冷凍機組油冷卻器及油過濾器的外置改造

郭緒佳

（安徽華塑股份有限公司，安徽 定遠233290）

冷凍設(shè)備是化工生產(chǎn)常用設(shè)備， 其能否經(jīng)濟運行，是化工廠提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵之一，通過對安徽華塑股份有限公司氯堿廠現(xiàn)使用的重慶LD330 （0）-P 離心式冷水機組的運行情況進行分析，找出了設(shè)計缺陷并進行了改造，達到了節(jié)能降耗的目的。

乙二醇機組主要工作原理是：該機組屬于離心式制冷機，通過壓縮機對制冷劑蒸汽施加能量，使其壓力、溫度提高，然后通過冷凝、節(jié)流過程，使之變?yōu)榈蛪骸⒌蜏氐闹评鋭┮后w在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為蒸汽，同時從周圍環(huán)境（載冷劑、如乙二醇溶液）獲取熱量使載冷劑溫度降低， 從而達到人工制冷的目的。乙二醇機組工作原理簡圖見圖1。

圖1 乙二醇機組工作原理簡圖

1 設(shè)備運行概況

機組潤滑系統(tǒng)主要是：潤滑油系統(tǒng)供油給主電機、壓縮機各軸承及增速箱齒輪潤滑、冷卻所必須的潤滑油。油箱內(nèi)的潤滑油被內(nèi)裝式密閉電動機驅(qū)動的油泵加壓后進入R134a（制冷劑）液冷卻的油冷卻器中，潤滑油在這里被冷卻至一定的溫度（35～50 ℃）后，通過過濾器過濾，并被調(diào)整至給定的壓力后供給各軸承。

該公司現(xiàn)有4 臺乙二醇冷凍機組，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)機組常因供油溫度超過設(shè)定值65 ℃聯(lián)鎖調(diào)跳停，尤其在夏季較為明顯。且在故障跳停后檢修、維護保養(yǎng)出現(xiàn)技術(shù)難度多、成本高、風險大、故障率高等問題。

2 產(chǎn)生問題的原因

（1）機組冷凝器、蒸發(fā)器采用列管式換熱器，故障停車后，對機組檢修過程中每個細節(jié)都有可能導(dǎo)致設(shè)備銅管損壞；

（2）因維保工作繁瑣、技術(shù)難度高等多方面原因，乙二醇冷凍機組必須聘請廠商技術(shù)人員進行處理；

（3）原機組將油冷卻器與油過濾器設(shè)計在機組內(nèi)部。每次更換油過濾器或油冷卻器時，必須使用專業(yè)工具對機組進行倒氟、打壓查漏、壓氟等一系列繁瑣的工作，耗時較長；

（4）原機組油冷卻器內(nèi)置安裝，無法及時進行換熱器清洗工作，導(dǎo)致?lián)Q熱能力不夠，每年夏天油溫冷卻不下來，必須增加外置風機，通風降溫，才能保障機組正常運行。

3 改造及施工

3.1 改造措施

（1）將原機組內(nèi)置油過濾器與油冷卻器拆除停用；

（2）在機組外部增加油過濾、油冷卻器；

（3）增加油冷卻器與油過濾器切斷閥，可單獨隔離。

3.2 具體施工方案

（1）在蒸發(fā)器和冷凝器上面安裝支撐架，然后安裝外置油冷卻器；

（2）拆除壓縮機外部原有的供油管路，再配置焊接油泵與油冷卻器及壓縮機間新的供油管路；

（3）油管安裝好后，對機組進行氮氣打壓，檢查新配置的管路上有無泄漏點；

（4）查漏完成后，排除機內(nèi)的氮氣壓力，將壓縮機拆吊至地面進行拆檢，更換機頭內(nèi)部損壞的零部件，重新組裝完成后回裝壓縮機；

（5）再次對機組進行氮氣打壓查漏，保壓正常無泄漏后，進行抽真空及保負壓，最后按標注的冷媒量進行充注，恢復(fù)供電油預(yù)熱后開機調(diào)試機組至正常運行。

4 改造后的效果

（1）解決了油冷卻器的清洗難度大工作，保證換熱能力，避免夏天因油冷卻效率低油溫偏高問題，確保機組夏天在負荷較大的生產(chǎn)條件下安全平穩(wěn)運行；

（2）通過改造攻克了乙二醇冷凍機組維護保養(yǎng)的技術(shù)難題，無需外請技術(shù)人才，一二名員工即可完成油濾更換工作，讓工作更加簡便；

（3）解決了維護保養(yǎng)耗時長的問題，提升工作效率，該公司平均每臺每年節(jié)約至少5 萬元的費用；

（4）規(guī)避了關(guān)鍵設(shè)備維修風險點，降低設(shè)備故障率，為公司消除重大安全隱患。

改造前后對比見表1。

表1 乙二醇機組改造前后對比

5 結(jié)語

該公司四臺乙二醇冷凍機組通過改造，運行良好，維護保養(yǎng)更加簡便，避免設(shè)備在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的安全隱患。乙二醇冷凍機組改造技術(shù)可以推廣使用，實用性很高。