煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性研究

吳有林

摘要： 鋼鐵行業(yè)一直都是我國國民建設(shè)的基礎(chǔ)行業(yè)，尤其隨著當(dāng)下社會發(fā)展速度的加快以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為煉鐵工業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了極其良好的條件。但是為了保證煉鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，就必須確保煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備要合理使用和有效維護(hù)，因此文章就進(jìn)行了對煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性研究，并提出了相關(guān)建議和看法，以供借鑒。

關(guān)鍵詞： 煉鐵高爐;機(jī)械設(shè)備;技術(shù)性

在煉鐵生產(chǎn)中高爐是極其重要的，雖然在當(dāng)下鋼鐵冶煉工藝不斷發(fā)展，但是高爐的作用是無可替代的，當(dāng)下生鐵生產(chǎn)中一直是最為主要的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)備。高爐煉鐵的產(chǎn)量非常大，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)成本也相對較低，再加上現(xiàn)階段自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐煉鐵的自動化程度也越來越高，進(jìn)一步促進(jìn)了高爐煉鐵生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。但是在高爐煉鐵過程中所消耗的各項(xiàng)資源，比如礦石資源、風(fēng)力、電力、水資源等也都是非常多的，因此在當(dāng)下應(yīng)該重視對煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)進(jìn)行研究，有效保證高爐煉鐵設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性，降低設(shè)備運(yùn)行能耗，提高高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)

煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的組成包括下述幾部分：（1）爐殼。該部分是高爐的結(jié)構(gòu)支撐，有許多其他設(shè)備都需要利用爐殼來進(jìn)行固定。（2）爐喉。在整個高爐中，爐喉的位置最高，原材料和煤氣的進(jìn)入都需要通過爐喉，其在高爐生產(chǎn)中負(fù)責(zé)煤氣調(diào)節(jié)和控制的重要作用。（3）爐身。高爐煉鐵的主要過程都是在爐身完成的，其可以避免爐料在預(yù)熱后出現(xiàn)料拱，降低爐內(nèi)下降阻力。（4）爐腹。在高爐生產(chǎn)中都是在該區(qū)域完成的，其形狀倒錐臺型，這樣可以更好滿足不了，在融化后的體積變化。（5）爐基。整個高爐以及高爐所附帶的各種機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的負(fù)荷都需要通過邏輯來進(jìn)行承載，所以爐基的穩(wěn)定性和承載力都必須得到有效加強(qiáng)。并且因?yàn)楦郀t在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，所以爐機(jī)還必須具備良好的熱穩(wěn)定性，這樣才可以保證高爐煉鐵生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。（6）爐襯。該部分不僅能夠有效降低高度在生產(chǎn)過程中的熱損失，還可以對爐殼進(jìn)行保護(hù)，避免如爐殼在生產(chǎn)過程中被破壞或者腐蝕。由于爐襯需要進(jìn)行保護(hù)和保溫，所以爐襯一般都會采用耐火材料來進(jìn)行構(gòu)建，但是在高爐中各個部位的工作特點(diǎn)和要求都是有所不同的，所以在選擇不同位置的耐火材料時(shí)，必須結(jié)合其特點(diǎn)合理選擇，這樣才能夠保證爐襯功能的發(fā)揮。

煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性研究

高爐物料進(jìn)給設(shè)備

為了保持進(jìn)料的順暢性，高爐爐槽下部位置需要維持一個30度到60度的傾角，進(jìn)料速度則需要控制在40–400t/h，因?yàn)樗玫臒Y(jié)礦的形狀一般都是不規(guī)則的，所以非常容易對襯板產(chǎn)生破壞，因此在當(dāng)下通常采用的都是磁性襯板，該類襯板具備非常好的耐磨性，并且安裝簡單。顧名思義，磁性襯板具備磁性，這樣就可以在進(jìn)料的過程中，將物料中的一些磁性物質(zhì)吸附到襯板表面，就形成保護(hù)層，降低成本自身所受到的磨損和破壞，增強(qiáng)了襯板的耐久性。此外，在當(dāng)下也會使用碳化硅襯板，單位成本多用于保護(hù)焦斗、焦槽等部位，該類襯板具備良好的耐高溫、耐高壓性。在高爐物料進(jìn)給設(shè)備中，以上兩種襯板都是極其重要的，其既需要具備非常好的耐磨性，同時(shí)還需要具備良好的抗沖擊性，避免在進(jìn)料過程中對其他設(shè)備造成破壞。因此，必須做好對襯板方面的檢查，及時(shí)清理襯板表面的污垢雜物和更換破損的襯板設(shè)備。

煉鐵高爐爐體設(shè)備的技術(shù)性探究

爐體設(shè)備是高爐煉鐵氧化還原反應(yīng)發(fā)生的主要位置，在煉鐵生產(chǎn)中，為了控制好爐膛內(nèi)的溫度，必須通過冷卻系統(tǒng)和冷卻壁來實(shí)現(xiàn)對生成物的冷卻。因?yàn)?，爐體具備非常好的傳熱性，渣皮產(chǎn)生速度非?？欤瑸榱颂岣呃鋮s劑的耐久性，必須強(qiáng)化溫度控制，一般來說冷卻壁都會都會采用串聯(lián)方式，相關(guān)PC設(shè)備在獲取冷卻壁進(jìn)出水溫度和冷卻水用量后就可以以此為依據(jù)來進(jìn)行熱負(fù)荷參數(shù)的計(jì)算，然后就可以對去進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制溫度在既定范圍內(nèi)。在以往煉鐵生產(chǎn)中，所采用的古風(fēng)方式比較落后，無法實(shí)現(xiàn)對高爐生產(chǎn)中所產(chǎn)生氣體的分離，但是在當(dāng)下，隨著新技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用，就可以將煉鐵中產(chǎn)生的CO、CO2等氣體進(jìn)行分離，從中選擇出可循環(huán)使用的可燃?xì)怏w重新用于高爐加熱，從完成實(shí)現(xiàn)煤氣的自循環(huán)生產(chǎn)，減少燃料的使用量。同時(shí)還可以對所產(chǎn)生的CO2進(jìn)行封存，降低生產(chǎn)中的排放量。此外，高爐煤氣封罩因?yàn)槊簹鈿饬髯兓挠绊憰霈F(xiàn)變形情況，所以為了避免該問題的出現(xiàn)，需要做好對其的有效保護(hù)，保證生產(chǎn)中的安全性和穩(wěn)定性。

高爐爐前處理設(shè)備

在當(dāng)下對于爐渣的處理一般都會使用循環(huán)處理法和平流沉積法，因此都會配置水渣槽、沖制箱、輸送帶等相關(guān)設(shè)備，攪籠機(jī)在運(yùn)行過程中會根據(jù)爐渣的不同來調(diào)整相應(yīng)轉(zhuǎn)速，在葉片、集水槽壁的作用下，爐渣就可以脫去其中的水分。對于浮渣則可以利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行處理。目前爐前處理設(shè)備的維護(hù)檢修重點(diǎn)在于對相關(guān)設(shè)備的潤滑管理和校正管理，以保證設(shè)備在運(yùn)行中的可靠性和穩(wěn)定性。

高爐煤氣處理及檢測設(shè)備技術(shù)性分析

在煉鐵生產(chǎn)中高爐所產(chǎn)生的煤氣是有害的，如果沒有得到科學(xué)合理的處理，不僅會污染環(huán)境，并且還會對人產(chǎn)生較大危害。在當(dāng)下高爐煉鐵中，一般都會采用濕法除塵的方法，通過重力除塵器來將煤氣中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附，然后再雙文脫水，然后再通過高壓閥門組件來實(shí)現(xiàn)對更加細(xì)小顆粒粉塵的去除。為了更好掌握練鐵生產(chǎn)中的各項(xiàng)相關(guān)指標(biāo)，可以通過各種各樣的感應(yīng)監(jiān)測設(shè)備、儀器儀表來進(jìn)行監(jiān)測，然后通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對其的自動監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排查煉鐵過程中所出現(xiàn)的問題。

結(jié)語

總而言之，煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備是煉鐵生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的設(shè)備，并且它涉及的工序工藝以及設(shè)備機(jī)械非常多，為了保證煉鐵高爐在生產(chǎn)中的安全性和穩(wěn)定性，做好對煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備技術(shù)性的研究是非常有必要的，只有這樣才能更好找出和解決當(dāng)下煉鐵高爐生產(chǎn)中的問題和不足，提高煉鐵水平。

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