兩臺磨機安裝調(diào)試過程的問題研究

梁旭光

摘 要：項目采購的濕式半自磨機供應商為目前國內(nèi)同規(guī)格半自磨機業(yè)績豐富、制造加工能力強的中信重工機械股份有限公司，規(guī)格為Φ5.8x5.8m，半自磨屬新興的產(chǎn)品，經(jīng)歷了不斷的改進及完善，但是也有著15年以上的穩(wěn)定生產(chǎn)的經(jīng)歷；濕式溢流型球磨采用供應商為磨機研究及制造的老牌國企中國有色（沈陽）冶金機械有限公司，規(guī)格為Φ5.5x9.5m，球磨機屬常規(guī)的、非常成熟的產(chǎn)品。但就是這樣兩套設備，在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)了這樣那樣的問題，有安裝的問題、有產(chǎn)品設計的問題，也有制造質(zhì)量的問題，下面就我所參與的、了解的問題進行簡單分析。

關鍵詞：磨機設備；安裝調(diào)試；潤滑

1 潤滑油站系統(tǒng)

兩套磨機設備各自配備有5套潤滑油站系統(tǒng)，分別為主電機潤滑油站、減速機潤滑油站、全靜壓潤滑油站、密封脂系統(tǒng)及開式齒噴射系統(tǒng)。主電機潤滑油站主要負責對主電機軸承強制潤滑，采用46#汽輪機油；減速機潤滑油站主要負責對主減速機軸承齒輪進行強制潤滑，采用320#重負荷齒輪油；全靜壓潤滑油站分高壓油泵系統(tǒng)及低壓油泵系統(tǒng)，采用220#重負荷齒輪油高壓油泵系統(tǒng)分別進到磨機的進出料中空軸及軸瓦之間，在兩者之間形成0.3～0.5mm左右的油膜，負責磨機的浮起及潤滑功能，低壓油泵系統(tǒng)負責小齒輪潤滑。潤滑油是保障磨機正常的運行的核心，任何一個潤滑點出現(xiàn)故障，輕則磨機報警停車，重則對軸承、齒輪及軸瓦產(chǎn)生不可修復的破壞性故障。在安裝及調(diào)試過程中，主要集中在一下幾個方面的問題。

1.1 開式齒噴射系統(tǒng)問題

開式齒噴射系統(tǒng)主要負責大小齒的潤滑，兩套系統(tǒng)均采用單驅(qū)動的小齒抬大齒的驅(qū)動形式，齒輪面油膜從形成到持續(xù)保持，是減少齒輪磨損的關鍵，而噴射系統(tǒng)能否穩(wěn)定的、按需的供油是前提，潤滑油脂的選型是保障，因此潤滑系統(tǒng)均采用相對穩(wěn)定的進口設備，潤滑油脂也采用的進口油品。

球磨機開式齒潤滑油脂的選擇，前期提供資料的開式齒輪油品型號為1#極壓鋰基脂，在經(jīng)過多方咨詢及討論后，改為與半自磨同型號的8031/3000型開式齒輪潤滑脂，在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)因安裝及齒輪設計制造等問題引起小齒面溫度偏高、溫差偏大等問題，在現(xiàn)有的情況下，經(jīng)討論，將潤滑油更換為德國貝可HV20型開式齒潤滑油，該潤滑油40℃的運動粘度達到18000mm2/s，在100℃時仍然有550mm2/s，遠大于8031/3000型開式齒輪潤滑脂，可在小齒溫度較高的情況下保證其足夠的運動粘度，從而在齒輪面形成油膜，達到保護齒輪工作面的目的。更換油品后，小齒輪面的溫度從70℃下降到60℃左右，齒面溫差也由13℃下降到規(guī)范要求的8℃以內(nèi)，基本解決了小齒輪溫度超標的問題。

1.2 密封脂問題

密封脂在整個潤滑系統(tǒng)中顯得不是那么重要，主要是在空心軸及密封環(huán)之間起到潤滑及密封作用，空心軸的高速運行與靜止的密封環(huán)之間存在連續(xù)的高速摩擦，如設計不合理、潤滑不到位，均可導致摩擦面發(fā)熱膨脹，兼之兩者之間的間隙很小，在膨脹后，本該靜止的密封環(huán)隨空心軸一起轉(zhuǎn)動了，導致破壞整個結(jié)構，本項目球磨機出料端其中的一個密封環(huán)發(fā)生了移動，將磨機罩拆開并對照設備藍圖，發(fā)現(xiàn)密封環(huán)的固定方式存在設計缺陷，其固定的鍵為Φ5×30mm，強度較弱且選用的固定方式必將使其在鍵槽中自由活動，拆除檢查發(fā)現(xiàn)鍵已彎曲。在與設備供應商的售后人員及設計充分溝通后，更改固定方式并增加強度后，運行一直正常。

2 軸瓦問題

軸瓦是支撐磨機運行的承重部件，其通過高壓潤滑油形成的油膜支撐整個磨機的連續(xù)高速轉(zhuǎn)動，為滑動類軸承模式。球磨機選擇的是銅瓦，半自磨機為巴氏合金。其按照要求瓦面到軸面的間隙均勻，瓦端到軸內(nèi)壁間隙基本保持一致，保證軸與瓦的同軸度。該兩套設備進料端均為自由端，瓦端到軸內(nèi)壁間隙總和均到達3mm；出料端作為固定端，因瓦材質(zhì)的區(qū)別，軸與瓦的間隙要求存在差異，半自磨的間隙為安裝時保證兩端各0.5mm，球磨機間隙設計的為0.1mm。在球磨機投料試運行開始4h后，在軸測溫正常的情況下，發(fā)現(xiàn)軸罩上冒出大量蒸汽，同時主電機電流直線上升，并故障停車。在此情況下，即刻組織現(xiàn)場排查、分析，發(fā)現(xiàn)出料端瓦已移位，在分析排查油站等情況下，確定為軸與瓦的間隙過小，在運轉(zhuǎn)過程中，因筒體的竄動，瓦端與軸內(nèi)壁斷續(xù)或連續(xù)的摩擦導致發(fā)熱膨脹，瓦與軸抱死被帶著運轉(zhuǎn)了。在經(jīng)與業(yè)主、設備售后人員及設計等專家充分分析溝通后，將瓦端面打磨至與軸內(nèi)壁間隙達到1.5mm以上，降低摩擦的風險，同時增加2個軸的測溫點，便于實時監(jiān)控。

3 總結(jié)

潤滑系統(tǒng)在磨機設備的作用相當于血液之于人體，任何一個潤滑點、潤滑油出現(xiàn)問題，都可能造成系統(tǒng)的癱瘓；軸瓦的作用相當于人體的關節(jié)，軸瓦出現(xiàn)磨損、變形都可能造成磨機不能運轉(zhuǎn)。

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