石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

李奕均 侯百超

摘 要：石油化工工藝管道是石化生產(chǎn)的重要組成元素，在石油化工工藝管道安裝過(guò)程中，有諸多影響因素，本文就石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)做簡(jiǎn)要分析，旨在為本行業(yè)施工中，提高安裝質(zhì)量，降低事故發(fā)生提供理論參考。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;質(zhì)量控制

石油化工工藝管道是在石化生產(chǎn)工藝中運(yùn)輸各個(gè)物料的管道，是將石化生產(chǎn)中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)和生產(chǎn)設(shè)備連接起來(lái)的設(shè)施。因此，石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量十分重要，如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)，極易發(fā)生泄露等嚴(yán)重生產(chǎn)事故，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，也會(huì)對(duì)施工企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，做好石油化工工藝管道安裝的質(zhì)量管理工作，對(duì)提高管道安裝質(zhì)量，降低事故發(fā)生有些重要意義。

1 安裝前的質(zhì)量控制

1.1 材料選擇

以前在石油化工工藝管道安裝中普遍采用金屬管道，但隨著科技的發(fā)展，新型材料的研發(fā)，近年來(lái)在石化生產(chǎn)中逐步采用具有更好耐高壓，耐高溫，耐腐蝕性能的新型材料。具體主要有PE冷熱管道材料，聚合物性工藝管道，硬聚氯乙烯管道等，金屬管道已經(jīng)逐步被淘汰，在具體施工中，應(yīng)該根據(jù)施工地周圍環(huán)境特點(diǎn)，現(xiàn)有設(shè)備的配備，物料類型，工藝要求等方面綜合界定能夠在各方面滿足施工要求的管道材料。

1.2 機(jī)械設(shè)備的配置

石油化工工藝管道在安裝前，一定要確保機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，配置合理，并且進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)行測(cè)試，如果出現(xiàn)故障，要排查故障原因，更換或維修故障設(shè)備。因?yàn)槭突すに嚬艿缹?duì)密封性，耐高壓性，耐高溫性要求很高，一旦出現(xiàn)溫度超標(biāo)，壓力超標(biāo)，泄露就可能造成嚴(yán)重安全事故，因此對(duì)工藝管道配套使用的機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和精密度提出了更高的要求。

1.3 工藝管道安裝工藝的選擇

工藝管道安裝工藝技術(shù)多種多樣，不同類型的安裝工藝差異特別大，因此應(yīng)該根據(jù)不同的實(shí)際施工條件來(lái)選擇最佳的安裝工藝，來(lái)確保安裝過(guò)程的順利實(shí)施。

1.4 現(xiàn)場(chǎng)布置

對(duì)比普通的管道安裝，石油化工工藝管道對(duì)安裝環(huán)境的溫度，土地鹽堿度，土層環(huán)境，地底層濕度等各方面的要求更高，因此施工安裝以前的勘察工作十分重要，勘測(cè)數(shù)據(jù)將作為施工的重要依據(jù)，良好的施工現(xiàn)場(chǎng)布置對(duì)于安裝的順利施工，管道的安全使用有重要意義。

2 安裝過(guò)程中質(zhì)量控制因素

2.1 穿越型管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)

石油化工工藝管道在安裝過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的千差萬(wàn)別，勢(shì)必出現(xiàn)一些穿越型管道，因此必然需要應(yīng)用到預(yù)留預(yù)埋技術(shù)，用以增強(qiáng)管道的防護(hù)。在具體施工中，應(yīng)該把鋼制套管與管道之間的空隙設(shè)置環(huán)縫，并用材料填充，注意防水防潮。將管道整齊卷制，不可采用焊接形式連接，防止工藝管道的損壞。如果遇到突發(fā)情況需要中斷工藝管道安裝，需將進(jìn)行封閉處理。

2.2 施工過(guò)程中質(zhì)量控制

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)為連接工藝，在安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，管道與各個(gè)儀表儀器，管道與管道的連接一直是工藝管道質(zhì)量控制的難點(diǎn)，為最薄弱的環(huán)節(jié)，是工藝管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵，十分重要，在現(xiàn)階段，主要方法為管道焊接、硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接、法蘭連接技術(shù)等，以為根據(jù)不同施工特點(diǎn)分別敘述：

2.2.1 法蘭連接質(zhì)量控制

法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。法蘭連接方式一般可以分為五種：即平焊、對(duì)焊、承插焊、松套、螺紋，均為化工工藝管道常用連接技術(shù)。在施工過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格確保法蘭連接的嚴(yán)密度，法蘭連接一個(gè)工藝要點(diǎn)為保證連接口緊密，法蘭與工藝管之間的中心線應(yīng)互相垂直，但是由于石油化工管道的復(fù)雜性非常高，在具體施工中很難達(dá)到嚴(yán)格的垂直標(biāo)準(zhǔn)，因此，需要盡力做到連接口縫隙均勻，加大作用面，使法蘭扣住管道口約100mm，再進(jìn)行下一步的焊接工作。

2.2.2 工藝管道焊接質(zhì)量控制

金屬管道的連接，一般是采用焊接方式完成的，作為主要連接手段，在焊接施工過(guò)程中應(yīng)該進(jìn)行細(xì)致的準(zhǔn)備工作。焊接前要對(duì)焊接除進(jìn)行仔細(xì)的打磨，去除焊接表面的氧化物，清除塵土、毛邊、金屬尖刺、污漬等，使表面盡量光滑，并將要實(shí)施焊接的部位用氣割工具加工成坡型扣。在焊接過(guò)程中要掌握好工藝參數(shù)，避免質(zhì)量缺陷，如漏焊、夾渣、裂紋、焊接瘤等。完成后采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，如超聲波、射線等技術(shù)。如有缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2.2.3 硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量控制

硬質(zhì)聚氯乙烯管道的連接在施工過(guò)程中一般采取粘結(jié)的技術(shù)工藝，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)處理，連接使用前將管道斷面進(jìn)行平整處理并進(jìn)行清理，可用無(wú)齒鋸進(jìn)行斷面，清除污水粉塵雜質(zhì)，斷面干燥后進(jìn)行粘結(jié)劑均勻涂抹，牢固后進(jìn)行氣密檢測(cè)，對(duì)于不合格的要進(jìn)行重新施工。

綜上所述，對(duì)于石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制，無(wú)論是前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程中控制，其余環(huán)節(jié)的控制等因素缺一不可。但是由于施工過(guò)程的復(fù)雜性，相關(guān)施工人員應(yīng)該因地制宜，不可生搬硬套，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件以及管道的具體用途，靈活運(yùn)用，不斷總結(jié)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，提升石化工藝管道安裝的質(zhì)量水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]司春雨.石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析[J].化工管理，2019（04）.