淺析裝備制造企業(yè)監(jiān)造體系的流程優(yōu)化

魏偉 李偉

1 引言

隨著全社會范圍內(nèi)物質(zhì)財富的日益富足，曾經(jīng)的賣方市場開始向買方市場轉(zhuǎn)變，用戶對個性化需求、準時供應、性價比、質(zhì)量和服務提出了更高的要求，市場的競爭也由企業(yè)與企業(yè)之間的競爭逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂歇氉詢?yōu)勢的各種企業(yè)組成的供應鏈之間的競爭，供應鏈的競爭力已成為企業(yè)的核心競爭力，而過程質(zhì)量的管理作為供應鏈管理中重要的一環(huán)其重要性也越來顯著。因此，成立專業(yè)的過程監(jiān)造隊伍，對供應商實施必要的過程監(jiān)造，督促和支持其不斷改進，最終打造一支產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供應商隊伍的必要性也越來越強。

2 現(xiàn)狀分析

對標國際先進企業(yè)供應鏈的管理，可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)裝備制造企業(yè)普遍存在以下問題：

（1） 質(zhì)量管控體系主要是以結(jié)果管控為主的外檢體系，過程的管控幾乎沒有，配置的人員也多為質(zhì)量檢驗人員

（2） 以往的業(yè)務流程、程序制度已無法適應現(xiàn)階段過程管理（過程監(jiān)造）的需求

（3） 現(xiàn)有質(zhì)檢人員從事過程管理工作，角色還需轉(zhuǎn)變，過程管理能力還需提升。

（4） 供應商的物資交付可靠性不高，不符合項發(fā)生率居高不下。

3 過程的梳理

為解決上述問題，我們運用過程方法對企業(yè)現(xiàn)有的采購外包過程質(zhì)量控制進行了梳理，理清了未來過程監(jiān)造的輸入、輸出及活動的界限，以及與其他活動間的關系，如圖1所示。

圖1 過程監(jiān)造網(wǎng)絡圖

4 監(jiān)造活動的策劃

任何活動的有效實施都離不開實施前的詳細策劃，過程監(jiān)造活動要達到預期的目標也同樣離不開前期的監(jiān)造策劃工作。

監(jiān)造活動策劃應根據(jù)物資的技術質(zhì)量特性、重要度、執(zhí)行風險等因素，并結(jié)合供應商質(zhì)量控制能力，確定適宜的監(jiān)造活動分級進行管理。

監(jiān)造活動可結(jié)合供應商產(chǎn)品實現(xiàn)的關鍵過程分析確定：合同簽定→合同理解（分解）→供應商設計（含工藝設計）→供應商生產(chǎn)條件準備→生產(chǎn)制造（包括供應商自己的物資采購）→包裝出廠。

針對其關鍵節(jié)點，可以設置相應的監(jiān)造活動進行必要監(jiān)督、監(jiān)控，以防止可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（1） 合同理解（分解）環(huán)節(jié)

存在供應商對技術質(zhì)量等要求理解錯誤、理解不到位的可能，必將對供應商后續(xù)設計、制造環(huán)節(jié)帶來巨大影響。因此，對于關鍵、重要類物資，且無同類型業(yè)績的供應商，可在該環(huán)節(jié)設置技術質(zhì)量交底活動，與供應商對口的技術、技能、管理人員交流、交底，使供應商充分理解企業(yè)的設計、工藝、質(zhì)量等要求。

（2） 供應商設計（含工藝設計）環(huán)節(jié)

存在供應商的設計或工藝要求不滿足要求的可能，若在此環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)問題，相應處理的成本、時間代價遠小于在生產(chǎn)過程處理。因此，對于關鍵、重要類配套件（如，有接口關系等要求的），且無同類型業(yè)績的供應商，可在該環(huán)節(jié)可以設置技術審查活動，審查供應商的技術、工藝、質(zhì)檢方案，確保方案的可行性，將可能出現(xiàn)的問題或損失在設計階段就解決。

（3） 供應商生產(chǎn)條件準備環(huán)節(jié)

相關生產(chǎn)條件具備后，對于關鍵、重要類物資的供應商，還應設置開工前檢查活動，從“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面，對供應商生產(chǎn)制造前的符合性進行檢查、確認，確保其具備生產(chǎn)制造條件以及相應的質(zhì)量保障能力。如，對關鍵重要原材料采購環(huán)節(jié)的確認，包括其供應商的選擇、原材料入廠驗收等，確保符合采購要求。

（4） 制造環(huán)節(jié)

a） 對于部分關鍵、重要類物資的首件、首批生產(chǎn)制造，為確保批量質(zhì)量的穩(wěn)定性，可在該環(huán)節(jié)設置首件驗證活動，驗證供應商設計的合理性、工藝的適宜性和制造過程質(zhì)量控制的有效性，以防止后續(xù)出現(xiàn)批量性質(zhì)量缺陷。

b） 對于關鍵、重要類物資的正常生產(chǎn)制造或顧客有見證要求的，為確保物資關鍵節(jié)點的質(zhì)量以及用戶的見證需求，可以設置相應的見證活動、日常巡查活動，對供應商生產(chǎn)制造過程的符合性進行檢查和確認。

c） 本環(huán)節(jié)中，還應兼顧供應商制造進度的管控，可事先審核供應商制造計劃，并在監(jiān)造過程中按制造計劃進行進度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差的，采取必要的商務或相關技術支持等手段糾偏。

（5）包裝出廠環(huán)節(jié)

供應商生產(chǎn)制造完成后包裝出廠前，為確認監(jiān)造活動的實施情況，可在該環(huán)節(jié)設置質(zhì)量放行活動，以確認監(jiān)造活動實施的完整性、有效性，同時確認供貨界面、產(chǎn)品實物外觀及包裝防護的符合性。

同時，在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)供應商管理存在問題的，還應通過必要的手段（監(jiān)造不符合項）督促和支持其改進，并對其改進效果進行評價，最終實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，打造一支產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供應商隊伍。

由上面分析可知，對比結(jié)果檢驗的管控模式，通過過程監(jiān)造的有效實施，可有效兼顧供應商進度、質(zhì)量等方面的管控，提高供應商物資交付的可靠性，避免發(fā)生退貨和較大返工/返修等問題。

過程監(jiān)造與結(jié)果檢驗的管控模式對比如下圖2、圖3所示：

5 過程文件的制定

5.1 監(jiān)造活動子過程梳理

運用過程管理方法，確定監(jiān)造活動各子過程的輸入、輸出及具體流程，均實現(xiàn)如下要求：

（1） 明確各過程的具體流程

（2） 明確各過程的輸入要求、輸出內(nèi)容

（3） 明確各過程的執(zhí)行依據(jù)、責任部門（人）。

以見證、巡查活動流程細化為例，如下圖4、圖5所示。

5.2 完善監(jiān)造活動所需執(zhí)行表單

以巡查活動表單為例，可從“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面明確要求，如：

（1） 確認供應商作業(yè)人員是否有證上崗 檢驗人員是否被授權。

（2） 確認供應商特殊過程設備（如焊機）、使用的計量儀器儀表等是否定期檢定，且在有效期內(nèi)。

（3） 確認供應商原材料、上序零部件質(zhì)量證明文件是否齊全、正確。

（4） 確認圖樣、技術文件是否齊全，版本是否正確等。

5.3 制定監(jiān)造管理流程文件

編制發(fā)布監(jiān)造管理流程文件，以制度的形式將監(jiān)造活動的輸入、輸出要求、各部門的職責、各活動的具體要求固化，為監(jiān)造活動的開展提供制度保障。

6 工作準則的制定

為解決人員短缺，提升人員跨專業(yè)的監(jiān)造能力，可制定相應的工作準則，加強現(xiàn)有人員的培訓，促進人員角色由質(zhì)量檢驗向過程監(jiān)造的快速轉(zhuǎn)變。原則上，特殊過程（如焊接、鑄造、鍛造等）、關鍵加工及裝配過程、人員理解有歧義、執(zhí)行容易出現(xiàn)偏差的過程可制定相應的工作準則，以規(guī)范執(zhí)行人員的行為，提升工作效率。

以焊接結(jié)構件監(jiān)造工作準則為例，準則的編制主要可從以下角度考慮：

（1） 使監(jiān)造人員了解焊接的整個過程。

（2） 使監(jiān)造人員了解企業(yè)產(chǎn)品涉及的主要焊接方式及其主要工序特點、主要工藝要求。

（3） 使監(jiān)造人員了解焊接結(jié)構件監(jiān)造要點及注意事項等。

7 結(jié)語

監(jiān)造體系運行以來，已初見成效，同期采購外包質(zhì)量不符合項發(fā)生率由每千萬產(chǎn)值5.10下降至1.73，達到了以過程質(zhì)量控制確保產(chǎn)品最終質(zhì)量的目標。