基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能電廠平臺架構(gòu)

趙晉松，張朝陽，顧巍峰，李崇晟，趙 軒，王智微

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能電廠平臺架構(gòu)

趙晉松1，張朝陽2，顧巍峰3，李崇晟1，趙 軒1，王智微1

（1.西安西熱電站信息技術(shù)有限公司，陜西 西安 710054；2.國家能源投資集團有限責任公司，北京 100011；3.華西能源工業(yè)股份有限公司，四川 自貢 643001）

大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、云計算、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，為發(fā)電企業(yè)向更加清潔、高效、可靠的智能化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。智能電廠的概念在智能制造、智慧能源、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的呼聲中應(yīng)運而生。本文在分析國內(nèi)外成熟的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)目標架構(gòu)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)上，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)進行了闡述，通過對發(fā)電廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及智能電廠未來信息架構(gòu)的分析，提出了智能電廠的平臺架構(gòu)。通過該平臺的信息集成能力、智能電廠的安全機制、云計算的全局優(yōu)化和邊緣計算的局部優(yōu)化，并結(jié)合其機理方法與數(shù)據(jù)驅(qū)動，可實現(xiàn)發(fā)電過程的智能控制、智能管理、智能安全。

智能電廠；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；工業(yè)云平臺；平臺架構(gòu)；基礎(chǔ)層；平臺層；應(yīng)用層

2013年德國政府提出了工業(yè)4.0概念，旨在利用信息通信和制造業(yè)技術(shù)結(jié)合的手段，推進制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。2015年，國務(wù)院發(fā)布國家發(fā)展戰(zhàn)略《中國制造2025》[1]明確提出：以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向；基于信息系統(tǒng)的智能制造、智能工廠等正在引起制造業(yè)的巨大變革；通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。2016年2月國家發(fā)展改革委員會發(fā)布了《關(guān)于推進“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧能源發(fā)展的指導(dǎo)意見》[2-3]，提出推動互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)與能源行業(yè)深度融合，促進智慧能源的發(fā)展，走出綠色、環(huán)保、可持續(xù)的能源發(fā)展之路。2017年11月27日，國務(wù)院發(fā)布指導(dǎo)規(guī)范我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的綱領(lǐng)性文件《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》[4]指出，我國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系建設(shè)應(yīng)與經(jīng)濟發(fā)展相適應(yīng)，應(yīng)盡快提高我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展水平，爭取在國際上實現(xiàn)并跑乃至領(lǐng)跑。

大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、云計算、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，為發(fā)電企業(yè)向更加清潔、高效、可靠的智能化方向發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。智能電廠的概念在工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+、智慧能源等新技術(shù)的呼聲中應(yīng)運而生。智能電廠是以電廠生產(chǎn)和管理活動中的信息數(shù)字化為前提，以信息通信技術(shù)為基礎(chǔ)，通過采用移動應(yīng)用、云計算、機器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)科學(xué)、智能控制等技術(shù)，能夠自適應(yīng)外界環(huán)境，持續(xù)提供安全穩(wěn)定電能，并與智能電網(wǎng)及各類用能企業(yè)高度融合的發(fā)電廠[5]。

1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是滿足工業(yè)智能化發(fā)展需求，具有低時延、高可靠、廣覆蓋特點的工業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，是新一代信息通信技術(shù)與先進制造業(yè)深度融合的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合將帶來智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸4個方面的智能化提升。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)如圖1所示。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)在縱向上，由傳統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)多層架構(gòu)逐漸演變?yōu)閼?yīng)用層、平臺層和邊緣計算層，呈現(xiàn)扁平化趨勢；在橫向上，內(nèi)部和外部關(guān)聯(lián)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相互貫通。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各種智能裝備通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)充分連接，無線技術(shù)大量應(yīng)用，IT與互聯(lián)網(wǎng)的融合，OT與IT的融合，異構(gòu)設(shè)備和信息系統(tǒng)的協(xié)議轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)工廠與外部關(guān)聯(lián)企業(yè)相關(guān)系統(tǒng)的充分互聯(lián)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)工廠內(nèi)、外部數(shù)據(jù)的充分匯聚，以及數(shù)據(jù)的采集、交換、預(yù)處理、存儲、建模分析和大數(shù)據(jù)驅(qū)動下的決策控制。安全防護是工業(yè)互聯(lián)中網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)應(yīng)用的保障，從工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、控制系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)、智能設(shè)備和工業(yè)應(yīng)用等方面保障工業(yè)生產(chǎn)安全。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要實現(xiàn)各種生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用系統(tǒng)之間的信息共享，包括企業(yè)內(nèi)部設(shè)備與信息系統(tǒng)，以及與企業(yè)外部信息系統(tǒng)之間的聯(lián)通。工業(yè)云平臺網(wǎng)絡(luò)一般劃分為現(xiàn)場級、車間級、企業(yè)級三級，具體架構(gòu)如圖2所示。

圖1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)

圖2 工業(yè)云平臺網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

由圖2可見，工業(yè)云平臺網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場級和車間級主要實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備橫向互聯(lián)，以及上下層設(shè)備和信息系統(tǒng)的縱向連接。為實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)和執(zhí)行控制，可在現(xiàn)場部署傳感器、監(jiān)測設(shè)備、掃描設(shè)備、智能儀表、執(zhí)行器等裝置?，F(xiàn)場級部署邊緣計算節(jié)點，以匯聚生產(chǎn)現(xiàn)場及來自工業(yè)控制系統(tǒng)如PLC、傳感器、儀表、實時歷史數(shù)據(jù)庫等的數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)的即時處理和控制反饋，滿足工業(yè)控制的高可靠和低延遲要求。企業(yè)級部署工業(yè)云平臺，提供數(shù)據(jù)存儲和處理分析、業(yè)務(wù)應(yīng)用支撐以及信息集成共享等功能，以實現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、工業(yè)移動應(yīng)用程序（APP）之間的信息交互，以及與協(xié)作企業(yè)之間的信息交互，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各種數(shù)據(jù)、服務(wù)的集成分析和利用。

2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)

學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的架構(gòu)、功能和價值展開了大量研究，形成了一系列研究成果。國內(nèi)外工業(yè)和IT企業(yè)開發(fā)了各種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，如ABB公司的Ability、施耐德公司的EcoStruxure、西門子公司的MindSphere、航天云網(wǎng)公司的INDICS、樹根互聯(lián)公司的RootCloud、華為公司的OceanConnect IoT、石化盈科公司的ProMACE。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化與智能化的開放式平臺，融合了工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和信息通信技術(shù)，接入海量數(shù)據(jù)源并提供邊緣計算、云計算和大數(shù)據(jù)處理能力，可實現(xiàn)企業(yè)資源泛在連接、云化服務(wù)、知識積累與應(yīng)用創(chuàng)新。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在傳統(tǒng)云平臺的基礎(chǔ)上引入了工業(yè)控制、邊緣計算、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，基于更精準可靠、實時高效的數(shù)據(jù)采集，提供高可靠、彈性分配的計算機資源，支撐生產(chǎn)管理、企業(yè)管理、大數(shù)據(jù)存儲、信息集成等的基礎(chǔ)應(yīng)用，優(yōu)化邊緣計算、智能控制、工業(yè)數(shù)據(jù)分析，將大量工業(yè)技術(shù)原理、行業(yè)知識等封裝為可復(fù)用的組件，促進各種社會和企業(yè)資源參與工業(yè)生產(chǎn)的智能化創(chuàng)新。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基本框架如圖3所示，包括邊緣層、基礎(chǔ)層、平臺層、應(yīng)用層4個層級[6]，并具有涵蓋整個工業(yè)系統(tǒng)的安全防護體系。安全防護體系從數(shù)據(jù)接入安全、平臺安全和訪問安全等方面保證智能化生產(chǎn)的安全可靠，保障個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等功能 的持續(xù)應(yīng)用。

圖3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基本框架

邊緣層通過大量可靠的信息采集裝置、協(xié)議轉(zhuǎn)換平臺，以及邊緣處理系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)據(jù)采集和邊緣計算控制反饋。為提高工廠生產(chǎn)的可靠性，應(yīng)減少控制系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)，注重部署邊緣計算節(jié)點，在靠近數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡(luò)邊緣節(jié)點上，通過融合計算、存儲與控制等功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的邊緣處理、分析、過濾和反饋，以滿足工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實時連接、實時控制、實時分析、安全隱私等需求。利用云平臺和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)海量、復(fù)雜數(shù)據(jù)的云端綜合存儲、分析和處理，建立從工業(yè)云平臺到企業(yè)信息系統(tǒng)，直至企業(yè)內(nèi)控制系統(tǒng)的綜合分析反饋閉環(huán)。云平臺與邊緣計算節(jié)點相互協(xié)同，邊緣計算節(jié)點將本地化處理和過濾后的數(shù)據(jù)傳送到工業(yè)云平臺，工業(yè)云平臺對工廠內(nèi)部和外部獲取的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析處理和深度學(xué)習(xí)形成新的經(jīng)驗庫。邊緣計算節(jié)點可定期獲取工廠云平臺匯集的最新邊緣計算經(jīng)驗庫，形成“云計算全局優(yōu)化和邊緣計算局部優(yōu)化”的趨勢。

基礎(chǔ)層基于虛擬化、分布式存儲、并行計算、負載調(diào)度等技術(shù)，提供虛擬化的計算、網(wǎng)絡(luò)和存 儲資源，為平臺層和應(yīng)用層的功能運行、能力構(gòu) 建及服務(wù)提供高性能的云基礎(chǔ)設(shè)施?；A(chǔ)層實 現(xiàn)了計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)等計算機資源的池化管理，在確保資源安全與隔離的基礎(chǔ)上，提供資源的彈性分配。

基于平臺層的資源池、多租戶、高負載和彈性伸縮等特性，結(jié)合工業(yè)大數(shù)據(jù)管理、工業(yè)數(shù)據(jù)建模和分析、微服務(wù)開發(fā)等技術(shù)，構(gòu)建開放式工業(yè)云平臺。平臺層提供業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理功能，基于實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、分布式文件系統(tǒng)，融入深度學(xué)習(xí)等AI技術(shù)，將數(shù)據(jù)科學(xué)與工業(yè)機理相結(jié)合，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和價值挖掘；提供應(yīng)用開發(fā)平臺和微服務(wù)框架，提供工業(yè)和IT微服務(wù)組件庫，支撐基于微服務(wù)單元集成的“松耦合”應(yīng)用開發(fā)和部署，把技術(shù)經(jīng)驗和專業(yè)知識抽象為可復(fù)用的工業(yè)微服務(wù)組件庫；借助應(yīng)用開發(fā)平臺和工業(yè)微服務(wù)框架，吸引海量社會和企業(yè)資源進行工業(yè)APP的個性化開發(fā)，共建電廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)圈。

應(yīng)用層通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的開放性，吸引各類社會和企業(yè)資源，基于平臺數(shù)據(jù)支撐及微服務(wù)功能，依托平臺提供的各類環(huán)境工具、資源與能力，形成滿足不同行業(yè)、不同場景的工業(yè)APP。各類工業(yè)APP的大規(guī)模應(yīng)用將激發(fā)社會和企業(yè)開發(fā)者活力，有效促進社會和企業(yè)資源的優(yōu)化配置，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)的智能化。

3 智能電廠體系結(jié)構(gòu)

智能電廠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為目標，以管控一體化為手段，整合電廠從設(shè)備實時數(shù)據(jù)到企業(yè)管理業(yè)務(wù)的全方位信息資料，覆蓋發(fā)電廠全壽命周期生產(chǎn)和管理的智能發(fā)電方案，其體系結(jié)構(gòu)如圖4所示[3]。

圖4 智能電廠體系結(jié)構(gòu)

智能生產(chǎn)控制和智能管理是智能電廠的兩個工作重心，通過智能設(shè)備層、智能控制層、智能生產(chǎn)監(jiān)管層以及智能管理層的融合，借助大數(shù)據(jù)、BI可視化、云計算、移動應(yīng)用、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，形成具備電廠數(shù)字孿生、信息高度集成、自趨優(yōu)控制、智能故障診斷、多目標性能優(yōu)化、輔助決策管理等能力的智能發(fā)電模式[3]。

智能設(shè)備層在電廠傳統(tǒng)運行設(shè)備層的基礎(chǔ)上，采用先進的測量技術(shù)將電廠設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、環(huán)境條件轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息，運用各類工業(yè)通信協(xié)議和軟件通信接口實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換，基于高性能計算芯片、實時操作系統(tǒng)、邊緣計算等技術(shù)，在靠近設(shè)備和數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡(luò)邊緣側(cè)進行數(shù)據(jù)預(yù)處理和智能分析，提升操作響應(yīng)靈敏度，并與云端深度學(xué)習(xí)平臺協(xié)同作用。

智能控制層實現(xiàn)各單元機組工藝流程的智能控制，其基于從智能設(shè)備層采集的數(shù)據(jù)信息，接收智能生產(chǎn)監(jiān)管層的指令，通過采用大數(shù)據(jù)挖掘、預(yù)測控制、模糊控制、自適應(yīng)控制、深度學(xué)習(xí)、多目標優(yōu)化等技術(shù)，結(jié)合機組工藝特點，使發(fā)電廠在不同工況下安全性、經(jīng)濟性、環(huán)保性達到最佳。智能控制層在保證安全高效的基礎(chǔ)上，應(yīng)實現(xiàn)機組自啟?？刂?、機組運行優(yōu)化、設(shè)備故障預(yù)警和性能診斷等控制功能[5]。

智能生產(chǎn)監(jiān)管層是發(fā)電廠的綜合生產(chǎn)監(jiān)管平臺，其根據(jù)設(shè)備設(shè)計和試驗參數(shù)、實時數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)信息，實現(xiàn)機組性能計算與耗差分析、在線性能試驗、歷史工況尋優(yōu)、負荷優(yōu)化分配、智能設(shè)備早期預(yù)警、重要金屬部件風(fēng)險評估、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、數(shù)字化煤廠與配煤摻燒系統(tǒng)、廠級負荷優(yōu)化分配等功能，為機組高效運維提供有力支持[7-8]。

智能管理層提供各類管理業(yè)務(wù)功能，通過廠級運行同步績效考核系統(tǒng)、運行管理系統(tǒng)、檢修管理系統(tǒng)、燃料全過程管理、智能巡檢、設(shè)備精密點檢管理、設(shè)備遠程診斷、缺陷管理、兩票管理、生產(chǎn)管理移動應(yīng)用、重要金屬部件的檢修策略優(yōu)化、智慧安防、技術(shù)監(jiān)督管理、發(fā)電實時成本分析、三維虛擬電廠等系統(tǒng)，實現(xiàn)基于信息集成、業(yè)務(wù)集成、流程集成的更高效便利的管理信息平臺[9-11]。

智能電廠體系結(jié)構(gòu)定義了電廠各層面的功能范圍，在智能設(shè)備層、智能控制層和智能生產(chǎn)監(jiān)管層的協(xié)調(diào)下，保證電廠生產(chǎn)設(shè)備的安全可靠運行，在智能管理層實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)擴展和資源優(yōu)化調(diào)整[3]。

4 智能電廠云平臺架構(gòu)

智能生產(chǎn)監(jiān)管層和智能管理層的信息系統(tǒng)運行在智能電廠云平臺上，充分利用云平臺的優(yōu)勢，提升電廠信息整合能力和業(yè)務(wù)處理效率。智能電廠云平臺是面向電廠數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求的，以工業(yè)生產(chǎn)和信息通信技術(shù)的集成、融合、創(chuàng)新為基礎(chǔ)，可實現(xiàn)生產(chǎn)全要素泛在連接，支持彈性收縮、資源池、高可靠、高負載的私有云平臺[12-13]。智能電廠云平臺的基本框架由基礎(chǔ)層（IaaS）、平臺層（PaaS）、應(yīng)用層（SaaS）3大層級構(gòu)成。智能電廠云平臺架構(gòu)如圖5所示。

圖5 智能電廠云平臺架構(gòu)

基礎(chǔ)層提供虛擬化的計算資源、網(wǎng)絡(luò)資源、存儲資源，是智能電廠云平臺運行的基礎(chǔ)。

平臺層作為智能電廠信息化系統(tǒng)的中間件平臺，由4部分組成：平臺資源管理、數(shù)據(jù)中心、應(yīng)用開發(fā)平臺、微服務(wù)組件庫。該層融合了電廠所有生產(chǎn)與管理數(shù)據(jù)，包括業(yè)務(wù)關(guān)系數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、文檔資料、音視頻資料數(shù)據(jù)等。對于匯集的數(shù)據(jù)基于統(tǒng)計計算、挖掘分析和深度學(xué)習(xí)等人工智能算法，提供設(shè)備實時監(jiān)控、設(shè)備故障與報警、設(shè)備運行優(yōu)化、設(shè)備檢修優(yōu)化等多種基礎(chǔ)工業(yè)組件。平臺層的應(yīng)用開發(fā)平臺是電廠信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)開發(fā)平臺，微服務(wù)組件庫提供智能電廠基礎(chǔ)的工業(yè)服務(wù)和信息服務(wù)內(nèi)容。平臺層依托微服務(wù)組件庫、開發(fā)工具平臺、計算資源接入與管理能力、大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)等，支撐各類工業(yè)APP的定制開發(fā)與部署運行。平臺層提供的大數(shù)據(jù)中心，可實現(xiàn)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯集，以及機理模型與數(shù)據(jù)驅(qū)動模型結(jié)合的設(shè)備狀態(tài)檢修。目前，火電廠的設(shè)備檢修工作仍以計劃檢修為主，電廠設(shè)備狀態(tài)檢修的可靠性和準確性還需要大幅提高。電廠設(shè)備的優(yōu)化與診斷一般通過設(shè)備機理分析和數(shù)據(jù)挖掘2種方法來實現(xiàn)，電廠設(shè)備的高復(fù)雜性，導(dǎo)致設(shè)備機理分析準確度不高。從數(shù)據(jù)挖掘角度，對設(shè)備的各類歷史數(shù)據(jù)進行特征值提取，然后對特征值進行評價，理論上評價依據(jù)以大量的正常和失效樣本為最佳，但工業(yè)應(yīng)用的特點造就了設(shè)備正常數(shù)據(jù)非常多，但失效樣本卻很少的結(jié)果。因此，必須結(jié)合設(shè)備內(nèi)部機理分析和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)兩者的各自優(yōu)勢，通過專家的機理分析強化少量的失效案例樣本，提高設(shè)備智能分析的準確性。智能電廠的發(fā)展趨勢是加強基于機理的方法與數(shù)據(jù)驅(qū)動方法融合，滿足電廠設(shè)備狀態(tài)檢修對高置信度的要求。

應(yīng)用層是智能電廠云平臺的關(guān)鍵，其基于平臺提供的開發(fā)環(huán)境和系統(tǒng)資源，圍繞電廠運行、檢修、安全生產(chǎn)、智能決策等場景形成一系列發(fā)電行業(yè)APP，包括智能生產(chǎn)監(jiān)管層和智能管理層的各類前端交互程序，為用戶提供業(yè)務(wù)辦理、信息展示、分析決策等應(yīng)用需求[14-18]。

5 智能電廠安全防護

進年來，國際上多次出現(xiàn)企業(yè)工業(yè)系統(tǒng)遭受嚴重網(wǎng)絡(luò)攻擊的事件，造成了巨大經(jīng)濟損失和不良影響。與民用互聯(lián)網(wǎng)不同，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)牽涉到國家安全等核心利益，安全性要求更高。智能電廠在實現(xiàn)智能、協(xié)作、集成等便利性的同時，不能忽視安全性要求。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全首先需要從國家能力、制度建設(shè)、產(chǎn)業(yè)支持等更全局的視野來統(tǒng)籌安排，制訂滿足工業(yè)需求的安全技術(shù)體系和管理體系。發(fā)電企業(yè)應(yīng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全體系下，開展行業(yè)和公司級安全防護體系建設(shè)，設(shè)計和完善智能電廠安全框架，增強設(shè)備、控制、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用和數(shù)據(jù)的安全保障能力，識別和抵御安全威脅，化解各種安全風(fēng)險，構(gòu)建智能電廠的安全可信環(huán)境。智能電廠的安全防護對象主要包括設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、控制、應(yīng)用和數(shù)據(jù)等。

1）隨著生產(chǎn)裝備由機械化向高度智能化轉(zhuǎn)變，內(nèi)嵌安全機制將成為未來設(shè)備安全保障的重要手段，通過安全軟件開發(fā)工具包（SDK）、安全芯片、安全操作系統(tǒng)、可信計算等技術(shù)，提供內(nèi)嵌的安全能力，防止設(shè)備被劫持、仿冒、攻擊和泄密?，F(xiàn)有控制協(xié)議和控制軟件等主要是基于IT和OT相對隔離以及OT環(huán)境相對可信兩個前提，同時由于控制系統(tǒng)的低延遲和高可靠性要求，舍棄了很多需要時間開銷的信息安全功能。

2）隨著互聯(lián)網(wǎng)的接入、OT和IT的融合、邊緣計算、大數(shù)據(jù)等新興應(yīng)用的快速發(fā)展，具備了打破傳統(tǒng)安全可信的控制環(huán)境的可能，電廠智能化創(chuàng)新過程中必須保證控制系統(tǒng)的高度隔離和可靠。無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的安全機制難以達到高可靠性的要求，極易受到野外搭線、拒絕服務(wù)、信息劫持等攻擊，因此工業(yè)控制系統(tǒng)與工業(yè)信息系統(tǒng)之間，應(yīng)部署物理隔離裝置，無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)審慎接入實時控制系統(tǒng)。電廠內(nèi)部所有接入智能電廠云平臺、工控系統(tǒng)、電廠信息系統(tǒng)的程序和設(shè)備，都必須進行接入認證和訪問授權(quán)。企業(yè)外網(wǎng)對智能電廠云平臺的訪問應(yīng)經(jīng)過防火墻，并提供分布式阻斷服務(wù)（DDOS）防御功能，內(nèi)部系統(tǒng)與外部進行交互的服務(wù)和接口應(yīng)部署在隔離區(qū)（DMZ），同時部署網(wǎng)絡(luò)入侵防護系統(tǒng)。

6 結(jié) 語

智能電廠應(yīng)覆蓋電廠設(shè)備層、控制層、生產(chǎn)監(jiān)管層和管理層業(yè)務(wù)，運用自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、多目標優(yōu)化等現(xiàn)代控制理論，采用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、工業(yè)云平臺等信息技術(shù)，整合電廠節(jié)能環(huán)保運行優(yōu)化技術(shù)、設(shè)備性能診斷與故障預(yù)警技術(shù)，開發(fā)智能生產(chǎn)監(jiān)管和智能管理軟件，建立完善的信息安全防護體系，全面提升電廠安全可靠性與管理水平，降低電廠運行和維護成本。智能電廠借助云平臺的計算機資源池化管理特性，平臺微服務(wù)、前后端分離、容器化技術(shù)，多租戶和彈性負載均衡特性，保證了智能電廠云平臺的高可靠、高性能和彈性伸縮能力，因此智能電廠云平臺不僅可以支撐電廠級的生產(chǎn)監(jiān)管和管理層業(yè)務(wù)，在網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器資源允許的情況下，也可以支撐發(fā)電公司級的智能電廠業(yè)務(wù)。

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Platform architecture of intelligent power plant based on industrial internet

ZHAO Jinsong1, ZHANG Chaoyang2, GU Weifeng3, LI Chongsheng1, ZHAO Xuan1, WANG Zhiwei1

(1. Xi’an TPRI Power Plant Information Technology Co., Ltd., Xi’an 710054, China; 2. China Energy Investment Corporation Limited, Beijing 100011, China; 3. China Western Power Industrial Co., Ltd., Zigong 643001, China)

With the rapid development of new technologies, such as big data, internet of things, mobile applications, cloud computing, and artificial intelligence, it is possible for power generation enterprises to develop towards the cleaner, more efficient, more reliable and more intelligent direction. The concept of smart power plant emerges as the times require in intelligent manufacturing, intelligent energy and industrial internet. On the basis of analyzing the mature industrial internet platform architecture at home and abroad, this paper elaborates the key technologies of industrial internet. Through the analysis of the production business of power plants and the future information architecture of smart power plants, the platform architecture of smart power plants is proposed. By global optimization on the information integration capability of the platform, the security mechanism of smart power plants and cloud computing, as well as the local optimization of edge calculation, and combining with the integration of mechanism analysis and data-driven method, the intelligent control, intelligent management and intelligent security in power generation process can be well implemented.

smart power plant, industrial internet, industrial cloud platform, platform architecture, infrastructure as a service, platform as a service, software as a service

TK323；TP391

B

10.19666/j.rlfd.201906114

2019-06-05

趙晉松(1974—)，男，高級工程師，主要研究方向為電廠信息管理與監(jiān)控技術(shù)，zhaojinsong@tpri.com.cn。

趙晉松, 張朝陽, 顧巍峰, 等. 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能電廠平臺架構(gòu)[J]. 熱力發(fā)電, 2019, 48(9): 101-107. ZHAO Jinsong, ZHANG Chaoyang, GU Weifeng, et al. Platform architecture of intelligent power plant based on industrial internet[J]. Thermal Power Generation, 2019, 48(9): 101-107.

（責任編輯 楊嘉蕾）