化工工藝管道合理安裝方法分析

郭鵬飛

【摘 ?要】在化工工藝管道進行安裝過程中，有關(guān)的相關(guān)工藝需要嚴格按照步驟來進行，在安裝過程中操作人員的工作素質(zhì)有很高要求，這樣才能夠使化工工藝管道安裝過程中的工作效率得以提升。在化工工藝管道進行時，實際過程中存在著許多問題，在本文中筆者就將以此為基礎(chǔ)對所存在的問題進行分析，同時對相關(guān)問題進行解決論述。

【關(guān)鍵詞】化工工藝;管道安裝;方法

1安裝前準備

在進行正式的化工工藝管道安裝之前，需要相關(guān)操作人員對施工安裝圖紙進行檢查，判斷施工圖紙是否存在缺陷，同時各操作人員需要對自己的任務(wù)進行明確。對于化工工藝管道結(jié)構(gòu)和安裝過程中所需要使用到的相關(guān)器械進行檢查，避免在實際操作過程中出現(xiàn)機械設(shè)備問題，影響進度。在檢查工作結(jié)束之后，需要對施工過程中使用到的相關(guān)材料進行準備，對于材料的質(zhì)量要進行檢驗，避免材料質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響到后續(xù)的管道使用。

2化工工藝管道安裝概述

2.1化工管道的準備布置

在化工工藝管道安裝之前，首先要列出工程施工計劃表，在確定圖紙無誤的基礎(chǔ)上，合理安排人員工作，確保分工細致，人才得到充分發(fā)揮。除此之外，需要對施工全程進行大局把控，從整體出發(fā)考慮工期連接及后續(xù)完善工作，在前期過程中還要實地進行考察，確定實際地點滿足施工條件，如水電氣的使用，道路土質(zhì)情況。準備齊全施工材料，如確認閥門、管件及壓力泵的不同規(guī)格等，將施工材料合理運用至不同施工階段，高效利用建筑材料，相關(guān)人員對工程建設(shè)有整體概念，把控施工進程。

2.2管道施工具體方法

首先進行管道安裝工序的整齊組合，明確每個管材、管件在其中的位置，將管材進行調(diào)直處理，管材出廠后在長期運輸過程中可能出現(xiàn)摩擦、碰撞而導(dǎo)致管材彎曲，此時要將管材人為調(diào)直，對口徑較小的管材可以采用人工調(diào)直，對口徑較大、較難操作的管材，可使用絲杠調(diào)制器調(diào)節(jié)，且根據(jù)實際情況進行冷調(diào)或加熱后調(diào)節(jié)，減小后期計算誤差。在切割管材方面，注重管材切口的質(zhì)量，進行管材間的有效連接，對不同材質(zhì)的管材使用等離子法、鋼鋸或機械方法裁割，保證尺寸完整和切口表面的平整。在進行不同形狀坡口后期加工時，保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)之上節(jié)省焊條使用并提高美觀度，在操作上有一定難度，使用不同電焊、電氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等方式進行具體操作，符合規(guī)定中一般管道不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，檢查焊接后的切口是否符合質(zhì)量要求。

2.3機械管道、儀器和儀表的配置

對于石油化工工藝管道而言，其功能是對于石油化工產(chǎn)業(yè)在運行的過程中，運輸各種各樣的材料，而運送成功的重要前提就是不能有任何的泄漏現(xiàn)象，尤其是化工產(chǎn)業(yè)所生成的有毒氣體。而針對那些高溫產(chǎn)物或者是需要高壓的產(chǎn)物，一定要確保運輸?shù)墓艿谰哂辛己玫拿芊庑再|(zhì)，同時也要耐高溫、高壓。因此，在安裝完成后以及實際運作過程中，要對工藝管道的相關(guān)參數(shù)進行驗收與監(jiān)察等。這樣一來必然對相關(guān)的檢測管道與儀器等的精確度、靈敏度及其質(zhì)量等有著較高的要求。而由于儀表其自身原件的精密性，對于儀表的維護工作一定落實到每一個施工人員，每一個施工階段。對于儀表自身，每一個檢修人員都應(yīng)按照企業(yè)有關(guān)的規(guī)定時間、依照標準的操作流程對石油化工儀表進行檢修，包括與儀表工作相關(guān)的元器件，在平時也要規(guī)定好其定期清理以及清潔工作的時間。對于那些需要裝置停工才能進行強制性檢修的調(diào)節(jié)閥或者是其他儀表等，通過制定嚴格的計劃進行定期的檢修，這樣能夠保證石油化工儀表數(shù)據(jù)顯示的準確性，同時保證石油化工產(chǎn)業(yè)工作的效率，同時增加了石油化工施工人員在作業(yè)時的安全性。

2.4閥門的安裝

在化工工藝管道中使用閥門是為了能夠提升化工工藝管道的使用壽命，因為管道的使用壽命是有限的，尤其是化工工藝管道，其工作環(huán)境大多數(shù)處于低溫高溫或者是有毒氣體環(huán)境，所以壽命的降低是非?？斓?。所以閥門的存在，可以使化工工藝管道內(nèi)的溫度以及有毒氣體得到及時有效的輸送和關(guān)閉控制。安裝閥門不僅僅可以在出現(xiàn)問題時及時進行處理和解決，還能夠保證安全隱患大大降低。在安裝閥門時，盡量把反盤安裝位置選擇在平臺或者是地面上，盡可能不出現(xiàn)傾斜狀態(tài)，同時安裝環(huán)境溫度不能夠低于零下40℃，更不能夠高于60℃，這樣才能夠使閥門更好的發(fā)揮作用。

2.54泵的安裝

在進行泵的安裝時，需要保證泵端的出入口中心線能夠保證對齊，這樣做是為了使泵在進行工作時，效率能夠發(fā)揮到最大程度。同時泵與泵之間的距離要符合相關(guān)設(shè)計標準，避免在運行過程中放一放之間間距過小或者是過大，出現(xiàn)安全問題，難以得到及時的控制和解決。同時為了能夠更好的對泵進行保護，在進出口連接處需要增加切斷閥和止回閥，這樣才能夠使流體作用在泵管上的力降低，還能夠避免流體出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，保護泵體不會在流體的作用力下出現(xiàn)損壞。

2.6壓縮機的安裝

在化工工藝管道安裝過程中需要安裝壓縮機，壓縮機安裝過程中需要對多方面因素進行考慮。在實際安裝過程中壓縮機進出口的管道需要避免出現(xiàn)過多的彎頭，這樣可以使管道的作用力能夠降低到最小程度。在進行壓縮機的安裝是管道的位置不能夠太高，因為如果在太高的地方管的壓縮機進行運行，那么在運行過程中所產(chǎn)生的震動，會使壓縮機安全受到極大程度的隱患。很多情況下，為了能夠使振動幅度降低，需要增加支架對其進行固定，而這種增加其他物品進行固定的方法，在很大程度上安全性不能夠得到有效的控制和保障。同時壓縮機的安裝時位置最好選擇在室外，并且在壓縮機上不能夠安放其他物品，避免其他物品對壓縮機的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。

2.7后期施工維修檢測

在焊接過程后對焊縫進行后期檢驗，并對整體管道進行定期維修檢測。查看焊縫的裂紋、切面情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時補救并進行二次檢驗，系統(tǒng)的工藝管道安裝完成后也要對整體實時監(jiān)測，可進行壓力試驗和氣密性檢驗，對施工中的細節(jié)進行確認。以液體壓力檢驗為例，使用清潔的水注入排水管線，安裝排氣閥、排水閥和壓力表，等系統(tǒng)最高點排氣閥也有水注入時關(guān)好排氣閥，此時對全管道系統(tǒng)進行測驗，如無漏水現(xiàn)象即可升壓，達到規(guī)定的試驗壓力時無問題表明管道使用合格。在試驗過程中要準確記錄數(shù)據(jù)并備份，有利于后期數(shù)據(jù)監(jiān)測分析，從數(shù)據(jù)中得出每個時刻工藝管道的運行狀態(tài)。

3注意事項

第一是材料問題，在進行材料的選購時，需要對材料進行全面的質(zhì)檢工作，保障材料品質(zhì)，能夠符合管道設(shè)計要求。在管道制作過程中，需要有相關(guān)質(zhì)檢人員從旁進行監(jiān)督，制造結(jié)束之后送交給質(zhì)檢部門進行檢驗，合格之后才能夠投入使用。

第二則是焊接問題。管道與管道之間進行連接過程中需要進行焊接，焊接的好壞對于管道工程的整體質(zhì)量會產(chǎn)生非常嚴重的影響，尤其是焊接質(zhì)量較差會導(dǎo)致管道泄漏。如果管道的焊接工作做的不好，不僅僅會產(chǎn)生安全問題，而且還會造成不必要的經(jīng)濟損失。

第三，則是防腐問題。因為化工工藝管道企業(yè)工作環(huán)境大多數(shù)都處于高溫低溫以及有毒氣體中，所以對于管道的防腐性能要求非常高。對于管道進行有效的防腐處理，能夠顯著提升管道的使用壽命。對于管道進行防腐處理，是可以通過刷防腐漆來使管道與空氣之間產(chǎn)生隔離，也可以通過制作價格較高的防腐蝕管道，無論是哪種方法，都需要將眼光放長遠一些。只有將眼光放得長遠一些，選擇最合適并且最實用的方法，才能夠保證化工工藝管道安裝工程的整體質(zhì)量，避免在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)一系列問題，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失。

結(jié)論

石油化工工藝管道的質(zhì)量直接決定著每一個工人的安全以及石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以我們必須對其質(zhì)量有所保證。在安裝過程形成的閉環(huán)中，我們必須確保每一步都不能出現(xiàn)任何差錯，并做好每一步的驗收工作。

參考文獻：

[1]王雙彪，史華偉，等.化工工藝管道的合理安裝方法策略[J].中國石油石化，2017（4）.

[2]羅雄.論石油工藝管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2018（9）.

（作者單位：新疆慶華能源集團有限公司）