某綜合樓地下室混凝土施工技術(shù)研究

王蔚初

摘 要：文章根據(jù)某綜合樓地下室混凝土施工特點(diǎn)，制定了施工組織計(jì)劃，提出了地下室混凝土的施工順序，并提出了混凝土施工過程中重難點(diǎn)問題的解決方案，對混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模提出了建設(shè)性的意見，較好的解決了該地下室工程混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的問題，可對今后類似工程施工提供了重要參考。

關(guān)鍵詞：混凝土施工;地下室;施工技術(shù)

一、工程概況

某總部基地綜合樓，位于南昌市高新區(qū)，京東大道以東，城東一路以南交匯處。該工程地下室面積約3675m²，底板厚300mm，頂板厚160mm，墻板厚300mm;地下室底板承臺混凝土厚度最高達(dá)3200mm，按規(guī)范要求，承臺混凝土屬于大體積混凝土。三條膨脹加強(qiáng)帶將地下室底板及墻板頂板分成了四個。

本地下室工程施工工期較緊張，澆筑面積大，必須合理組織施工流水，妥善安排工序搭接，確保工期。

二、施工部署

（一）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

混凝土施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理部合理安排人員分工，24小時晝夜輪班，確保每個管理崗位上隨時都有管理人員值班。以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮，生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)相應(yīng)的崗位任務(wù)，前臺設(shè)施工員1名，負(fù)責(zé)入模順序，分層厚度振搗及混凝土面收漿、平整、標(biāo)高控制;商品混凝土收料員1名，負(fù)責(zé)商品混凝土進(jìn)場數(shù)量及質(zhì)量把關(guān);試驗(yàn)員1名，負(fù)責(zé)混凝土的坍落度檢查，并做好當(dāng)班混凝土抗壓試塊及抗?jié)B試塊。地下室除單柱C40混凝土外，其它均為C30P6抗?jié)B微膨脹混凝土?；炷吝B續(xù)澆筑達(dá)到1000m³時，每200 m³留樣兩組混凝土抗壓試件，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。另每次澆混凝土留樣兩組抗?jié)B試件。在混凝土運(yùn)輸車出入處安排1名后勤員疏導(dǎo)車輛進(jìn)出，確保交通安全。澆搗期間派1名專職質(zhì)檢員巡查施工部位，檢查施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患。所有管理人員配備對講機(jī)互相聯(lián)絡(luò)，晚班有1名主管領(lǐng)導(dǎo)值班，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和澆筑連續(xù)均衡進(jìn)行。

（二）混凝土施工順序

平面澆筑施工順序由西向東進(jìn)行，垂直分4次澆筑（-6.1m標(biāo)高，地下室底板，地下室單柱，地下室墻板和頂板）。

每次澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)1臺53m混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場配備部分商品混凝土泵送管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以備較遠(yuǎn)處混凝土澆筑需要，隨澆隨拆。混凝土澆筑施工順序，地下室底板混凝土澆筑，地下室底板按膨脹加強(qiáng)帶劃分為4個施工段，從一到四連續(xù)進(jìn)行施工，為避免發(fā)生冷縫^[1]，混凝土澆筑由西向東分區(qū)連續(xù)進(jìn)行，每塊寬度4.5m，，從1至38方向順序澆筑。

為避免發(fā)生冷縫，混凝土澆筑由西向東分區(qū)連續(xù)進(jìn)行，每塊寬度6.0m，從1至38方向順序澆筑。1、11、12、20、21、29、30為只對墻體進(jìn)行澆筑，10、19、28為只對梁板進(jìn)行澆筑，其他分區(qū)編號均為對梁、板、柱進(jìn)行澆筑。

（三）混凝土澆筑施工

澆搗過程中采用連續(xù)澆筑方法，在底板、地梁、承臺混凝土澆注時，應(yīng)先對承臺進(jìn)行分層澆注，但范圍不宜太大，按平面短向1-2根軸線的承臺來控制，澆注時每層混凝土的厚度不超過500mm^[2]，然后與梁和板的混凝土一起澆注，循序推進(jìn)，直至澆筑到底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。地下室墻板、頂板澆筑時，按施工順序進(jìn)行施工，澆搗過程中墻板澆筑采用趕漿法，在墻板澆筑到頂板面后，再澆注頂板的梁板混凝土，以此方法逐步向前推進(jìn)。為滿足施工要求，確保混凝土結(jié)合面在澆筑期間不產(chǎn)生冷縫，在設(shè)計(jì)混凝土配合比時需摻加一定比例的粉煤灰和減水劑，改善混凝土的和易性，并使用HEA膨脹劑（內(nèi)摻12%）抵消混凝土收縮，減少結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生?；炷翝矒v時，振動棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)分布為梅花形^[3]，插點(diǎn)距離約30cm，上下層搭接長度為30～50mm，以振搗到混凝土不再沉實(shí)、無氣泡、表面泛漿判斷振搗是否完成，二次振搗時混凝土應(yīng)完全塑性閉合?；炷翝仓翗?biāo)高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收漿時間，要求多次抹壓，減少混凝土表面因收縮而出現(xiàn)的表面裂縫，按要求設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求。在混凝土澆搗收漿后覆蓋一層塑料薄膜，終凝前掀開塑料薄膜進(jìn)行最后一次抹面，完成后及時復(fù)蓋塑料薄膜和保溫材料。

當(dāng)混凝土澆筑到膨脹加強(qiáng)帶時，應(yīng)先澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)，然后再將膨脹加強(qiáng)帶附件的混凝土進(jìn)行補(bǔ)澆。

三、承臺大體積混凝土測溫措施

本工程承臺最小邊結(jié)構(gòu)尺寸為1m，按規(guī)范規(guī)定屬于大體積混凝土^[4]，為了掌握混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度情況，基礎(chǔ)澆筑前由專人預(yù)埋測溫傳感器，使用建筑電子測溫儀測溫。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對測溫探頭進(jìn)行保護(hù)并注意防潮。探頭插頭在插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，并保持干燥防止短路^[5]。每一個測溫點(diǎn)位傳感器均距板底10cm，距板中間50-100cm，距板表面5cm;各傳感器分別附著于鋼筋支架上。本工程因12軸交F軸承臺5400*2750*2200和18軸交F軸承臺5400*2750*3200最大，且二者保溫條件相同，因而選取這兩個承臺做測溫試驗(yàn)。項(xiàng)目部配備專職測溫人員，上崗前先進(jìn)行技術(shù)交底。測溫人員需按時對各孔進(jìn)行測溫，前3天2小時一次，3-7天按4小時一次，7-14天按8小時一次，14天以后1天一次。測溫記錄要填寫清楚、整潔，不得私自涂改。測溫記錄在混凝土澆筑完成后立馬進(jìn)行，混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、混凝土澆筑體入模溫度應(yīng)小于35℃，入模后升溫值不超過50℃;

2、混凝土內(nèi)部和表面溫差應(yīng)小于25℃;

3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/天;

4、混凝土表面溫度與混凝土表面往里50mm處的溫差不大于20℃。

混凝土內(nèi)部和表面溫差達(dá)到20℃、降溫階段每2小時超過0.1℃時，均應(yīng)及時報警，并視情況采取相應(yīng)的措施，使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。溫度監(jiān)測過程中，應(yīng)及時處理測試數(shù)據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)盡快完成，隨后恢復(fù)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

四、混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜用自來水，在混凝土終凝前要多次抹壓，以防止沉縮裂縫的出現(xiàn)。底板、框架梁板砼硬化后，濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時，混凝土不宜受力，不允許進(jìn)行安裝模板和支架施工?；炷恋牟鹉Ｅc養(yǎng)護(hù)計(jì)劃應(yīng)結(jié)合養(yǎng)護(hù)時混凝土所處的氣候條件、工程部位和斷面位置，并根據(jù)養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行調(diào)整?；炷敛鹉r需達(dá)到有關(guān)規(guī)范的強(qiáng)度要求。墻體拆模時，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)小于20℃。混凝土表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持混凝土潮濕。邊墻宜澆筑5d后再進(jìn)行拆模，過早拆模易因水泥水化熱引起墻內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)裂縫。邊墻的養(yǎng)護(hù)在需在墻頂端設(shè)噴淋軟管，不間斷進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，5-7d后拆模，然后繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)7d以上。大風(fēng)天氣、高溫季節(jié)（28℃以上）時，混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即用覆蓋材料覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因失水過快而產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫。

五、結(jié)束語

本文針對江西電力有限公司綜合樓地下室混凝土施工特點(diǎn)，展開了混凝土施工技術(shù)研究，得到以下幾點(diǎn)結(jié)論：

（1）在進(jìn)行大型地下室混凝土澆筑施工時，制定合理的施工組織計(jì)劃和混凝土澆筑方案，精準(zhǔn)實(shí)施，是保證工程按時按質(zhì)量完成的關(guān)鍵。

（2）制定與工程特點(diǎn)相適應(yīng)的溫控和養(yǎng)護(hù)措施，可很好的保證混凝土澆筑質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]韋英開. 淺談水工混凝土缺陷成因及防治對策[J]. 大科技， 2014（6）：140-141.

[2]黃利群， 劉建國， 朱來旭，等. 大體積混凝土及裂縫控制[J]. 山東建材， 2001， 22（4）：36-37.