石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫水系統(tǒng)運行優(yōu)化

張銳

【摘 要】石灰石-石膏煙氣脫硫技術(shù)因其脫硫效率高、可靠性強、對煤種適應(yīng)能力強、吸收劑資源豐富、副產(chǎn)物可綜合利用、工藝成熟等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用。脫水系統(tǒng)作為脫硫系統(tǒng)重要的分系統(tǒng)之一，其能否經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行直接影響整個脫硫系統(tǒng)的運行。論文主要對采用真空皮帶脫水機的脫水系統(tǒng)存在的問題進行了簡單分析，并提出了改進措施，以期對脫水系統(tǒng)的優(yōu)化運行起到指導(dǎo)作用。

【Abstract】 Limeston-gypsum flue gas desulfurization technology has been widely used due to its advantages of high desulfurization efficiency， strong reliability， strong adaptability to coal， abundant absorbent resources， comprehensive utilization of by-products and mature technology. The dehydration system is one of the important sub-systems of the desulfurization system. Whether it can operate economically and stably directly affects the operation of the entire desulfurization system.This paper mainly analyzes the problems existing in the dehydration system with vacuum belt dehydrator， and puts forward the improvement measures， so as to play a guiding role in the optimal operation of the dehydration system.

【關(guān)鍵詞】脫水系統(tǒng);優(yōu)化;運行

【Keywords】dehydration system; optimization; operation

【中圖分類號】X701.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）07-0146-02

1 引言

目前石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中采用的脫水系統(tǒng)主要包括真空皮帶脫水機、旋流器、真空泵、濾布沖洗水泵及石膏儲存與運輸系統(tǒng)等，其中真空皮帶脫水機是脫水系統(tǒng)的重要組成部分。隨著環(huán)保形勢的日益嚴峻，確保真空皮帶脫水機的節(jié)能穩(wěn)定運行也越來越重要，本文對影響真空皮帶脫水機運行的幾個因素進行了分析，并提出改進建議。

2 脫水系統(tǒng)的優(yōu)化運行

石膏脫水系統(tǒng)優(yōu)化運行的目的是在脫水過程中，保證石膏品質(zhì)合格的前提下盡可能多地產(chǎn)出石膏，同時將其他輔助系統(tǒng)的能耗降到最低，主要應(yīng)從以下幾個方面入手進行系統(tǒng)優(yōu)化。

2.1 吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整

吸收塔漿液品質(zhì)不合格會直接影響脫水效果，主要的控制指標有：石灰石品質(zhì)、煙氣含塵量、氧化風(fēng)量、pH控制等。其中，石灰石中雜質(zhì)含量過大、鎂含量過高都會導(dǎo)致脫水效果差，影響脫水機出力;煙氣含塵量大時，石膏顏色發(fā)暗，顆粒度較細的粉塵摻雜在石膏中會影響石膏的脫水性能，嚴重時會堵塞濾布，造成石膏“拉稀”;氧化風(fēng)量不足時，會產(chǎn)生部分的亞硫酸鈣，導(dǎo)致石膏脫水效果變差;pH控制過高時，會造成漿液中碳酸鈣及亞硫酸鈣含量增加，影響脫水效果[1]。

2.2 漿液密度控制

保證進入石膏旋流器的漿液密度在正常范圍內(nèi)。目前，脫硫系統(tǒng)使用的多為水力旋流器，進入旋流器的漿液濃度越低，旋流器底流的濃度也隨之降低，會造成脫水時石膏含水量增大，故漿液密度值高于正常范圍時，再啟動石膏脫水系統(tǒng)，可減少脫水系統(tǒng)的運行時間。

2.3 石膏旋流器壓力調(diào)整

密度合格的漿液進入旋流器后，要求分離出的底流漿液濃度要在50%左右，由于旋流子投入個數(shù)、旋流子堵塞、沉砂嘴磨損等原因會造成濃度異常，故正常運行期間需定期對旋流器底流進行取樣化驗，并檢查旋流子及沉砂嘴運行情況，避免底流漿液濃度過低，造成多余的水分進入二級脫水系統(tǒng)，在影響脫水效果的同時也對設(shè)備出力帶來影響。

2.4 真空皮帶脫水機的運行優(yōu)化

作為脫水系統(tǒng)最重要的設(shè)備，真空皮帶脫水機主要負責(zé)二級脫水，其真空嚴密性、濾布通透性、濾餅厚度、真空泵密封水量、石膏在濾布上的均布程度等，都對脫水效果有較大影響。

2.5 最佳石膏處理量

為了降低能耗，應(yīng)保證單位時間內(nèi)石膏產(chǎn)量達到額定值，即在脫水系統(tǒng)運行期間，在確保石膏品質(zhì)合格的前提下，盡可能多地投運石膏旋流子，提升真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，保證二級脫水系統(tǒng)的最大出力。

2.6 其他設(shè)備優(yōu)化調(diào)整

應(yīng)避免濾布沖洗水箱溢流，濾布沖洗水箱補水一部分來自外部補水，一部分來自真空泵密封水。通過調(diào)整運行手段避免濾布沖洗水箱溢流，可降低脫水系統(tǒng)的水耗;部分電廠遇到真空泵出力偏大的問題時，在密封水流量調(diào)節(jié)不滿足要求的情況下，可將其改造為變頻泵，以此降低設(shè)備的電耗;對真空皮帶脫水機分配器進行改造，使進入皮帶機的石膏更加均勻。

3 石膏含水率過高的原因分析及處理方法

脫水系統(tǒng)常見的問題為石膏含水率超標，嚴重時石膏甚至無法成型，給副產(chǎn)品的再利用帶來影響的同時，還給現(xiàn)場的安全生產(chǎn)帶來隱患。本文對石膏含水率過高的原因進行了分析，主要有以下幾點：

①石膏氧化效果差，亞硫酸鹽含量高。②石膏漿液密度過低，石膏晶體顆粒小。③石膏漿液pH值過高，石膏氧化結(jié)晶差。④真空泵內(nèi)結(jié)垢、真空泵密封水流量低等問題造成真空度偏低。⑤石膏旋流器故障，如旋流子磨損、沉沙嘴磨損或旋流站壓力控制不穩(wěn)定，使進入脫水機的石膏漿液含固量太低。⑥真空系統(tǒng)破損漏空、濾布堵塞、真空盒密封水堵塞、濾布和皮帶跑偏等其他原因。

出現(xiàn)石膏含水率偏高的現(xiàn)象后，應(yīng)針對以上原因逐個排查，發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題后立即解決，處理方法為：

①加大廢水排放量，降低吸收塔內(nèi)有害離子濃度，改善石膏漿液品質(zhì)。②定期檢查氧化空氣裝置，確保風(fēng)量充足。③延長石膏在吸收塔內(nèi)的停留時間，保證石膏晶體生長。④將吸收塔漿液pH值、密度控制在正常范圍內(nèi)。⑤定期清理真空泵內(nèi)部結(jié)垢。⑥及時更換磨損的沉砂嘴，調(diào)整旋流器壓力，將石膏旋流器底流濃度控制在50%左右。

【參考文獻】

【1】周至祥，段建中，薛建明.火電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)手冊[M].北京：中國電力出版社，2006.