機械加工工藝的技術(shù)誤差問題與對策分析

摘 要 科技信息技術(shù)飛速發(fā)展使得加工技術(shù)不斷進(jìn)步，這不僅為我們提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，還在一定程度上提升加工效率，提升產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)時，每項機械零件都需要進(jìn)行加工，但是由于受到機械零件尺寸因素、大小因素、形態(tài)因素與技術(shù)因素等要求，在加工機械零件過程中，需要綜合多項因素，保證加工工序的合理性與科學(xué)性。本文對機械加工工藝的技術(shù)誤差問題作了分析，提出機械加工工藝解決對策，為提升機械加工企業(yè)工作效率打下良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞 機械加工工藝；技術(shù)誤差；問題；對策

前言

從近些年來看，隨著經(jīng)濟發(fā)展水平逐步提升以及科技信息技術(shù)飛速發(fā)展，特別是機械制造方面已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。機械加工工藝發(fā)展使得機械工具功能以及機械工具性能等方面都取得了良好效果，對提升機械工具長久性以及穩(wěn)定性提供保障。從目前來看，機械加工工藝并沒有達(dá)到完美境地，機械加工工藝誤差問題直接限制了技術(shù)發(fā)展[1]。

1 機械加工工藝的誤差問題

1.1 定位不夠合理

機械加工時，定位加工工藝具有至關(guān)重要的作用。若是機械加工的定位存在問題，那么可能促使工藝設(shè)計基準(zhǔn)不夠合理，定位基準(zhǔn)產(chǎn)生重合。生產(chǎn)加工時，需要結(jié)合要素定位，幾何要素選擇至關(guān)重要。由于加工工藝精準(zhǔn)度不高，這就使得工藝技術(shù)方面產(chǎn)生偏差，那么直接影響大加工工藝生產(chǎn)質(zhì)量。若是生產(chǎn)加工定位無法契合，那么加工零部件時出現(xiàn)變形問題，這就使得加工失敗。

1.2 加工工具誤差

機械加工工藝中，需要針對不同零件科學(xué)分析，對加工工具、加工技術(shù)等進(jìn)行合適判斷，一般來看，機械加工工作人員對個人經(jīng)驗以及個人技術(shù)水平依賴性比較強，并沒有更加嚴(yán)格、全面分析零部件，這就使得加工工具、加工工藝等方面存在著選擇失誤，最終出現(xiàn)技術(shù)誤差，甚至零部件無法滿足使用要求，這就為企業(yè)帶來巨大損失此外，中國自動化技術(shù)仍然處在初級發(fā)展階段，同社會各個行業(yè)融合時相互適應(yīng)，進(jìn)而促進(jìn)機械工程發(fā)展與自動化技術(shù)發(fā)展。技術(shù)工作人員技術(shù)水準(zhǔn)直接影響機械工程發(fā)展以及自動化技術(shù)發(fā)展。因此，需要重視機械工程、自動化技術(shù)等理論體系的建設(shè)工作，為培育技術(shù)人才提供重要支持[2]。

1.3 工藝技術(shù)誤差

產(chǎn)生工業(yè)技術(shù)誤差原因集中在加工過程，若是機床保持長時間運行狀態(tài)，這就使得傳動鏈產(chǎn)生老化問題，這就使得各個軸承間出現(xiàn)了不同程度磨損，對機床生產(chǎn)效率具有非常大的影響，同時可能造成傳動鏈工作誤差、導(dǎo)軌誤差等等，直接影響到零部件的加工精度，同時對加工效率以及加工質(zhì)量具有非常大的影響。生產(chǎn)運行時，若是機床導(dǎo)軌并沒有嚴(yán)格按照規(guī)定實現(xiàn)科學(xué)安裝，這就使得導(dǎo)軌自身不達(dá)標(biāo)問題較為嚴(yán)重。

2 機械加工工藝技術(shù)誤差解決對策

2.1 堅持機械加工原則

在生產(chǎn)機械產(chǎn)品以及加工機械產(chǎn)品時，在加工順序安排時需要堅持基準(zhǔn)先行原則、先主后次原則以及先粗后精原則等等，采取多表面的加工標(biāo)準(zhǔn)，為每個加工表面的位置精度提供保證，減少定位誤差。為了能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計實際標(biāo)準(zhǔn)和定位基礎(chǔ)有效整合，那么就需要減少基準(zhǔn)不重合所產(chǎn)生誤差可能性。在生產(chǎn)以及加工機械產(chǎn)品時，需要堅持機械加工原則，盡可能減少機械加工工藝誤差，全面提高機械加工精度[3]。

2.2 重視誤差的及時補救

生產(chǎn)與加工機械產(chǎn)品過程中，一部分機械加工工藝誤差是無法避免的。對于機械加工誤差可以選擇人為操作方式，降低機械加工中誤差，降低誤差所產(chǎn)生影響。也就是加工機械產(chǎn)品時，相關(guān)人員需要嚴(yán)格按照加工工藝來制定更加有效措施，減少加工誤差，更加合理、更加有效、更加科學(xué)控制加工誤差，為加工工藝準(zhǔn)確度提供保證。

2.3 有效應(yīng)用誤差轉(zhuǎn)移法

機械加工時，工藝系統(tǒng)由于受力、受熱變形或者是幾何誤差等出現(xiàn)誤差，直接影響到加工精度，應(yīng)用誤差轉(zhuǎn)一發(fā)，則是使得誤差因素向著非敏感誤差方向轉(zhuǎn)化，進(jìn)而減少、消除誤差。加工時，工藝系統(tǒng)變化直接影響零部件的表面作用力，這就使得零件參數(shù)產(chǎn)生了變化，若只是將作用力集中于加工表面，那么作用力對零件參數(shù)影響并不高，這就使得零件參數(shù)誤差隨之降低。機械加工誤差主要因素在于機床受熱而造成變形，那么就需要重視變熱變形控制。散熱角度來看，主要選擇冷卻液冷區(qū)的方式，目前減少溫度變形主要方式在于冷卻液，不僅有利于降低加工工藝的局部溫度，還有利于規(guī)避工件變形，盡可能減少溫度變形所產(chǎn)生誤差[4]。

3 結(jié)束語

機械加工工藝專業(yè)性比較強，因此，在加工過程中難免會遭遇各類誤差，那么就需要嚴(yán)格管理機械加工工藝的技術(shù)誤差，提升機械加工工藝技術(shù)水準(zhǔn)，采取有效措施控制誤差，提升產(chǎn)品功能以及產(chǎn)品使用壽命。

參考文獻(xiàn)

[1] 崔慶成. 探究機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及應(yīng)對策略[J]. 農(nóng)村經(jīng)濟與科技，2018，（12）：21-22.

[2] 楊檸嘉. 論我國機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差問題及對策分析[J]. 科技風(fēng)，2017，（18）：175-175.

[3] 朱海波. 機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探究[J]. 內(nèi)燃機與配件，2017，（18）：42-43.

[4] 周美鳳. 論我國機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差問題及對策分析[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2017，（30）：11-12.

作者信息

張恩君（1986-），男，湖北咸寧人；學(xué)歷：碩士職稱：審查員，現(xiàn)就職單位：國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心，研究方向：機械設(shè)計。