淺談精益現(xiàn)場管理在企業(yè)實(shí)踐中的應(yīng)用

周翠江 肖永兵 俞澄

（江西中煙廣豐卷煙廠，江西 廣豐 334600）

一、簡介

廣豐卷煙廠自推行6S管理工作以來，通過對前期的整理、整頓、清掃、清潔等核心要素的執(zhí)行，在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公場所的物品定置擺放、標(biāo)識設(shè)計(jì)及展示、員工素質(zhì)提升和觀念轉(zhuǎn)變等方面有了較大的改善和改進(jìn)，但如何將6S管理理念延伸至生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物耗等領(lǐng)域，形成大現(xiàn)場管理；如何將6S管理傳輸至基層班組建設(shè)中，鑄就星級班組；如何形成現(xiàn)場檢查考核的常態(tài)化運(yùn)行模式；如何通過現(xiàn)場管理培訓(xùn)和改善提升員工技能和提供員工技能展示平臺，成為目前亟待解決的瓶頸，本文通過“4×3”的創(chuàng)新手法不斷完善全員改善機(jī)制、構(gòu)建一支有凝聚力的團(tuán)隊(duì)、健全三級檢查機(jī)制和發(fā)表機(jī)制，最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場精益管理的總體目標(biāo)。

其主要架構(gòu)有：

——圍繞有效實(shí)施現(xiàn)場改善選擇全員改善、星級班組、大現(xiàn)場管理等三大課題攻關(guān)。

——為真正做到全員參與現(xiàn)場改善培養(yǎng)培訓(xùn)導(dǎo)師、金點(diǎn)子、精益改善等三類人才團(tuán)隊(duì)。

——根據(jù)工廠職能劃分特點(diǎn)，并結(jié)合日?？己酥匦?，形成工廠級、車間級、班組級等三類檢查評比。

——為發(fā)掘和激勵(lì)員工自主查找和改善問題，同時(shí)形成一定范圍內(nèi)的推廣交流，設(shè)置季度改善發(fā)布、車間例會、周班組交流等三類發(fā)表機(jī)制。

第一架構(gòu)：

二、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場精益管理為目標(biāo)的“4×3”工作運(yùn)行的主要做法

（一）實(shí)施現(xiàn)場改善三大課題攻關(guān)

建立以找問題為核心的全員改善機(jī)制，以問題卡為基本元素，倡導(dǎo)車間班組人員查找并解決問題，營造全員改善氛圍；創(chuàng)建單元式管理的先進(jìn)班組，實(shí)施“聯(lián)動班組”管理，在班組與班組之間營造公平、公正的良性競爭環(huán)境；優(yōu)化以清潔工廠為目標(biāo)的大現(xiàn)場管理，圍繞質(zhì)量、能耗、污染等管理范疇形成大現(xiàn)場管理。

1.健全全員改善管理機(jī)制，營造良好氛圍

廣豐卷煙廠確立以找問題為著力點(diǎn)，全員改善為關(guān)鍵點(diǎn)，將兩者有機(jī)結(jié)合形成一個(gè)強(qiáng)大機(jī)制。主要采取六源查找，問題卡管理等平臺，構(gòu)建全員改善機(jī)制，并以這些平臺為基礎(chǔ)，設(shè)立“TEAM”團(tuán)隊(duì)管理與全明星積分制管理兩種全員改善創(chuàng)新機(jī)制，強(qiáng)化員工改善活動的能動性。一是以過程考核強(qiáng)化六源活動推進(jìn)。將TnPM管理的各項(xiàng)工作全部納入到績效考核中，并采取日常檢查、看板展示等方式不斷完善運(yùn)行機(jī)制，以過程監(jiān)督提升六源項(xiàng)目數(shù)量與質(zhì)量，在各車間提交六源項(xiàng)目過程中，做好定時(shí)提交、項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收、員工培訓(xùn)跟蹤等方面工作。二是有效實(shí)施問題卡管理。主要通過問題卡四級責(zé)任機(jī)制的形式，從基層員工提出的問題根據(jù)解決的困難程度逐級上升到廠級，追溯問題源頭，從根本上解決問題，改善生產(chǎn)及辦公現(xiàn)場環(huán)境。三是創(chuàng)新全員改善機(jī)制，提高員工改善技能。在制絲車間推行TEAM團(tuán)隊(duì)管理，以質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場、安全、成本”等五大管理模塊為組合，組建團(tuán)隊(duì)的全員改善機(jī)制，激發(fā)機(jī)臺員工的創(chuàng)新合作能力，在卷包車間推行全明星改善積分制活動，設(shè)立“精益改善全明星、精益改善技術(shù)之星、精益改善管理之星”等各項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)，采用年度積分考核評比，將精益管理制度化和擴(kuò)散化，激發(fā)內(nèi)部活力。

2.創(chuàng)建單元式管理的星級聯(lián)動班組

在各車間范圍內(nèi)創(chuàng)建單元式管理的星級班組，將車間的各個(gè)班組形成相對獨(dú)立的個(gè)體，通過引入考評細(xì)則和激勵(lì)措施實(shí)現(xiàn)公平競爭，充分引用行業(yè)班組建設(shè)規(guī)范中的具體內(nèi)容，在班組內(nèi)部建立一套行之有效的運(yùn)行機(jī)制，對班組各項(xiàng)制度建立、計(jì)劃制訂、培訓(xùn)實(shí)施和效果驗(yàn)證、指標(biāo)體系集成等模塊進(jìn)行考核，首先在同一車間各班組推選一個(gè)先進(jìn)班組，成為表率，在相對獨(dú)立的同時(shí)，實(shí)施聯(lián)動班組管理，讓其它班組學(xué)習(xí)其先進(jìn)的做法，進(jìn)而使其成為一個(gè)有機(jī)體，在競技的同時(shí)相互借鑒和交流，促進(jìn)整體的提升，同時(shí)引入績效強(qiáng)化考核，以各車間內(nèi)部班組績效競賽為主線，將質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、生產(chǎn)管理、6S管理、崗位考核等融入到績效管理考核體系，在全廠打造一批勇于創(chuàng)新、善于創(chuàng)造、激情四射的星級班組。

3.以清潔工廠為目標(biāo)的大現(xiàn)場管理模式構(gòu)建

“大”之義為廣，廣義的現(xiàn)場管理包涵了現(xiàn)場環(huán)境、物料消耗、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量改進(jìn)等全面性的要素，通過不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的改善管理措施，從源頭到過程減少資源消耗，提高資源利用效率，降低或者避免生產(chǎn)過程中廢料的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)低耗發(fā)展與資源再利用的雙贏，通過一系列措施的有力實(shí)施，全面豐富現(xiàn)場管理的內(nèi)涵。一是以設(shè)備三級保養(yǎng)為載體，推進(jìn)現(xiàn)場環(huán)境整潔化。建立健全日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、深度保養(yǎng)等三級設(shè)備保養(yǎng)模式。通過三級保養(yǎng)的執(zhí)行，從源頭上控制設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的累現(xiàn)，進(jìn)而提升車間現(xiàn)場整潔度。二是重視生產(chǎn)過程，消除物料泄漏。物料泄漏主要發(fā)生在制絲生產(chǎn)過程中，車間人員組建課題進(jìn)行攻關(guān)，通過縮短清掃頻次、制作清掃小工具、制定清掃保養(yǎng)判定法等方法，減少生產(chǎn)過程中的物料泄漏。

（二）著力建設(shè)現(xiàn)場精益改善三類人才團(tuán)隊(duì)

全力打造培訓(xùn)導(dǎo)師、精益改善、金點(diǎn)子等三支管理團(tuán)隊(duì)。通過內(nèi)外訓(xùn)方式，提煉并培養(yǎng)在現(xiàn)場管理方面的專家式導(dǎo)師；利用所學(xué)將精益思想傳輸?shù)礁靼嘟M及機(jī)臺員工，大力開展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，提煉現(xiàn)場管理亮點(diǎn)，形成優(yōu)秀單點(diǎn)課和提案改善，并匯編成冊；積極倡導(dǎo)機(jī)臺員工提出現(xiàn)場、設(shè)備、質(zhì)量等方面的合理化建議，提升車間大現(xiàn)場管理水平。

1.專家式培訓(xùn)導(dǎo)師構(gòu)建

廣豐卷煙廠自建廠以來，引入了許多先進(jìn)管理理念，包括質(zhì)量體系、行業(yè)對標(biāo)管理、TnPM管理等，這些新理念，先期只是由少數(shù)人了解和掌握，如何將這些先進(jìn)的管理理念傳輸?shù)綑C(jī)臺員工，這就需要各部門建立一支專家式培訓(xùn)導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)，更重要的是可以將外部培訓(xùn)和交流所學(xué)到的新經(jīng)驗(yàn)吸收引用并消化到內(nèi)部團(tuán)隊(duì)，后傳至于機(jī)臺員工。在構(gòu)建培訓(xùn)導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)過程中，通過統(tǒng)計(jì)車間管理人員、技術(shù)人員、操作能手等三種類型的崗位人數(shù)，選拔一批外出培訓(xùn)次數(shù)多、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)豐富、在專業(yè)上出類拔萃的人員擔(dān)任培訓(xùn)導(dǎo)師，對受訓(xùn)人員的整體素質(zhì)實(shí)時(shí)掌握和動態(tài)管控，在培訓(xùn)初期，以課堂講授的方式傳輸相關(guān)理念知識，到中期階段，適時(shí)采取一些現(xiàn)場教學(xué)的方式，用現(xiàn)場模擬的型式點(diǎn)對點(diǎn)培訓(xùn)，以設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行情景對話，讓受訓(xùn)人員熟能生巧，相對于后期，則采取導(dǎo)師跟班試機(jī)運(yùn)行的方式，檢驗(yàn)受訓(xùn)人員獨(dú)擋一面的操作與維修能力。

2.精益改善團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

目前廣豐卷煙廠在組建改善小組上，有兩種形式，一種是以機(jī)電班為單個(gè)管理對象，在車間未設(shè)立跟班機(jī)電修人員，這種模式呈現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是便于集中管理，另一種是以跟班機(jī)電修人員為單個(gè)管理對象，分散于各個(gè)班組，這種模式呈現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是能及時(shí)處理故障，相對于第一種模式，它有更高要求，各班機(jī)電人員組成的團(tuán)隊(duì)在相對人員較少的情況下，就要求維修技術(shù)水平要能獨(dú)擋一面，保證正常生產(chǎn)。廣豐卷煙廠自設(shè)立精益改善這個(gè)管理元素以來，其匯流的渠道有許多種方式，改善小組完成一個(gè)項(xiàng)目之后，可通過單點(diǎn)課教案的形式，對其他員工進(jìn)行傳授，可通過改善提案的形式，形成一份案例表并匯總至培訓(xùn)知識庫，也可通過技術(shù)創(chuàng)新形式，申報(bào)國家專利和撰寫QC成果。

3.金點(diǎn)子團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

在精益改善之后，員工能否從中發(fā)現(xiàn)新的思維、新的亮點(diǎn)、新的技巧，這就更需要金點(diǎn)子團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)力支撐，它作為成功改善的后續(xù)階段，起著承上啟下的橋梁作用，它并非一個(gè)簡單的建議，而是處處體現(xiàn)著一個(gè)“金”字。一是金點(diǎn)子的收集渠道。廣豐卷煙廠目前有兩種金點(diǎn)子的收集渠道，第一種是本廠精益管理模塊的合理化建議平臺，另一種是各車間目前實(shí)行的問題卡四級責(zé)任制，通過分發(fā)到機(jī)臺的黃牌問題卡，讓員工主動填寫問題和解決問題，并進(jìn)行廠級和車間級的雙重激勵(lì)。二是金點(diǎn)子的流通渠道。無論是哪一種類型的金點(diǎn)子，首先由車間進(jìn)行初步審核通過后，交由職能科室進(jìn)行最終會審，建議通過后，由精益改善團(tuán)隊(duì)的人員集中改善，最終形成一份案例或成果。在此過程中，機(jī)臺員工或管理人員要善于從各個(gè)角度查找問題、分析問題。

（三）實(shí)施廠車間班組三級現(xiàn)場改善檢查

通過建立工廠級、車間級、班組級等三級檢查考核機(jī)制，積極應(yīng)用《卷煙工廠現(xiàn)場管理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)成果，細(xì)化三級評比的具體考核內(nèi)容，并采用前期培訓(xùn)方式，充分吃透標(biāo)準(zhǔn)成果的細(xì)則關(guān)鍵要素，建立內(nèi)部實(shí)施方案和執(zhí)行細(xì)則，依據(jù)精益現(xiàn)場管理計(jì)劃改進(jìn)表，查找各類現(xiàn)場改進(jìn)盲點(diǎn)和難點(diǎn)，集中力量定期改進(jìn)，全力打造四星級現(xiàn)場。

1.工廠頂層設(shè)計(jì)，實(shí)施一級檢查

在一級檢查中，主要通過實(shí)施周檢、月檢、年度全面診斷的方式，對各部門進(jìn)行定期檢查考核，以推進(jìn)辦機(jī)構(gòu)的形式分立各部門歸口推進(jìn)員，跟蹤檢查結(jié)果并及時(shí)反饋，同時(shí)以部門檢查問題整改臺賬分類存檔，形成痕跡化管理；根據(jù)卷煙工廠規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)《精益現(xiàn)場管理計(jì)劃改進(jìn)表》，由各部門自行查找問題整改項(xiàng)，通過制定具體整改措施和完成時(shí)間，形成階段性的診斷報(bào)告。

2.車間定期巡檢，實(shí)施二級檢查

在二級檢查中，主要通過車間負(fù)責(zé)人和車間推進(jìn)員兩種崗位職能全面查找車間現(xiàn)場所存在問題，在該類檢查中，要求各專職推進(jìn)員每日對現(xiàn)場進(jìn)行檢查并有記錄，同時(shí)建立督辦檢查整改臺賬，實(shí)施閉環(huán)管理，主要從人、機(jī)、料、法、信息、環(huán)等六個(gè)方面展開，重點(diǎn)關(guān)注清掃死角、定置規(guī)范、員工素養(yǎng)等方面的細(xì)節(jié)問題，以6S管理手冊、員工積分制、區(qū)域責(zé)任制等方式加強(qiáng)二級檢查執(zhí)行力度，逐步形成從制度驅(qū)使向員工自主查找轉(zhuǎn)變的良好工作態(tài)度和執(zhí)行素養(yǎng)。

3.班組自主行為，實(shí)施三級檢查

三類檢查考核其核心是行業(yè)《卷煙工廠現(xiàn)場管理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)成果的深入應(yīng)用，而執(zhí)行的關(guān)鍵在于班組自主行為上，落實(shí)每個(gè)周期所需要安排的任務(wù)，確定相應(yīng)的責(zé)任人和完成時(shí)間，對每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，加大考核力度，積極發(fā)揮車間級與班組級的雙向管理效應(yīng)，通過設(shè)計(jì)合理的正激勵(lì)機(jī)制，如問題卡管理、合理化建議等平臺，加強(qiáng)員工主動發(fā)現(xiàn)和解決問題的主觀能動性，讓拐點(diǎn)成為亮點(diǎn)。班組員工再利用生產(chǎn)間隙、停機(jī)停產(chǎn)的時(shí)間，對本機(jī)臺的現(xiàn)場環(huán)境、可視化缺陷、改善難點(diǎn)、污染浪費(fèi)等進(jìn)行問題查找，并提出解決方案。

（四）健全三類發(fā)表機(jī)制

通過季度全員改善發(fā)布展示車間現(xiàn)場管理亮點(diǎn)，并將先進(jìn)做法延伸推廣至其它車間，提升全廠現(xiàn)場管理水平；通過月度精益推進(jìn)例會發(fā)布，分享現(xiàn)場管理成果，并提出在推進(jìn)過程中遇到的難點(diǎn)，共同探討提出解決方案；通過周班組交流強(qiáng)化機(jī)臺員工之間的精益推進(jìn)理念，同時(shí)根據(jù)車間月度計(jì)劃安排部署班組具體實(shí)施措施。

1.季度全員改善發(fā)布

廣豐卷煙廠通過設(shè)立季度全員改善發(fā)布這樣一個(gè)綜合性的員工成果展示平臺，以PPT匯報(bào)形式全面闡述各車間的改善亮點(diǎn)，并設(shè)立分組評委對各成果亮點(diǎn)進(jìn)行評審。“集眾人之智，成大家之作”，通過全員改善發(fā)布這樣一個(gè)良好的展示平臺，將每個(gè)車間特有的改善亮點(diǎn)延伸推廣至其它車間，最重要的是在發(fā)布過程中，通過評審這樣一個(gè)有效環(huán)節(jié)和中間手段，發(fā)現(xiàn)其改善過程中的不足之處并加以改進(jìn)，同時(shí)挖掘更大的亮點(diǎn)和萌發(fā)更新的思維。其包涵了制度流程優(yōu)化、工具改進(jìn)創(chuàng)新、安全隱患排除等多種集思維創(chuàng)新與現(xiàn)場改進(jìn)相結(jié)合的改善項(xiàng)目。

2.月度精益推進(jìn)例會

精益推進(jìn)例會如同專家會診一般，通過這種平臺，分享車間現(xiàn)場成果的優(yōu)秀做法和成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，由各部門提出在推進(jìn)過程中所碰到的難點(diǎn)和盲點(diǎn)，共同商議解決辦法，還可通過這種方式全面部署下一階段的具體實(shí)施計(jì)劃，分解任務(wù)，細(xì)化目標(biāo)，并達(dá)成共識。在精益現(xiàn)場模塊，根據(jù)卷煙工廠現(xiàn)場管理規(guī)范的評價(jià)要求，由推進(jìn)辦和各車間分別制訂相應(yīng)的月度計(jì)劃，在實(shí)施完成后，制作PPT匯報(bào)材料，對應(yīng)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述，展示亮點(diǎn)，提出問題，部署計(jì)劃。

3.周班組交流探討

目前廣豐卷煙廠各車間推行的是四班三運(yùn)轉(zhuǎn)模式，周班組交流形式主要是利用班前（后）會議，對本班組在生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在質(zhì)量、成本、設(shè)備、現(xiàn)場、安全等方面的問題進(jìn)行集中探討，商議解決方案，同時(shí)根據(jù)車間下達(dá)的各項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行有效、合理的分解，部署任務(wù)，明確責(zé)任人，根據(jù)階段性的實(shí)施后，進(jìn)行循環(huán)式的會議管理，對于本班組人員所提出的各項(xiàng)合理化建議、提案改善進(jìn)行集中探討，優(yōu)化方案和具體措施，形成含金量較高的金點(diǎn)子或創(chuàng)新成果。

三、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場精益管理為目標(biāo)的“4×3”工作運(yùn)行的實(shí)際成效

（一）形成一套標(biāo)準(zhǔn)體系

通過對“4×3”工作推進(jìn)全過程的總結(jié)和提煉，將好的做法形成制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，指導(dǎo)工作持續(xù)深入推進(jìn)。一是建立《可視化管理手冊》標(biāo)準(zhǔn)化文件，將各車間在標(biāo)識創(chuàng)新中的各種規(guī)范性、有代表性、創(chuàng)新性的做法納入手冊中，形成標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行推廣至其它車間；二是制訂《六項(xiàng)改善提案管理辦法》，將培訓(xùn)導(dǎo)師、精益改善、金點(diǎn)子等三類團(tuán)隊(duì)建設(shè)納入管理辦法中，制定相應(yīng)具體考核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)立激勵(lì)機(jī)制；三是將設(shè)備三級保養(yǎng)過程中的做法進(jìn)行規(guī)范，共完成《ZJ17卷煙機(jī)組三級保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》、《SQ31切絲機(jī)三級保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》、《螺桿式空氣壓縮機(jī)三級保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》等三個(gè)公司級的保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范文件。

（二）精益現(xiàn)場管理指標(biāo)不斷提升

通過全員改善機(jī)制的建立，2016上半年度，各車間提交的問題卡、六源查找與解決、單點(diǎn)課等較去年均有所提升，其中六源查找與解決件數(shù)同比去年提升27.9%，人均查找件數(shù)同比去年提升0.17件；OPS改善提案件數(shù)同比去年提升16.1%；單點(diǎn)課教案撰寫與培訓(xùn)案例件數(shù)同比去年提升10.5%。通過開展卷煙工廠星級現(xiàn)場和星級班組建設(shè)活動，車間現(xiàn)場管理考評得分為912.5分，達(dá)四星級，班組建設(shè)考評得分為956分，達(dá)四星級。

（三）提高材料利用率，降低生產(chǎn)能耗

通過開展質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目和物料耗損項(xiàng)目攻關(guān)，2016上半年度，單箱耗嘴棒量12686.18支/箱，同比去年下降16.8支/箱；單箱盤紙量2996.21米/箱，同比去年下降0.27米/箱；單箱耗商標(biāo)紙（小盒）量2505.45張/箱，同比去年下降0.28張/箱；單箱卷煙綜合能耗26.41公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/箱，同比去年降0.87公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/箱。

四、結(jié)束語

“4×3”工作法是基于一種四架構(gòu)三層次的先進(jìn)管理模式，加以乘號命之，是因?yàn)檫@些元素之間相互緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，它不是簡單的加法，用乘法將這些元素結(jié)合，可收到事半功倍的效果。當(dāng)然，如何巧妙應(yīng)用這種模式還須我們積極投入到生產(chǎn)實(shí)際中，在實(shí)踐中不斷檢驗(yàn)其科學(xué)性，推陳出新，靈活應(yīng)用，才能顯出其先進(jìn)性，如此，完成 “做到各類措施精準(zhǔn)到位、管理內(nèi)涵豐富升級、手段方法創(chuàng)新改進(jìn)”這樣一個(gè)創(chuàng)新性的新任務(wù)才能實(shí)現(xiàn)。