3#鋼芯膠帶下礦漏斗實現(xiàn)自由切換改造

周一鳴

（江西銅業(yè)股份有限公司德興銅礦，江西 德興 334224）

德興銅礦是我國最大的有色金屬采選聯(lián)合企業(yè)，目前采選綜合生產(chǎn)能力13萬t/d，包括銅廠采礦場、富家塢采礦場、朱砂紅礦區(qū)（未開發(fā)）三個礦區(qū)。鋼芯膠帶是我廠主要設備之一，負責礦石的運輸。而隨著富家塢擴能改造項目的推進，新建6089破碎系統(tǒng)破碎后的礦石需從4#膠帶運輸機轉運至3#膠帶運輸機。為確保兩個粗碎站系統(tǒng)均可以獨立使用，即3#鋼芯膠帶尾部下礦漏斗需分別滿足兩個粗碎站系統(tǒng)的下礦要求，而現(xiàn)有的下礦漏斗無法同時滿足兩種下礦模式。

1 現(xiàn)場情況調(diào)查

3#膠帶運輸機下礦漏斗位于3#鐵板給礦機和3#膠帶運輸機之間。當3#系統(tǒng)下礦時，礦石通過下礦漏斗落在3#鋼芯膠帶上，輸送至粗礦堆；當4#系統(tǒng)下礦時，4#膠帶運輸機礦石轉運至3#膠帶運輸機上，并經(jīng)過3#膠帶運輸機下礦漏斗，將礦石運輸?shù)酱值V堆。

圖1 3#膠帶運輸機下礦漏斗位置示意圖

由于擴能后，4#系統(tǒng)設計臺效為3600t/h，而3#系統(tǒng)臺效依然為2500t/h。在3#系統(tǒng)下礦時，下礦漏斗仍然起漏斗的作用，能夠引導礦石落在膠帶中央，且不發(fā)生漏礦，跑礦等現(xiàn)象；在4#系統(tǒng)下礦時，漏斗必須實現(xiàn)切換，滿足更多的礦石通過，避免礦石經(jīng)過漏斗時，出現(xiàn)連續(xù)沖擊攔礦板導致礦石灑落甚至攔礦板擠翻等設備事故。

而下礦漏斗由基板、攔礦板、攔礦板襯板等幾部分組成。漏斗攔礦板為“L字型”是用螺桿栓接在底板上的（如圖所示），攔礦板為固定式聯(lián)接。

圖2 下礦漏斗結構圖

如果采用拆除下礦漏斗攔礦板的辦法以滿足4#系統(tǒng)的給礦，需要先割除襯板螺栓，將襯板搬出，接著割除攔礦板與漏斗基板的連接螺栓，吊出攔礦板。整體拆除下攔礦板需要的時間為23.5小時，而需要恢復3#系統(tǒng)給礦時，要裝回被拆除的攔礦板和襯板，恢復漏斗過程的時間也大致一樣。

2 改造方案

為了實現(xiàn)3#膠帶運輸機下礦漏斗的自由切換，對現(xiàn)有下礦漏斗的結構改造是關鍵。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查與分析，提出了改造方案：即將漏斗基板采用鉸鏈聯(lián)接變?yōu)榛顒踊澹靡簤焊讓崿F(xiàn)翻轉式切換。

2.1 將下礦漏斗攔礦板改成翻轉式

攔礦板、基板通過鉸鏈焊接定位；伸縮缸一端焊接在攔礦板上、另一端焊接在基板上，通過液壓實現(xiàn)伸縮缸的伸、縮動作，完成攔礦板翻轉。

當下礦漏斗需要恢復使用時，可繼續(xù)利用鉸鏈、伸縮油缸進行恢復。當攔礦板碰到基板時因限位作用，伸縮油缸停止動作，再利用支撐管、銷子定位攔礦基板，確保攔礦基板使用強度。通過這一措施，下礦漏斗實現(xiàn)了自由翻轉并能分別滿足新、老富破兩種下礦模式。

圖3 活動式攔礦板結構示意圖

2.2 將膠帶漏斗段托輥架大梁改為升降式

當下礦漏斗需要翻轉時，提升了攔礦板的高度，會碰觸到膠帶邊緣，影響漏斗翻轉，需設計一處合理的機構，為下礦漏斗段膠帶的升降騰出空間。

圖4 攔礦板翻轉觸碰膠帶邊緣示意圖

由于擴能后的設計臺效為3600t/h，為保證礦石安全通過，經(jīng)計算確定翻轉角度為60°，而翻轉60°后漏斗段膠帶需至少下降15cm。屆時需將漏斗段支架大梁與原支架大梁分開；并在漏斗段支架大梁正下方15cm處焊接一塊底板，在底板與大梁之間插入三塊5cm厚的橡膠塊（單側大梁焊有5塊底板）。

當下礦漏斗需切換使用時，只要在大梁底部4個點用千斤頂頂起大梁，抽出橡膠塊，降下千斤頂，即可實現(xiàn)大梁的沉降，為漏斗的翻轉提供空間。當下礦漏斗需要恢復使用時，在相同的4個點頂起大梁，重新插入橡膠塊，即可實現(xiàn)大梁的恢復。通過這一措施，實現(xiàn)了漏斗翻轉后不會觸碰到膠帶邊緣的目標。

3 改造后的效果

下礦漏斗能在兩種生產(chǎn)模式下實現(xiàn)快速切換，利用千斤頂、液壓伸縮裝置實現(xiàn)大梁的升降與基板的翻轉動作。切換過程簡單易操作，能在30分鐘之間完成漏斗切換。生產(chǎn)效率得到有效提升。

4 結論

（1）合理設計膠帶漏斗段托輥架大梁為活動式，實現(xiàn)大梁的自由升降。不僅提高了托輥支架升降的勞動強度，也間接地提高了漏斗切換的效率。

（2）通過此次改造提供了一條皮帶兩個下料點甚至多個下料點的可行思路，在同類礦山行業(yè)有極大的參考價值，值得推廣和應用。