饒江華 梁小文
摘要: 砂型是由微小的砂粒經(jīng)粘結(jié)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)粘結(jié)而成的,屬于典型的脆性材質(zhì),其銑削機理完全不同金屬材質(zhì)。本文以覆膜砂砂型為研究對象,以不同銑削深度加工,通過SEM掃描電鏡觀察數(shù)控銑削砂型表面微觀形貌,分析銑削機理。
關(guān)鍵詞: 覆膜砂;銑削機理;微觀形貌
引言
砂型數(shù)控銑削技術(shù)作為新型加工技術(shù),把鑄造行業(yè)和先進(jìn)制造技術(shù)有機結(jié)合,是對傳統(tǒng)鑄造技術(shù)的重大改革,具有加工周期短、綠色環(huán)保、精密度高、相應(yīng)快等特點,有利于提高鑄造行業(yè)競爭力,促進(jìn)鑄造行業(yè)的快速發(fā)展,砂型數(shù)控銑削技術(shù)在未來具有廣闊的市場前景。
然而砂坯是由硬度較高的原砂顆粒粘結(jié)而成,存在結(jié)構(gòu)不均勻性、脆性高、韌性差等特性,在銑削加工過程中造成加工表面粗糙凹凸不平等問題,本文針對上述存在的問題,通過SEM掃描電鏡觀察斷裂形貌,分析其銑削機理。
砂型銑削基本特征
在數(shù)控銑削中,砂型受到高速運轉(zhuǎn)刀具擠壓碰撞中,首先破壞的是砂粒間的“粘結(jié)橋”而不是砂粒本身。通過SEM掃描電鏡觀察加工后的砂型的表面結(jié)構(gòu),可清晰觀察到砂粒之間“粘結(jié)橋”斷裂。
砂型銑削機理模型
均勻材質(zhì)在銑削加工中,受到刀具擠壓,主要表現(xiàn)為彈性變形和塑性變形,而砂型為非均勻材質(zhì),具有較高的脆性,比較符合典型的脆性材料加工,加工的銑削力遠(yuǎn)小于金屬銑削力,所以砂型的銑削加工斷裂機理完全不同于金屬銑削加工。實質(zhì)上是砂型在高速轉(zhuǎn)動的刀具的切削和擠壓作用下,砂粒間內(nèi)部“粘結(jié)橋”斷裂,刀具移動使裂紋進(jìn)而擴展,砂粒分離的過程。砂型為非均勻材質(zhì),斷裂機理與銑削力有較大聯(lián)系,而銑削力主要表現(xiàn)在隨著銑削深度加大而增加。因此,提出如圖1所示的兩種不同深度銑削的砂型銑削機理模型。
當(dāng)銑削深度比較小時,如圖1(1),砂型受到刀具多方面擠壓,粘結(jié)橋發(fā)生剪切斷裂并與砂型母體脫離而形成準(zhǔn)連續(xù)切屑為主的斷裂方式,表現(xiàn)出顆粒粉末砂屑狀態(tài)。如圖2(1)。主要原因是在銑削深度較小時,刀具刃口半徑在加工材料表面運動,幾乎不存在應(yīng)力集中,砂粒間粘結(jié)橋幾乎都斷裂,表現(xiàn)為以準(zhǔn)連續(xù)切屑為主,從而產(chǎn)生顆粒粉末狀為主的砂屑。
隨著加工深度增加,且增加到一定深度時,銑削加工區(qū)域?qū)⒅饕憩F(xiàn)為應(yīng)力集中,砂型將出現(xiàn)脆性斷裂,由于為非均勻材質(zhì),裂紋不同于均勻材質(zhì)的金屬材質(zhì),在轉(zhuǎn)動刀具擠壓下,切削刃前馬上產(chǎn)生裂紋并向下延伸,由于刀具的不斷轉(zhuǎn)動,裂紋繼續(xù)向前下方延伸,最終延伸到加工表面,從而出現(xiàn)塊狀的斷裂塊屑。如圖2(2),使得銑削加工后砂型表面存在著較多凹坑,加工后表面凹凸不平,且無規(guī)律性。
砂型數(shù)控加工銑削機理分析
數(shù)控加工的對象大部分是是金屬材料,具有基體是連續(xù)均勻介質(zhì)的,被切削工件受到運轉(zhuǎn)刀具的前刀面作用擠壓下,會產(chǎn)生彈性形變、塑性變形和剪切滑移,運動的刀具進(jìn)而使切削層金屬與母體材料分離。砂型的數(shù)控加工機理則不同于金屬材質(zhì),主要表現(xiàn)為脆性斷裂,一方面,當(dāng)裂紋向上擴展,刀具底面行走路徑近乎平行,加工出的表面較為平整;裂紋深入砂型加工亞表面時,表現(xiàn)出凹坑的脆性斷裂面。另一方面,砂粒間的“粘結(jié)橋”不可能都在加工表面層上,砂粒本身硬度高,運動的刀具與砂粒相遇時,不會直接將砂粒切割,而是破壞粘結(jié)橋,從而迫使砂粒脫離母體,留下大小不同的凹坑,這些斷裂凹坑具有不均勻且無規(guī)則性,因此砂型加工后的表面是一種無規(guī)律分布、大小不同的凹坑組成。
結(jié)論
通過使用SEM掃描電鏡觀察加工后的砂型表面微觀形狀,發(fā)現(xiàn)凹坑數(shù)目與銑削深度的有密切的關(guān)系;由于砂型銑削為脆性斷裂,隨著銑削深度加大,出現(xiàn)應(yīng)力集中,裂紋延伸,銑削深度比較淺時,主要以粉末為主;銑削深度比較深時,主要以塊狀為主。銑削隨著深度增加,它的粉末由準(zhǔn)連續(xù)粉向塊狀的轉(zhuǎn)變。
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