探究全自動裝藥機(jī)在膠狀乳化炸藥生產(chǎn)線的應(yīng)用

任學(xué)毅

摘 要：本文通過對全自動裝藥機(jī)在膠狀乳化炸藥生產(chǎn)過程當(dāng)中的具體應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討，有效分析了該套設(shè)備在工作過程當(dāng)中的各項性能以及使用注意事項，重點從設(shè)備整體的運行狀況，裝藥速率以及成品合成幾個方面進(jìn)行了探討，給出了提高自動裝藥機(jī)工作效率提高的相關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：裝藥機(jī);乳化炸藥;生產(chǎn)線

乳化炸藥在上個世紀(jì)70年代中期被慢慢研究和使用，屬于一種新型的防水工業(yè)炸藥，在我國諸多行業(yè)當(dāng)中有著廣泛的應(yīng)用，其中涵蓋了礦山爆破、深水爆破以及公路鐵路爆破等工程當(dāng)中，在這些爆破工程當(dāng)中發(fā)揮出了巨大的作用。乳化炸藥本身具有良好的爆破性以及抗水性，在我國制造產(chǎn)業(yè)，交通運輸產(chǎn)業(yè)當(dāng)中有著良好的應(yīng)用，具有性能穩(wěn)定，安全程度較高，無毒害作用，是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中廣泛運用的炸藥類型。

1 全自動裝藥機(jī)（RC-12）介紹

全自動裝藥機(jī)（RC-12）裝是我國高速炸藥包裝機(jī)當(dāng)中的典型代表，美國相關(guān)科研公司對全自動裝藥機(jī)（RC-12）高速旋轉(zhuǎn)卡式裝藥機(jī)的研究程度相對較高，可以對任意的泵抽吸產(chǎn)品進(jìn)行有效的包裝，將乳化炸藥直接通過泵體輸送，來進(jìn)行包裝和生產(chǎn)，整體的安全性能較高，同時在生產(chǎn)和包裝過程當(dāng)中實現(xiàn)了包裝和產(chǎn)品分離。提高了乳化炸藥生產(chǎn)的效率和安全性。

在該套設(shè)備當(dāng)中，通過一套綜合性能較高的控制變形系統(tǒng)來進(jìn)行合理的控制，用戶在操作過程當(dāng)中可以有效的對機(jī)械設(shè)備當(dāng)中各種功能進(jìn)行實時性調(diào)整和操作，并且還提供出了安全保護(hù)以及發(fā)動機(jī)的啟?？刂颇K，真正實現(xiàn)了控制設(shè)備的全自動化操控。該設(shè)備當(dāng)中在操作界面上，只存在三個手動操作桿和一個啟停按鈕以及一個緊急制動按鈕，整個設(shè)備外觀非常簡潔明了，給操作人員的操作效率帶來了較大的提升

2 全自動裝藥機(jī)在膠狀乳化炸藥生產(chǎn)線的具體運用

全自動裝藥機(jī)（RC-12）正式被我國引進(jìn)和運用之后，截止到目前為止這套設(shè)備已經(jīng)在我國各大化工企業(yè)當(dāng)中運行工作超過了三年之久。在使用過程當(dāng)中曾出現(xiàn)過一些系統(tǒng)問題，同時在設(shè)備的控制和技術(shù)升級上也有諸多難題，因為該設(shè)備整體的自動化程度相對較高，在乳化炸藥的生產(chǎn)工作當(dāng)中，如果存在一個較小的故障問題，直接會造成整個工作系統(tǒng)的停止，進(jìn)而影響到了整個乳化炸藥生產(chǎn)線的高效化生產(chǎn)。特別是在試用期當(dāng)中，相關(guān)工作人員對該設(shè)備的操作經(jīng)驗嚴(yán)重不足，同時對設(shè)備所產(chǎn)生的故障問題無法進(jìn)行有效的判斷，進(jìn)而在乳化炸藥生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生了大量的費用，通過公司多次組織內(nèi)部的技術(shù)工作人員來進(jìn)行技術(shù)改革和升級，員工通過不斷的摸索和學(xué)習(xí)積累形成了大量的操作經(jīng)驗，充分保證自動裝藥機(jī)的安全穩(wěn)定工作。

全自動裝藥機(jī)（RC-12）在基于操作工作人員和設(shè)備維護(hù)工作人員，完全掌握了設(shè)備各種操作技術(shù)的條件下，設(shè)備處于安全無故障穩(wěn)定運行，在生產(chǎn)過程當(dāng)中可以達(dá)到335支/min的藥量生產(chǎn)，以乳化炸藥包的規(guī)格每35/200g為例，產(chǎn)量可以達(dá)到4t/h以上。該生產(chǎn)流水線設(shè)備無故障，工作記錄達(dá)到6小時以上，同時在包裝上使用了PE膜進(jìn)行覆蓋，整個包裝性非常良好，使得乳化炸藥在產(chǎn)品的外觀更加簡潔和美觀。

3 RC-12裝藥機(jī)的成品合格率

RC-12裝藥機(jī)在生產(chǎn)藥品的合格率非常高，主要是受到裝藥機(jī)在工作過程當(dāng)中的穩(wěn)定性以及乳膠成品質(zhì)量這兩個因素所影響。因為，產(chǎn)生所有的炸藥和廢品都需要通過人工的方式來進(jìn)行處理，這一影響因素造成了車間內(nèi)部工作人員的流動量加大，同時也形成了生產(chǎn)單位內(nèi)部生產(chǎn)成本的提高。因此，必須要嚴(yán)格的控制藥品生產(chǎn)的合格率，通過實驗分析可以看出該裝藥機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率的保障措施下，在整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量合格率上都得到了明顯的提升。

在整個生產(chǎn)工藝接近于成熟的階段當(dāng)中，乳膠炸藥的成品質(zhì)量和質(zhì)量合格概率趨于穩(wěn)定，中藥機(jī)的工作人員對產(chǎn)品裝藥的時間以及溫度參數(shù)重視程度非常高，保持在可控治療范圍之內(nèi)，防止在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生高溫發(fā)泡，或者是出現(xiàn)爆模等不良問題，實現(xiàn)將廢藥產(chǎn)生概率控制在合理的范圍之內(nèi)。其中另外一個重要影響因素，在裝藥機(jī)的運行規(guī)則和狀態(tài)上掌握比較困難，以一次故障作為計算其中會發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，從異常現(xiàn)象到完全故障停機(jī)，大約需要產(chǎn)生50支廢品炸藥，同時會有10千克的廢藥量產(chǎn)生。等到在開機(jī)的過程當(dāng)中，也需要產(chǎn)生大約4千克不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的廢藥，那么整個故障產(chǎn)生之后，就會產(chǎn)生將近14千克的廢棄炸藥，以工作過程中一般故障停機(jī)10次為計算，那么所生成的廢藥量大約在140千克左右。因此對自動裝藥機(jī)的故障產(chǎn)生率進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)有效提高生產(chǎn)單位的整體經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。

4 結(jié)束語

我國某化工公司在乳化炸藥生產(chǎn)線當(dāng)中，引進(jìn)了美國ZMW公司的自動化生產(chǎn)技術(shù)，在精乳操作生產(chǎn)過程當(dāng)中，運用靜態(tài)乳化技術(shù)來進(jìn)行操作，有效提高了產(chǎn)品生產(chǎn)精度。在生產(chǎn)線的自動裝藥機(jī)高溫裝藥之后，通過水體冷卻進(jìn)入到后續(xù)的包裝系統(tǒng)當(dāng)中，整個乳化炸藥的生產(chǎn)流程操作人員較少安全性較高，同時實現(xiàn)了全自動化控制，是當(dāng)前我國最先進(jìn)的專用設(shè)備類型之一。

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