無損檢測在鍋爐制造安裝過程中的運用

范家彬

摘要： 在鍋爐的制造安裝中，各個工序具有一定的復(fù)雜性，每個部件都要單獨制造，經(jīng)過所有零件的組合安裝才會形成鍋爐。不管那個環(huán)節(jié)出問題，都會影響鍋爐的使用。為了保證鍋爐的使用功能，需要做好鍋爐的檢測工作。本文針對鍋爐的制造安裝作業(yè)，分析了無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞： 無損檢測;鍋爐;制造安裝;應(yīng)用

如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國鍋爐的制造安裝水平也得到了明顯提升，無損檢測檢技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。對大型電站鍋爐以及工業(yè)鍋爐設(shè)備進行生產(chǎn)制造的時候，還未能實現(xiàn)一體化，通常情況下，企業(yè)會先制造零部件，在現(xiàn)場中組合安裝。在實際安裝的過程中，在這樣的安裝方式下一旦發(fā)生了質(zhì)量問題，很容易影響鍋爐的正常工作導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以在制造和安裝的過程中，需要對鍋爐的主體以及零配件進行無損檢測。在現(xiàn)階段，鍋爐的制造及安裝所使用無損檢測技術(shù)方法主要有五種，以下進行逐一論述。

目檢及測量

對鍋爐進行制造安裝的過程中，目檢與測量方法比較常見，不管是國際，還是國內(nèi)，均對這種無損檢測技術(shù)進行了廣泛應(yīng)用。對于目檢及測量方法來說，主要指的是檢測人員盡憑借自己的工作經(jīng)驗，不使用高端的儀器來檢查鍋爐質(zhì)量，檢測人員利用自己的眼睛來觀察鍋爐表面，可以使用放大鏡來查看。在目檢及測量這種方式的應(yīng)用下，主要是了檢查鍋爐的表面是否存在凹坑、鐵皮脫落、腐蝕，以及裂紋等現(xiàn)象，在各零件之間查看焊接質(zhì)量，檢查焊縫質(zhì)量以及外表是否具有缺陷問題。一般來說，目檢及測量工作都是率先實施的，不僅不會影響之后的檢測工作，還可以為之后的檢測工作奠定基礎(chǔ)。經(jīng)過目檢及測量方法的應(yīng)用，工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)安裝問題，進而及時解決，防止問題影響面的擴大，這種檢測方式的工作效率比較高。若用眼睛未能發(fā)現(xiàn)問題的情況下，檢測人員可以應(yīng)用放大鏡來檢查，進一步觀察鍋爐表面情況。在目檢及測量中，主要的檢測內(nèi)容就是查看鍋爐的安裝位置、尺寸、外觀質(zhì)量等是否滿足了相關(guān)要求，在鍋爐與焊接表面是否具有缺陷，是否落實了鍋爐的保護工作及安裝工作，進而提升鍋爐安裝質(zhì)量。

磁粉檢測

對于磁粉檢測方法來說，主要是對鍋爐零配件實施磁化處理，當(dāng)零配件被磁化之后就會具有磁性，整個零配件會被籠罩在磁場中，在此基礎(chǔ)上，利用磁線來穿透零件，若鍋爐及焊縫表面以及近表面存在缺陷，在磁場及磁線的作用下，缺陷零配件就會存在漏磁場。在這樣的情況下，再使用磁粉，將其分布在零部件的表面，由于磁粉受到了磁場、磁極的作用，磁粉就會在缺陷零配件上呈現(xiàn)聚集狀態(tài)，此時，聚集的磁粉被叫做磁痕，利用磁粉檢測方法檢測人員可以及時找到鍋爐表面以及近表面所存在的問題。不過，磁粉檢測方法也具有一定的局限性，該檢測方法僅能夠應(yīng)用在具有鐵磁性材料的鍋爐中，而且，這種方法也只能檢測出鍋爐表面以及近表面的缺陷。現(xiàn)階段，在磁粉檢測中，主要使用的磁粉包括兩種，一是黑磁粉，二是熒光粉。

超聲波檢測法

在現(xiàn)階段來看，對鍋爐檢測中所使用比較頻繁的方法為A掃描，不過，A掃描超聲波檢測也存在一定的不足之處，主要表現(xiàn)在，無法直觀找到鍋爐表所存在的缺陷，這種方法會對人員的操作及技術(shù)水平具有很高的要求，在檢測結(jié)果的保存方面也存在一定的難度。在這些年來，隨著超聲波技術(shù)的逐漸發(fā)展，進一步提升了圖像處理技術(shù)，該技術(shù)變得更加成熟。在A掃描的基礎(chǔ)上，逐漸產(chǎn)生了B掃描、C掃描，還有P掃描技術(shù)等，在實際制造安裝中，這些技術(shù)發(fā)揮了重要作用。在目前來看，超聲波技術(shù)正處于新的發(fā)展階段，經(jīng)過各個掃描的有機結(jié)合，有效完善了超聲波檢測技術(shù)。在鍋爐制造安裝的過程中，全自動超聲波檢測技術(shù)正在逐漸應(yīng)用于檢測工作中。經(jīng)過這種檢測技術(shù)的應(yīng)用，可以有效發(fā)現(xiàn)零件之間所存在的焊縫質(zhì)量，與以往的超聲波檢測技術(shù)相比較，全自動超聲波檢測技術(shù)更加環(huán)保，檢測誤差也比較小，在根本上提升了鍋爐的檢測質(zhì)量。

滲透檢測法

對鍋爐進行檢測的時候，往往需要停止鍋爐的運行，在檢測中，煙火管鍋爐的管道經(jīng)常會出現(xiàn)問題，在管道的內(nèi)外側(cè)很容易存在裂紋，由于裂紋的不斷擴大，很容易出現(xiàn)鍋爐泄漏問題，進而使鍋爐被迫停止工作，無法正常生產(chǎn)運行。面對鍋爐管道的裂紋問題，常見的維修方法就是焊接，雖然這種維修方法效果比較好，不過這種維修方法也存在一定弊端，會給鍋爐使用者造成諸多的麻煩。之所以鍋爐會出現(xiàn)裂痕，主要的原因包括以下幾方面：其一，維修方法比較落后;第二，在管道內(nèi)，未能將水垢全面清理干凈，進而使管道堵塞;其三，裂縫比較小不夠明顯，檢測人員不能用肉眼識別，再加上裂縫未穿透，所以無法發(fā)現(xiàn)裂縫問題。對于前兩個影響因素來說，只要相關(guān)的工作人員充分溝通交底，完全可以解決，對于第三種因素所造成的裂紋，在實際處理中會存在一定的難度，只有發(fā)現(xiàn)了裂縫的情況下才會對其進行維修。在這樣的情況下，檢修人員一般會使用滲透檢測來檢查裂縫以及母材。首先檢測人員需要對整個鍋爐進行全面檢查，全面分析裂縫可能出現(xiàn)的位置，再根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、材料特點等選擇滲透檢測方法，以此找到裂縫的具體位置，從而根本上解決細(xì)小裂紋問題。就裂紋來說，滲透檢測法的檢測效果比較滿意，可以直觀找到裂紋的正確位置。

射線檢測

在工業(yè)檢測中，射線檢測的應(yīng)用頻率比較大，這種檢測方法所取得的檢測效果也是比較滿意的。在射線檢測中，主要的檢測原理就是利用了射線的穿透性，讓射線穿透透鍋爐的各個零部件表面，在零配件以及焊縫一旦存在缺陷，射線都會出現(xiàn)變?nèi)醯默F(xiàn)象。在鍋爐的制造安裝過程中，雖然，射線檢測可以有效檢測出鍋爐的缺陷，不過長期在射線的影響下會給人體帶來一定的不良影響，射線檢測也會對環(huán)境帶來一定的污染，所以，在使用射線檢測方法的時候，一定要做好防輻射工作，需要謹(jǐn)慎使用這種方法。

結(jié)束語

綜上所述，如今，對著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鍋爐的應(yīng)用范圍也逐漸擴大，在市場經(jīng)濟高速發(fā)展下鍋爐的應(yīng)用越來越廣泛，當(dāng)然鍋爐也存在一定的使用安全風(fēng)險，由于鍋爐的制造安裝十分復(fù)雜，所以，在實際制造安裝的過程中，一定要把控好質(zhì)量。要想鍋爐處于安全運行狀態(tài)，需要經(jīng)常對鍋爐進行維護，并且，積極應(yīng)用無損檢測技術(shù)，根據(jù)不同的配件、位置等選擇不同的無損檢測技術(shù)，在實際檢測的時候，一定嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，確保無損檢測的有效性以及正確性。

參考文獻

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