陳曉浪
【摘 要】作為燃料管理和經(jīng)濟(jì)性評價的重要指標(biāo),入爐煤和入廠煤的熱值差電廠熱值差有一定的影響。最近幾年來,燃料工作和電力市場在不斷完善,全國各大發(fā)電集團(tuán)公司將注意力轉(zhuǎn)移到入爐煤、入廠煤熱值差指標(biāo)控制上,并且加大投入力度。本文對燃料采制化對電廠熱值差的影響進(jìn)行了嘗試性的研究,如有不足之處望指正。
【關(guān)鍵詞】燃料采制化;電廠熱值差;影響
引言
在火力發(fā)電廠里,判斷收益的標(biāo)準(zhǔn)以及燃料的管理問題時,一個很重要的標(biāo)準(zhǔn)就是入廠煤投入火爐中的煤熱值差,近年來,電力市場逐步發(fā)展,電廠使用燃料的體系也越來越完善,因此對熱值差的控制越來越重要,相應(yīng)的在其管理的科學(xué)合理性方面也有了新的要求,基于這種情況,全國范圍內(nèi)的各個大型發(fā)電集團(tuán)公司,開始關(guān)注電廠入廠煤還有投入火爐中的煤的熱值差,并對其制定了新的指標(biāo),以加強(qiáng)管理和控制。
1、熱值差對燃料管理工作的影響
在火電企業(yè)燃料管理中,熱值差主要是指入廠入爐煤熱值差,其數(shù)值的大小,直接衡量企業(yè)對燃料管理與利用的水平。在計劃經(jīng)濟(jì)時期,由于煤炭都是由國家計劃供給,煤炭質(zhì)量相對較好,熱值差主要受到發(fā)電企業(yè)的存損影響。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后,隨著煤炭市場逐漸開放,煤炭價格主要由市場調(diào)控,火力發(fā)電企業(yè)實行以煤炭熱值來計價結(jié)算,影響煤炭熱值差的影響因素增多,在火力發(fā)電企業(yè)日常生產(chǎn)過程中,僅僅考慮企業(yè)本身的熱值損失已經(jīng)不能夠很好地控制熱值差,并且火力發(fā)電企業(yè)的熱值損失已經(jīng)不是產(chǎn)生熱值差的主要原因。這就要求火電廠在煤炭采購、驗收、存放、耗用過程中積極開展采制化管理,實現(xiàn)熱值差的有效控制。
2、燃料采制化對電廠熱值差的影響
2.1采制化環(huán)節(jié)管理
熱值差主要取決于采制化工作,真正體現(xiàn)入廠煤和入爐煤煤樣的代表性和準(zhǔn)確性。煤炭在采制化過程中,任何一個環(huán)節(jié)控制不到位,就會產(chǎn)生巨大的誤差。因此,采制化工作的好壞直接影響廠爐熱值差的控制效果。
(1)水分影響。煤中水分是不可燃成分,是評價商品煤經(jīng)濟(jì)價值的最基本指標(biāo)之一。據(jù)資料介紹,全國燃煤在采制樣過程中水分流失大概在1.5%~2.0%,按水分變化1.0%影響熱值65卡/克計算,僅由于水分的誤差影響熱值差就達(dá)到98~130千卡/千克。多年來的實踐也證明水分差是造成廠礦爭議、影響廠爐熱值差的關(guān)鍵因素。
(2)來煤不均勻性的影響。煤的粒度越大,越不均勻,而且粒度大的煤種一般含矸石或石頭較多。而這些大塊在實際采樣操作中,人工采樣和機(jī)械采樣很難采集到。另外,煤種的多樣化,也會影響熱值差的控制。對于某些長期使用單一煤種的火力發(fā)電企業(yè)來說,熱值差通常情況下較容易控制,也能夠?qū)嶂挡羁刂圃诤侠矸秶鷥?nèi)。而對于燃用不同煤種的火力發(fā)電企業(yè),常常會燃用十幾種,甚至二十幾種燃煤,尤其同一列火車燃煤車與車之間灰分差都能達(dá)到20~30%。這種情況,在采樣過程中,就有可能產(chǎn)生較大的誤差,從而影響到廠爐熱值差。
(3)國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行不到位。火力發(fā)電企業(yè)采制化人員整體學(xué)歷偏低,專業(yè)素質(zhì)不高,從業(yè)人員技能水平的影響,不能夠很好的理解、掌握國家采制化標(biāo)準(zhǔn),在具體采制化工作實施過程中,操作流程的標(biāo)準(zhǔn)程度與國標(biāo)規(guī)范流程會存在一定偏離。
(4)采制化設(shè)備最終化驗數(shù)據(jù)的影響。例如,采樣機(jī)設(shè)計及安全方面的原因,采樣頭于車廂底部大約有10cm的間隙,這就使摻雜使假行為有了可乘之機(jī),造成化驗熱值偏高。設(shè)備的磨損,密封不嚴(yán)或未密封,出料粒度增大,無權(quán)威機(jī)構(gòu)的性能鑒定或未按期完成鑒定,運(yùn)行過程中的故障缺陷未及時發(fā)現(xiàn)處理等等都會對燃煤熱值的真實性造成影響。
2.2燃料采制化過程中煤場管理不到位
如果電煤直接向煤倉供煤,就不會有熱值差。如果電煤先存放煤場,就會產(chǎn)生熱值差。另外未按“燒舊存新”的原則落實配煤摻燒工作,或由于電量的變化、煤炭市場行情的影響以及機(jī)組檢修停運(yùn)等情況,倒燒周期長,使得電煤長時間儲存,帶來較大的熱量損失。由于煤場組堆和壓實不夠,加上日照風(fēng)雨等極端天氣侵襲,造成煤場積水、多點自燃、著火等熱損失。
2.3收耗結(jié)構(gòu)性差異
入廠煤調(diào)運(yùn)與入爐煤燃用過程中存在時間差,即每月入爐煤燃用的煤并不是入廠煤調(diào)運(yùn)的全部煤量,當(dāng)月的廠爐熱值差就沒有可比性。隨著配煤摻燒工作的深入開展,入廠入爐煤結(jié)構(gòu)的變化已經(jīng)成為了熱值差波動的重要原因。
3、采制化質(zhì)量控制的幾點措施
3.1改善機(jī)械采樣裝置的措施
采用螺旋式的給煤裝置取代推板,確保煤樣經(jīng)過初級采樣器能夠順利進(jìn)入到破碎機(jī),增強(qiáng)設(shè)備抗堵塞能力。另外,在初級采樣器的采樣斗底部添加橡皮塞,確保皮帶和采樣器能夠吻合,從而減少皮帶留底煤的概率。為了減少破碎板和環(huán)錘之間的間隙,可以在更新破碎機(jī)的環(huán)錘。對縮分比進(jìn)行調(diào)整,使得縮分機(jī)的進(jìn)口寬度增加,在很大程度上降低堵煤發(fā)生率。
3.2調(diào)整和完善人工采樣方案
要想提高動采樣裝置的準(zhǔn)確性,并且排除采樣人員人為因素的影響,需要對采樣方案進(jìn)行調(diào)整。為了提高采樣的精確度,可以在采樣方案中增加字樣量,同時對字樣量的位置進(jìn)行合理的布置,此外,遵循隨機(jī)采樣的原則,確保采集到每一個點的煤,包括底部的煤,確保采集的大塊煤,從而減少采樣偏差,避免出現(xiàn)熱值虛高等問題。對于廠煤摻混劣質(zhì)煤的問題,可以采取多種采樣方式,例如分層采樣、全深度采樣、多點采樣等。
3.3提高制樣工作的質(zhì)量的對策
對于破碎縮分機(jī),需要進(jìn)行精密度試驗,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如果試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)破碎縮分機(jī)不符合標(biāo)準(zhǔn),那么堅決不能使用。另外需要完善制樣方案,適當(dāng)調(diào)整制樣方式,確保在制樣過程中不再出現(xiàn)二分器和破碎機(jī)堵塞的現(xiàn)象,在一定程度上減少制樣偏差。不管的在使用之前還是使用之后,必須要清理破碎縮分機(jī)的殘煤,避免出現(xiàn)煤樣污染和損失等現(xiàn)象。
3.4改善量熱儀準(zhǔn)確度的具體對策
量熱儀時常有超過規(guī)定值的情況,需要工作人員檢查化驗方面是否存在問題。在有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)煤樣都可以用量熱儀準(zhǔn)檢查。山西大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司通過實驗研究得出以下經(jīng)驗:當(dāng)熱量差較大,化驗誤差又相對較小時,首先從采制樣檢查入手。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)煤的測定值在標(biāo)準(zhǔn)煤樣的不確定度范圍內(nèi)時,認(rèn)為量熱計的準(zhǔn)確度符合公司要求,否則,公司就要檢查一定時間內(nèi)量熱儀的標(biāo)定記錄和反標(biāo)定記錄。
要想將量熱儀準(zhǔn)確度提高,必須要加強(qiáng)培訓(xùn)人員的技能,根據(jù)日常問題和國際標(biāo)準(zhǔn),將各項操作標(biāo)準(zhǔn)完善化。例如,在試驗開始之前,需要對氧彈氣密性和充氧壓力表進(jìn)行檢查,試驗結(jié)束之后必須要檢查是否存在噴現(xiàn)象。另外,為了避免人為因素引起的誤差現(xiàn)象,必須要將化驗人員的故障處理能力和故障判斷能力提高。相關(guān)技術(shù)人員要逐漸建立并完善量熱儀的校驗工作制度,同時通過質(zhì)量控制圖方法監(jiān)控設(shè)備的質(zhì)量。此外需要加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作,延長設(shè)備的壽命,提高設(shè)備的精確度。
4、結(jié)束語
采制化質(zhì)量控制的措施主要體現(xiàn)在四點,首先是改善機(jī)械采樣裝置,其次是調(diào)整和完善人工采樣方案,遵循隨機(jī)采樣的原則,確保采集到每一個點的煤,從而減少采樣偏差。再次是提高制樣工作的質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整制樣方式,確保在制樣過程中不再出現(xiàn)二分器和破碎機(jī)堵塞的現(xiàn)象,在一定程度上減少制樣偏差。最后是改善量熱儀準(zhǔn)確度,不僅要加強(qiáng)培訓(xùn)人員的技能,還要將化驗人員的故障處理能力和故障判斷能力提高,同時要逐漸建立并完善量熱儀的校驗工作制度,采制化質(zhì)量控制并不是簡單的過程,需要全體人員的共同努力,在不斷實踐的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗,從而獲得更大的進(jìn)步。
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(作者單位:神華國華孟津發(fā)電有限責(zé)任公司)