選煤廠膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏及對(duì)策分析

冀曉麗

【摘 要】膠帶運(yùn)輸機(jī)是選煤廠中應(yīng)用最多的一種運(yùn)輸設(shè)備，因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸能力強(qiáng)、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、耗電量低、投資費(fèi)用相對(duì)較低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用在煤炭運(yùn)輸。選煤廠的膠帶運(yùn)輸機(jī)數(shù)量多，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，均存在著不同程度的膠帶跑偏，這直接影響了膠帶的使用壽命，縮短了維修周期，增加了維修費(fèi)用，直接威脅著生產(chǎn)安全。因此，正確處理好膠帶跑偏關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

【關(guān)鍵詞】選煤廠;膠帶運(yùn)輸機(jī);跑偏;對(duì)策;分析

1導(dǎo)言

膠帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶跑偏，直接影響著膠帶運(yùn)輸機(jī)的使用壽命極大地縮短了設(shè)備的維修周期大幅度增加了維修費(fèi)用不利于選煤廠的安全生產(chǎn)。本文將對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因、膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的處理措施展開(kāi)詳細(xì)闡述，以供行業(yè)人員借鑒及參考。

2膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏類型

膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏，是常見(jiàn)的故障之一。皮帶跑偏造成的后果非常嚴(yán)重，不僅會(huì)撒落物料，加大工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可能會(huì)劃傷損壞皮帶，甚至損壞滾筒包膠，影響安全生產(chǎn)。皮帶跑偏的類型，主要包括皮帶從某點(diǎn)開(kāi)始局部往一側(cè)跑偏，整條皮帶向一側(cè)跑偏;空載時(shí)不跑偏，有負(fù)載時(shí)跑偏;向左右兩端都跑偏等現(xiàn)象。具體原因主要有：

2.1跑松不跑緊

如果頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或者是尾部改向滾筒的軸線與膠帶輸送機(jī)的中心線不垂直時(shí)，容易導(dǎo)致膠帶在頭部滾筒或者是尾部改向滾筒處出現(xiàn)跑偏的情況。調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒以及改向滾筒是調(diào)整膠帶跑偏的重要途徑，因?yàn)槊織l膠帶至少需要具備2-5個(gè)滾筒并且需要保證滾筒的安裝位置與膠帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線垂直加果偏斜的角度過(guò)大觀。容易發(fā)生跑偏的情況。當(dāng)滾筒偏斜時(shí)膠帶在滾筒兩側(cè)的松緊度則會(huì)出現(xiàn)差異，導(dǎo)致沿寬度方向上所受的牽引力與其不一致，并且呈現(xiàn)逐漸降低或是逐漸增加的發(fā)展趨勢(shì)促使膠帶附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力外最終促使膠帶向松側(cè)出現(xiàn)跑偏將其稱為“跑松不跑緊”。調(diào)整此類跑偏的方式是：對(duì)于頭部滾筒，例如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏那么右側(cè)的軸承座應(yīng)該逐漸向前移動(dòng)，如果膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏的話，那么左側(cè)的軸承座應(yīng)該逐漸向前移動(dòng)，同樣的可以將左側(cè)的軸承座后移或者是右側(cè)軸承座向后移。對(duì)于尾部滾筒出現(xiàn)跑偏其調(diào)整方法與頭部滾筒則剛好相反。經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)調(diào)整直到膠帶調(diào)到相對(duì)比較理想的位置為止。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或是改向滾筒之前應(yīng)該準(zhǔn)確地確定其安裝位置。

2.2從某點(diǎn)局部往一側(cè)跑偏

一是托輥中心不正，有緩沖托輥的地方托輥表面膠圈脫落或者鐵托輥粘結(jié)煤料造成其表面凹凸不平，給皮帶兩邊施加的力不平衡;二是皮帶兩側(cè)托輥支架高度不一致，造成托輥安裝傾斜;三是托輥尺寸與支架不一致，造成托輥安裝不平整，托輥傾斜;四是人為安裝托輥進(jìn)支架后不正，或托輥一側(cè)軸承落架造成皮帶兩邊托輥高度不一致;五是皮帶某段邊緣破損，使皮帶在運(yùn)行中兩側(cè)受到包膠滾筒的摩擦阻力不同;六是皮帶上有中間卸料器時(shí)卸料器對(duì)皮帶的壓力沿?cái)嗝娣较虿痪鶆驅(qū)е缕c卸料托盤(pán)的摩擦力不同。七是清掃器損壞，皮帶下某部粘結(jié)煤泥，造成皮帶通過(guò)滾筒和托輥時(shí)不均勻。

2.3空載時(shí)正常，負(fù)重時(shí)跑偏

一是煤的下料位置不正，造成皮帶兩側(cè)的沖擊負(fù)荷不均勻，物料在皮帶上偏于一側(cè)，造成受力不均引起跑偏;二是上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)下料不均勻，沿?cái)嗝嫦铝蠒r(shí)大時(shí)小或一邊多一邊少，造成煤偏向皮帶某一側(cè)運(yùn)輸。

2.4固定向某側(cè)跑偏

一是滾筒安裝時(shí)在垂直方向或水平方向安裝不平行或改向滾筒損壞，皮帶向松側(cè)跑偏;二是皮帶打卡子不正或硫化接口皮帶的接頭不正，造成皮帶兩側(cè)松緊度不同;三是滾筒包膠磨損嚴(yán)重，直徑不均勻，或滾筒上掛有積煤，皮帶向滾筒直徑大的一側(cè)跑偏。

3膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的處理措施

當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，應(yīng)該仔細(xì)認(rèn)真地予以觀察和分析，切實(shí)找出膠帶跑偏的原因，然后制定出切實(shí)可行的措施解決問(wèn)題。下面主要講述幾種處理膠帶跑偏的方法。

3.1調(diào)心托輥

安裝調(diào)心托輥是有效解決膠帶跑偏問(wèn)題的重要途徑。但是如果事先沒(méi)有對(duì)膠帶跑偏加以科學(xué)合理的分析而是盲目地安裝調(diào)心托輥將膠帶強(qiáng)行扭正，則不僅不能有效地解決膠帶跑偏的問(wèn)題，同時(shí)有可能導(dǎo)致膠帶的局部出現(xiàn)扭曲，膠帶遭到嚴(yán)重的磨損從而存在安全隱患。另外，調(diào)心托輥適用于較短的膠帶運(yùn)輸機(jī)，因?yàn)檩^短的膠帶運(yùn)輸機(jī)容易出現(xiàn)膠帶跑偏的情況并且調(diào)整比較困難。如果膠帶運(yùn)輸機(jī)的距離比較長(zhǎng)，則不宜采用調(diào)心托輥。

3.2張緊處的調(diào)整

膠帶張緊處的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。膠帶張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒不僅需要與膠帶的運(yùn)行方向垂直，同時(shí)也應(yīng)該與重力垂線垂直。這種調(diào)整方式有助于消除由于膠帶松弛或是機(jī)架歪斜造成的膠帶跑偏。對(duì)于采用重錘張緊裝置的帶式運(yùn)輸機(jī)而言，可以通過(guò)增添配重的方式解決膠帶跑偏的問(wèn)題，但是不能增添得過(guò)多，避免超過(guò)膠帶的承受力從而降低了膠帶的使用壽命。對(duì)于采用螺旋張緊或者是液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)而言，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整張緊行程，從而有效地增加張緊力。

3.3落料點(diǎn)的調(diào)整

在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)該盡量增大兩條膠帶運(yùn)輸機(jī)之間的相對(duì)高度，同時(shí)設(shè)置擋料板，改變物料的下落位置以及方向。對(duì)于受限制的帶式膠帶運(yùn)輸機(jī)需要充分地考慮其上下漏斗和導(dǎo)料槽等部件的形式和尺寸的大小。在一般情況下，導(dǎo)料槽的寬度最佳為皮帶寬度的3/5左右。為了有效地減少或是避免膠帶出現(xiàn)跑偏的情況，可以適當(dāng)?shù)卦黾訐趿习遄钃跷锪?，從而改變物料的下落方向和具體位置。

3.4膠帶的調(diào)整

膠帶本身也存在一系列不足之處。如果膠帶使用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易出現(xiàn)老化變形、膠帶邊緣磨損或是膠帶磨損之后重新制作的接頭中心不正等問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在導(dǎo)致膠帶兩側(cè)邊所受到的拉力不一致從而促使膠帶出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這種情況下的膠帶全長(zhǎng)上會(huì)向一側(cè)跑偏而最大跑偏，在不正的中心接頭處處理這種問(wèn)題的方式是重新制作中心不正的膠接頭，對(duì)于已經(jīng)老化變形的膠帶，需要及時(shí)予以更換。

4包膠滾筒的改進(jìn)措施

4.1調(diào)整皮帶跑偏的方式

如果皮帶某端被煤或者是其他的物料墊高，當(dāng)某一端的受力比較大時(shí)，皮帶此時(shí)就會(huì)向受力較大的方向移動(dòng)，如果想阻止皮帶往哪一方向跑，則有兩種方式：一是向皮帶跑偏的反方向撒煤將滾筒墊高;二是采取有效的措施促使皮帶移動(dòng)方向上的滾筒邊緣變低。

4.2兩種方式的比較

如果想讓皮帶往某一邊跑就需要采取有效的措施，對(duì)滾筒的某一端進(jìn)行墊高或者是減低，同樣地，如果不想讓皮帶往某一邊跑時(shí)，需要把滾筒跑的反方向墊高，或者是將膠帶的本方向減低選擇墊高和減低兩種方法中的一種方式，一般是選擇后種原因是：一是墊高滾筒的兩側(cè)此時(shí)滾筒的左右兩邊都會(huì)同時(shí)對(duì)皮帶產(chǎn)生很大的拉扯作用力，容易對(duì)皮帶韌性產(chǎn)生影響長(zhǎng)此以往皮帶的韌性會(huì)逐漸消失，甚至出現(xiàn)撕裂的情況，而“減低方式”則不會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。二是墊高滾筒左右兩側(cè)，會(huì)消耗更多的滾筒鋼材以及包膠材料，而“減低”滾筒兩邊，有助于節(jié)約材料。

5結(jié)論

目前膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因較多儲(chǔ)如跑松不跑緊、跑大不跑小、跑高不跑低以及跑后不跑前等等，因此應(yīng)當(dāng)及時(shí)制定有效的措施要定期對(duì)膠帶運(yùn)輸實(shí)施日常的檢查維護(hù)，并且平時(shí)要注重檢查及檢修，只有這樣才能夠不斷提高設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)質(zhì)量大幅度提高生產(chǎn)效率。

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（作者單位：國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)洗選中心石圪臺(tái)選煤廠）