關于化工廠罐區(qū)SIS安全儀表系統(tǒng)的設計和優(yōu)化分析

徐文山 陳曉輝

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的化工行業(yè)有了很大進展，SIS安全儀表系統(tǒng)在化工廠罐區(qū)中得到廣泛應用，其優(yōu)勢得到行業(yè)相關人員的認可與重視。論文對SIS系統(tǒng)進行了闡述，分析了SIS系統(tǒng)的安全儀表類別、系統(tǒng)設置原則與軟件要求，并對SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通信進行了優(yōu)化分析。旨在通過本文的研究，強化SIS系統(tǒng)在化工廠罐區(qū)的有效應用，促進化工行業(yè)的長效發(fā)展。

關鍵詞：化工廠罐區(qū);SIS安全儀表系統(tǒng);設計;優(yōu)化

在石化生產(chǎn)中，自動儀表的作用非常突出。所以必須予以儀表故障預防、儀表故障維護工作足夠重視，控制故障發(fā)生幾率，延長使用壽命。對石化生產(chǎn)而言，儀表的運行狀態(tài)標志著生產(chǎn)過程是否順利。日常生產(chǎn)中，工作人員必須做好儀表檢查與維護工作。

1 現(xiàn)代石油罐區(qū)儲罐分類與設計方案

為了保證我國現(xiàn)代石油化工業(yè)的實際效益，相關石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程當中就應該充分利用儲罐的作用。根據(jù)實際生產(chǎn)的應用狀況，將這些儲罐劃分為不同類別，這其中最為常用的一類儲罐是計量級與非計級儲罐。不同種類和類型的儲罐在實際的操作過程當中會產(chǎn)生不同的作用，因此在實際工作當中就要求相關工作人員綜合考慮各方面的因素，根據(jù)企業(yè)的實際需求和工作環(huán)境，選用最佳的儲運方式，保證石油化工企業(yè)的生產(chǎn)可以正常順利的進行。在石油化工有關部門的儀表設計過程當中，相關工作人員一定要遵守設計行業(yè)的標準，嚴格按照一些行為規(guī)范來約束自己的行為，還要針對不同類型的儲罐進行合理的分類設計。在現(xiàn)階段，我國的石油生產(chǎn)過程當中，儲罐基本應用的都是質(zhì)量計量制，但是在實際的設計過程當中也會設計其他多種的計量方式。為了有效提升我國現(xiàn)階段石油化工罐區(qū)儲罐液位儀表設計方案的經(jīng)濟適用性，設計人員在進行工藝畫設計時，要充分比較各種設計方案的優(yōu)點和不足，保證最終提出的設計方案可以滿足企業(yè)的實際需求。

2 SIS安全儀表系統(tǒng)相關概述

安全儀表系統(tǒng)，簡稱SIS，也被稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，主要是工廠控制系統(tǒng)中的報警和聯(lián)鎖保護，作用在于對控制系統(tǒng)的檢測結(jié)果進行報警動作或是調(diào)節(jié)以及停機控制，屬于工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分。SIS系統(tǒng)將IEC61508作為基礎標準，具有覆蓋面廣、安全性高以及自診斷功能強的優(yōu)勢，能夠為化工廠企業(yè)檢測并預防潛在的危險。同時，SIS系統(tǒng)具有較強的容錯性多重冗余系統(tǒng)，能夠有力提升系統(tǒng)的硬件故障裕度，保證單一故障下其安全功能不出現(xiàn)喪失。另外，SIS系統(tǒng)具有應用程序修改便捷的優(yōu)勢，能夠根據(jù)化工廠的不同需求修改軟件，實現(xiàn)系統(tǒng)應用的可靠性與安全性。SIS系統(tǒng)在應用中能夠具有較為廣泛的自診斷覆蓋率，人工維修檢查的點數(shù)較少，能夠保證系統(tǒng)應用的效率。

3 有關化工儀表檢修方法的研究

3.1 有關儀表升降溫的檢修方法

通常情況下，化工儀表處于一種長期運行的狀態(tài)，導致儀表溫度升高，尤其是在高溫的夏季。面對這樣的故障問題，檢修人員能夠利用人為方式提升溫度，在可能出現(xiàn)故障的位置安置電烙鐵，切記保障儀表不被損害，該方法能夠?qū)收衔恢眠M行準確查出。在故障確定后，采用降溫法使用棉簽在疑點部位涂抹酒精，等待降溫后，對故障的存在與否進行檢測，倘若存在故障，可以對該方法進行反復利用，來對故障位置進行確定。

3.2 有關儀表對比的檢修方法

在檢修儀表的方法中，對比檢修法是經(jīng)常用到的一種方法，該方法要求相關人員要具備觀察能力以及較強的專業(yè)知識，對兩臺性能和型號完全相同的儀表，不僅能靈活運用，而且還能進行故障檢修，當出現(xiàn)故障時，檢修人員可以分析利用相同的兩臺儀表，對其檢修信息進行認真仔細觀察，找出其中的不同之處，這樣就可以確定故障的位置。

4 SIS安全儀表系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通訊

系統(tǒng)軟件是SIS系統(tǒng)應用的關鍵部分，在軟件組態(tài)方面，其編程語言必須符合IEEC61131-3工業(yè)標準，才能夠保證系統(tǒng)設計與應用的規(guī)范性。同時，為保證系統(tǒng)軟件組態(tài)的安全性，應采取EPROM或是PROM存儲器進行應用軟件儲存，避免未授權(quán)人員擅自對程序功能進行修改，破壞系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與有效性。系統(tǒng)軟件還要保證能夠?qū)崿F(xiàn)在線下安裝與修改，保證系統(tǒng)設計、運行的時效性。在軟件編程過程中，需要保證系統(tǒng)軟件的診斷、工程監(jiān)視和故障刪除功能，通過工程師站實現(xiàn)對控制程序的修改完善、診斷顯示和調(diào)試、維護工作。SIS系統(tǒng)需要在保證獨立性的同時，實現(xiàn)與DCS自動控制系統(tǒng)的有效通信，實現(xiàn)對化工廠自動控制系統(tǒng)的有效優(yōu)化。利用霍尼韋爾Experion PKS過程知識系統(tǒng)實現(xiàn)與SIS第三方設備的通信，在DCS側(cè)使用串口服務器Terminal Server模塊，SIS系統(tǒng)作為DCS系統(tǒng)的從站。同時，在DCS側(cè)進行與系統(tǒng)相匹配的硬件配置。

5 結(jié)束語

綜上所述，基于化工廠危險性特征，對其危險源進行安全控制，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和保證人民生命安全的重要條件。利用SIS安全儀表系統(tǒng)，實現(xiàn)對化工廠罐區(qū)的聯(lián)鎖控制與安全監(jiān)控，既能夠保證化工廠生產(chǎn)的安全性，又能夠有力地提升化工企業(yè)的自動化控制水平，促進化工行業(yè)的長效發(fā)展。

參考文獻：

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