超聲波防粘結(jié)技術(shù)在氯化鎂脫水過程中應(yīng)用

修杰

摘 要：隨著科技的發(fā)展，超聲波技術(shù)得到了一定的發(fā)展，因此我們?cè)诒疚闹兄饕治隽顺暡夹g(shù)的工作機(jī)理和優(yōu)點(diǎn)，簡(jiǎn)述其在氯化鎂脫水中的應(yīng)用原理，重點(diǎn)分析超聲波防粘技術(shù)在無水氯化鎂脫水中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：超聲波技術(shù);防粘結(jié);無水氯化鎂;應(yīng)用分析

1 超聲波防粘結(jié)技術(shù)應(yīng)用工作機(jī)理及優(yōu)點(diǎn)

分析超聲波技術(shù)，當(dāng)超聲波進(jìn)行傳播時(shí)，會(huì)通過媒介產(chǎn)生振動(dòng)。產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)能夠使得媒介中的微粒的加速度增高，當(dāng)增加到一定的值之后會(huì)產(chǎn)生很多的化學(xué)和物理效應(yīng)，主要可以包括其中效應(yīng)，分別為高速微渦效應(yīng)、微沖性剪切效應(yīng)、超聲震蕩效應(yīng)。利用超聲波在進(jìn)行氯化鎂的干燥時(shí)產(chǎn)生的微沖性剪切效應(yīng)，一般來說，超聲波在一些金屬設(shè)備的表面進(jìn)行有效傳播的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)完成設(shè)備表面的物質(zhì)共同產(chǎn)生振動(dòng)。另外經(jīng)常會(huì)因?yàn)槌暡ㄔ诓煌橘|(zhì)中具有不同的傳播速度和彈性阻抗，能夠形成有效的沖性剪切效應(yīng)，最終會(huì)導(dǎo)致板結(jié)在金屬表面發(fā)生疲勞、裂紋、疏松，進(jìn)而破碎、脫落的現(xiàn)象，起到有效的分離作用。超聲波防粘結(jié)技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)就是其在制備氯化鎂晶體的過程中不需要很多的限制條件，不需要考慮到相關(guān)的物理和化學(xué)性質(zhì)，沒有用到任何的化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境沒有污染作用，另外其的實(shí)用性也是十分強(qiáng)的。除此之外，超聲波技術(shù)可以有效的強(qiáng)化傳熱的效果，能夠顯著提高傳熱的效率，不需要進(jìn)行維護(hù)，不會(huì)因此而影響生產(chǎn)，最后，其的適用范圍是十分廣的，能夠適用多種流體介質(zhì)。

2 應(yīng)用背景

氯化鎂溶液在進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)需要經(jīng)過兩層塔盤空氣干燥塔和十層塔盤氯化氫干燥塔中進(jìn)行有效干燥，在整個(gè)的干燥脫水過程中，往往因?yàn)槁然V的特點(diǎn)和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料氣化不佳、物料流動(dòng)性差的問題，這些問題會(huì)對(duì)制備氯化鎂晶體完成很大的影響，能夠有效的阻礙氯化鎂的生產(chǎn)，完成這些的具體原因如下：

首先，在進(jìn)行氯化鎂溶液的干燥時(shí)，很多的氯化鎂分子會(huì)和空氣中的水分接觸反應(yīng)，這樣一來導(dǎo)致了鎂離子發(fā)生水解而轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂;第二，在物料的氣化和輸送過程中，往往會(huì)因?yàn)榱Ｗ又g的碰撞而使得部分的氯化鎂顆粒細(xì)化;第三，經(jīng)常會(huì)因?yàn)闅饬鞣植疾痪鶆蚝臀锪蠈痈叨鹊拇笮《鴮?dǎo)致很多的細(xì)小顆粒狀氯化鎂會(huì)在塔盤表面上或雙層塔盤空隙間熔化粘結(jié)，這樣一來很多的氯化鎂晶體就形成了較大的粘結(jié)塊，擾亂分布;第四，往往會(huì)因?yàn)楦稍锼械囊恍┧澜遣课粚?dǎo)致很多晶體形成粘結(jié)塊，并且其粘結(jié)趨勢(shì)向四周進(jìn)行擴(kuò)散;最后，干燥氣體溫度和壓力及物料進(jìn)料量失控，物料大面積熔化粘結(jié)。

這些問題是我們?cè)谏a(chǎn)氯化鎂晶體中經(jīng)常會(huì)遇到的問題，我們需要正是這些問題，能夠采取有效的方法來解決這類問題，因此，我們根據(jù)超聲波技術(shù)的特點(diǎn)，將超聲波防粘結(jié)技術(shù)能夠應(yīng)用到氯化鎂的脫水過程進(jìn)行重點(diǎn)探究。

3 氯化鎂熔化粘結(jié)后的影響

氯化鎂發(fā)生熔化粘結(jié)后帶來的影響如下，首先，當(dāng)氯化鎂發(fā)生粘結(jié)塔盤問題時(shí)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械停工，干燥氯化鎂過程就不能夠進(jìn)行，這樣一來是損失很多經(jīng)濟(jì)價(jià)值，單單一條氯化鎂干燥線就會(huì)導(dǎo)致氯化鎂的年產(chǎn)量損失九千萬(wàn)噸。其次，在進(jìn)行塔盤的清理工作時(shí)，還需要消耗大量的人力和物理，完成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。最后，在進(jìn)行氯化鎂的清理時(shí)，很多的氯化氫氣體會(huì)泄露，導(dǎo)致氯化鎂粉塵漂浮，影響到設(shè)備的使用。

4 干燥塔盤上超聲波技術(shù)的應(yīng)用

超聲波的傳播方式大概可以分為兩種（在固體的媒介中），主要有縱波和橫波，這兩中波的傳播速度是不同的，舉例來講，在不銹鋼中，縱波的傳播速度為6000米每秒，而橫波的速度可以達(dá)到3000米每秒。

氯化鎂在進(jìn)行干燥時(shí)所通入的干燥塔的材質(zhì)為一種特殊的合金。超聲波防粘結(jié)技術(shù)在干燥氯化鎂的過程中需要利用聲波換能器有效的連接在干燥塔塔盤中，能夠保障超聲波的有效傳播。

除此以外，還可以利用微處理器對(duì)于超聲波進(jìn)行有效的處理，能夠?qū)τ谄涞募铀俣?、波?shù)、周期、振幅等參數(shù)進(jìn)行有效的調(diào)控，經(jīng)磁致伸縮材料電/機(jī)能量轉(zhuǎn)換模式，直接作用于干燥塔塔盤上。換能器產(chǎn)生2萬(wàn)次/秒微振動(dòng)傳導(dǎo)致堵塞的干燥塔盤上，塔盤產(chǎn)生微振動(dòng)，達(dá)到篩板孔疏通作用。當(dāng)一些顆粒較小的物料粘結(jié)在設(shè)備媒介的表面時(shí)，我們可以利用超聲波在不同媒介中的傳播速度的差異性，合理的利用微沖性剪切效應(yīng)，縱波和橫波會(huì)在兩種不同媒質(zhì)間接觸面產(chǎn)生機(jī)械剪切力，這樣一來粘結(jié)塊就可以在傳播速度較快、機(jī)械強(qiáng)度高的塔盤中被沖擊、剪切、粉碎，這樣一來可以有效的消除粘結(jié)塊。另外，對(duì)于一些體積比較大的氯化鎂粘結(jié)壞，可以利用超聲波技術(shù)，利用剪切力將大塊狀的氯化鎂粘結(jié)塊從塔盤上剝離，再經(jīng)聲波進(jìn)一步傳遞，在毗鄰塔盤的氯化鎂塊狀料一側(cè)，超聲震蕩效應(yīng)和微沖性剪切效應(yīng)作用下，不斷崩塌，粉碎，剝離。

5 結(jié)語(yǔ)

超聲波產(chǎn)生的沖性剪切效應(yīng)能夠有效的解決干燥氯化鎂產(chǎn)生粘結(jié)塊的作用，通過大量實(shí)驗(yàn)探究，在氯化鎂晶體的脫水過程中應(yīng)用超聲波的防粘結(jié)技術(shù)可以有效的提高整個(gè)過程的工作效率。超聲波技術(shù)是一種新型的技術(shù)，其的發(fā)展?jié)摿κ鞘志薮蟮?，因此我們語(yǔ)言對(duì)其進(jìn)行探究，研究出其在氯化鎂干燥脫水過程的有效作用價(jià)值。

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