多角度探討空預(yù)器嚴(yán)重粘灰的原因及改進(jìn)措施

劉軍輝

【摘 ?要】石家莊良村電廠兩臺(tái)300MW機(jī)組空預(yù)器嚴(yán)重粘灰，主要原因是空預(yù)器冷端綜合溫度偏低、脫硝系統(tǒng)異常造成的，此外煤質(zhì)含硫量大，吹灰蒸汽不達(dá)標(biāo)也會(huì)加重空預(yù)器粘灰，針對(duì)以上原因，從運(yùn)行及檢修方面加以改進(jìn)，解決了空預(yù)器嚴(yán)重粘灰差壓大的問題，達(dá)到了節(jié)能降耗安全運(yùn)行的目的。

【關(guān)鍵詞】粘灰;硫份;冷端綜合溫度;換熱元件

1空預(yù)器嚴(yán)重粘灰的現(xiàn)象及危害

空預(yù)器嚴(yán)重粘灰，會(huì)引起一次風(fēng)、送風(fēng)機(jī)電流增大、爐膛負(fù)壓難以維持，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)發(fā)生失速、一次風(fēng)壓大幅周期波動(dòng)，嚴(yán)重影響燃燒安全。同時(shí)造成空預(yù)器一次風(fēng)、送風(fēng)正壓側(cè)和煙氣負(fù)壓側(cè)的壓差增大，此外空預(yù)器嚴(yán)重粘灰還會(huì)造成鍋爐排煙溫度升高，系統(tǒng)通風(fēng)阻力上漲，引風(fēng)機(jī)滿出力運(yùn)行，機(jī)組接帶負(fù)荷受限。

2造成空預(yù)器嚴(yán)重粘灰原因

2.1煤質(zhì)含硫量大。由于煤炭市場(chǎng)緊張，鍋爐所用燃煤硫份含量較高，硫含量基本在2.2%左右遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的1.1%硫份含量。燃用硫份較高的燃料時(shí)生成的SO3氣體使煙氣的露點(diǎn)溫度大大升高。使煙氣中的蒸汽結(jié)露，煙氣中的硫酸蒸汽將在金屬壁面凝結(jié)對(duì)壁面產(chǎn)生酸腐蝕，酸腐蝕也會(huì)加重積灰;同時(shí)當(dāng)有水加入其中后，煙氣中的大量CaO與水生成硬而粘的類似水泥狀的物質(zhì)，其附著在換熱元件表面上，隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)變得越來越硬，之后各種沉積物又在其上聚集，變得愈加堅(jiān)硬且不易清除。

2.2吹灰蒸汽壓力小且過熱度不達(dá)標(biāo)。雖然吹灰蒸汽源自再熱冷段壓力3.17Mpa，溫度310℃但因管道長(zhǎng)，節(jié)流損失大，空預(yù)器進(jìn)口吹灰蒸汽壓力僅為2.5Mpa，溫度280℃，對(duì)應(yīng)的飽和溫度為197.36℃。由此可以看出，吹灰蒸汽壓力小且過熱度最大值也只有103℃而沒有達(dá)到廠家要求值。

2.3空氣預(yù)熱器吹灰器疏水效果不佳;吹灰蒸汽疏水時(shí)間短，吹灰蒸汽管道疏水管管徑過小在吹器開始吹灰時(shí)，蒸汽管道內(nèi)的疏水不能徹底排凈導(dǎo)致部分汽水混合物進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)加劇空氣預(yù)熱器的嚴(yán)重粘灰。

2.4冷端綜合溫度低于設(shè)計(jì)值運(yùn)行，從而導(dǎo)致空預(yù)器低溫段的腐蝕嚴(yán)重粘灰.

2.4.1尾部煙道漏風(fēng)造成空預(yù)器冷段綜合溫度偏低。

2.4.2空預(yù)器漏風(fēng)造成空預(yù)器冷段綜合溫度偏低。

2.4.3蒸汽暖風(fēng)器泄漏。兩臺(tái)鍋爐在一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口均安裝有蒸汽加熱空氣

的暖風(fēng)器，冬季由于氣溫變化劇烈，暖風(fēng)器經(jīng)常泄漏，只能將暖風(fēng)器被迫停運(yùn)，使得排煙溫度相應(yīng)降低，不能保證冷端綜合溫度高于設(shè)計(jì)值運(yùn)行，從而導(dǎo)致空預(yù)器低溫段的腐蝕，更加重了空預(yù)器嚴(yán)重粘灰。

3采取的措施

3.1減少SO3的生成;近幾年由于供電形勢(shì)緊張，完全符合設(shè)計(jì)含硫量的煤不能滿足電廠燃煤需求量。因此 可以通過加強(qiáng)煤場(chǎng)管理，對(duì)不同含硫量的煤種進(jìn)行混、配、摻，防止高硫煤集中進(jìn)入鍋爐，另外根據(jù)煤質(zhì)中的硫份含量在原煤中摻入熟石灰即Ca（OH）2，煤在燃燒過程中生成的SO2和SO3與Ca（OH）2化學(xué)反應(yīng)生成Caso2和Caso3，以灰渣的形式排出，這樣就減少了煙氣中SO3含量，此外煙氣中SO2氧化成SO3是在一定條件下發(fā)生的，爐膛火焰中心溫度越高，過量空氣系數(shù)越大，生成的SO3越多，因此在運(yùn)行中采用低氧燃燒技術(shù)，通過運(yùn)行人員精心操作合理配風(fēng)，降低鍋爐過量空氣系數(shù)，禁止大風(fēng)量運(yùn)行，保證燃燒最佳狀態(tài)，減少SO3的生成。

3.2減少尾部煙道的漏風(fēng)，尾部煙道漏風(fēng)會(huì)使煙溫水平降低，與受熱面的熱交換變差，煙氣容積增大，排煙損失增加，引風(fēng)機(jī)電耗增加，同時(shí)引起空預(yù)器腐蝕和嚴(yán)重粘灰，因而要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，并保持各人孔門，看火孔應(yīng)關(guān)嚴(yán)，降低漏風(fēng)系數(shù)。低氧燃燒可以減少SO3的生成，同時(shí)降低引、送風(fēng)機(jī)電耗。

3.3減少空預(yù)器漏風(fēng)，空預(yù)器漏風(fēng)包括轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)攜帶漏風(fēng)及空氣側(cè)與煙氣側(cè)差壓漏風(fēng)，適當(dāng)降低空預(yù)器轉(zhuǎn)速控制在0.97r/min，減少攜帶漏風(fēng)，運(yùn)行中熱端必須保證漏風(fēng)控制系統(tǒng)（LCS）運(yùn)行正常，除了增加徑向密封板外，在密封板上方設(shè)置柔性可彎曲扇形板控制系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)跟蹤轉(zhuǎn)子變形，以隔絕煙氣及空氣，從而達(dá)到消除漏風(fēng)的目的，或?qū)⒖疹A(yù)器外殼與扇形密封板間滑片密封條固定或冷端徑向密封片采用雙道密封片以減少差壓漏風(fēng)。

3.4及時(shí)對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹掃，尤其要加強(qiáng)對(duì)流受熱面的吹掃，因?yàn)闊煔饬鬟^對(duì)流換熱面時(shí)，SO3會(huì)在某些催化劑的鋼管表面的Fe2O3膜的作用下生成SO3.

3.5提高冷端綜合溫度（CCET）排煙溫度+入口空氣溫度

及時(shí)投入暖風(fēng)器，始終保證空預(yù)器在任何工況下冷端綜合溫度始終高于最低冷端綜合溫度（MCCET）為防止冷端嚴(yán)重粘灰最低溫度以上，必須搞好暖風(fēng)器的運(yùn)行和維護(hù)，特別是在寒冷的季節(jié)，要確保暖風(fēng)器的正常投運(yùn)，避免空預(yù)器壁溫嚴(yán)重低于煙氣露點(diǎn)，導(dǎo)致大量的硫酸蒸汽凝結(jié)，造成空預(yù)器嚴(yán)重粘灰。值得注意的是暖風(fēng)器有時(shí)會(huì)發(fā)生泄露和堵塞，暖風(fēng)器泄露會(huì)使進(jìn)入空預(yù)器的空氣濕度增加，加劇空預(yù)器的腐蝕和嚴(yán)重粘灰。

4 效益分析

4.1風(fēng)機(jī)節(jié)能效益：改進(jìn)后，空氣預(yù)熱器阻力下降，風(fēng)量及煙氣量減少，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電耗降低，

4.2 空氣預(yù)熱器設(shè)備使用壽命提高：改造后，煙氣側(cè)的冷風(fēng)走廊區(qū)域減少，對(duì)煙氣側(cè)波形板產(chǎn)生結(jié)露的區(qū)域減少，波形板和密封片的使用壽命延長(zhǎng)。

（作者單位：河北石家莊良村熱電有限公司）