飼料配料精度的影響因素分析

董俊

【摘 要】隨著飼料機組逐漸應(yīng)用了電子的配料系統(tǒng)，其自動化以及高效化配料精度問題也受到了人們的廣泛重視，只有充分的對影響配料精度關(guān)鍵因素進行認識，才可以讓飼料生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)本增效的效果，確保較強質(zhì)量效果。本文主要分析了飼料機組在配料時候的進料、步進電機、變頻器以及配料工藝等對配料精度影響，力求大大提升配料成本以及配料的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】飼料;配料精度;影響因素

飼料的配料計量是根據(jù)預(yù)先設(shè)定飼料配方基本需求，應(yīng)用了特殊的配料計量系統(tǒng)。這個系統(tǒng)對不一樣類型的原料進行稱量和投料的工藝過程。通過配置物料送到混合設(shè)備當中來進行攪拌混合，進而生產(chǎn)出混合均勻度以及營養(yǎng)成分都適合產(chǎn)品標準配合的飼料。飼料配料計量系統(tǒng)指通過配料秤作為中心，其含有給料器、配料倉以及卸料結(jié)構(gòu)等，進而更好的實現(xiàn)物料供給、稱量、排料循環(huán)系統(tǒng)。飼料配料計量稱是按照工作原理分成兩種，分別是重量式和容積式。容積式的配料計量稱是按照計量的物料容積比例大小來配料計量。這種類型的配料計量稱容易受到物料的特性、配料倉流動特定等方面的變化而造成計量較差的穩(wěn)定性和準確性。根據(jù)工作的過程，配料計量稱還可以分為分批式和連續(xù)式的計量稱。重量式的連續(xù)計量稱是由于稱量準確度和配料工藝要求不一樣，當前其廣泛應(yīng)用在飼料廠當中[1]。飼料的配料計量是按照預(yù)設(shè)的飼料配方要求，采用特定的計量配料控制系統(tǒng)，對不同品種的飼用原料進行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的物料送至混合設(shè)備進行攪拌混合，生產(chǎn)出營養(yǎng)成分和混合均勻度都符合產(chǎn)品標準的配合飼料.在飼料加工生產(chǎn)過程中，配料精度是一項關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、信譽度、成本等事關(guān)企業(yè)生存發(fā)展的重要指標，會對企業(yè)的效益造成深遠影響[2]。飼料企業(yè)要控制好配料的精準度，要對影響配料精度的因素有深入的了解。對配方設(shè)計、原料使用、生產(chǎn)排序、設(shè)備維護、配料次序、控制精度等各個環(huán)節(jié)的系統(tǒng)把握，可將配料精度控制并穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)，促進飼料生產(chǎn)企業(yè)的長遠發(fā)展。本文主要分析了飼料機組在配料時候的進料、步進電機、變頻器以及配料工藝等對配料精度影響，力求大大提升配料成本以及配料的質(zhì)量。

一、配料誤差因素分析

配料誤差主要由給料誤差以及稱量誤差所構(gòu)成。稱量誤差指的是指示燈和標準砝碼量值間絕對的誤差。它能夠表示出配料稱重復(fù)性和正確性，一般情況下將對應(yīng)值叫做動態(tài)的精確度。稱量誤差值是在靜態(tài)稱量的過程中系統(tǒng)出現(xiàn)誤差所一起的，例如稱重傳感器以及顯示控制器等器件存在系統(tǒng)誤差等方面。給料誤差指的是配方給定值和指示值間存在的絕對誤差，其能夠通過電腦識別、比較并且顯示打印出來[3]。給料誤差主要能夠體現(xiàn)物料和給料器特性變化以及稱重單元重復(fù)性和穩(wěn)定性。給料誤差主要是在動態(tài)稱量的時候，隨機的組成誤差，其和外部干擾因素以及給料等因素相關(guān)，并且其是時間函數(shù)。給料質(zhì)量影響效果比較大，其次為外部條件的變化。但是，給料誤差不能在靜態(tài)查驗當中進行定時檢出。在動態(tài)稱量的時候，稱量誤差和給料誤差等因素給配料誤差。另外，配料加工工藝選擇為一個重要的影響因素。這是通過飼料類型、面向群體以及品種等所決定的。

二、配料誤差的控制

2.1中控系統(tǒng)

在生產(chǎn)飼料的時候，往往會發(fā)生電腦控制端的統(tǒng)計生產(chǎn)量和包裝成品實際生產(chǎn)量不符的狀況。這主要是因為電腦控制端的統(tǒng)計是在供料存在誤差下的產(chǎn)量，不含有稱量誤差所造成的。除此之外，定量包裝稱量誤差、含水量變化以及物料加工當中的損失也存在一些影響。在分析配料誤差的時候，不能對配料稱稱量誤差進行忽視，即便配料過程中所顯示的誤差是零，也含有稱量誤差的基礎(chǔ)上零誤差，而不是真正零誤差。只有存在比較小的稱量誤差，才會降低配料誤差。但是，配料誤差再小，也不能比稱量誤差小?？刂品Q量誤差是對配料誤差進行控制的前提上。利用定期校稱操作，確保配料稱比較好的工作狀態(tài)，進而得到比較強的配料精確度。

改善給料器的給料性能，通過不同原料的體積和質(zhì)量特性，合理設(shè)置快慢加料操作和配料倉電機的選擇，減少物料的落料差，配料步進電機通過變頻器實行快、慢二次給料是較好的解決方案。

采用“單次（品種）稱量準確度”為控制目標的電腦中央控制軟件，以提高自適應(yīng)補償功能，有效控制單品種稱重的準確度。

采用知名廠家生產(chǎn)符合國家標準穩(wěn)定性與重復(fù)性好的，具有檢定/校準證書的電腦控制配料秤，提高配料系統(tǒng)的抗干擾能力，改善配料秤外部環(huán)境條件。

應(yīng)注意配料電子秤的有效接地。曾經(jīng)有大量案例證明，在物料下到配料稱的過程中會產(chǎn)生大量靜電，如果沒有有效的接地操作，將會導(dǎo)致大量靜電由配料稱傳導(dǎo)至稱重中控系統(tǒng)，導(dǎo)致稱重微電腦芯片的擊穿或失去精度。

2.2選擇合適的加工工藝

2.2.1先配料后粉碎再混合工藝

這種加工工藝特點是選用多料多秤分批混合工藝，適宜于畜禽飼料生產(chǎn)。配料比例根據(jù)配比依次為：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%，配料周期較常規(guī)工藝縮短1/3。其采用預(yù)先分級開路粉碎工藝提高粉碎效率和速度。由于配料稱重是稱的飼料原料，因此對于質(zhì)量比重高的原料精度一般。

2.2.2先粉碎后配料再混合工藝

先粉碎后配料再混合工藝是目前常用的工藝，習(xí)慣上使用多倉一秤、二秤工藝。如采用快速混合機，則系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將會得到大幅增加，配料精度也大幅提高。配料比例根據(jù)配比依次為：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%。配料秤可進行交叉配料，配料周期比常規(guī)配料工藝縮短1/2。

2.2.3二次先粉碎后配料再混合工藝

二次先粉碎后配料再混合工藝是水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中比較常用的一種工藝。尤其在蝦飼料生產(chǎn)中最為常用。其工藝特點是第1次粉碎、配料和混合為初級加工，第2次為超微粉碎、計量和補充配料，最終進行混合。2次配料適用第1次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，減少重復(fù)粉碎;2次混合適宜液體原料及微量成分的添加，混合速度快，工藝靈活，工藝中只要在粉碎能力上調(diào)整，有擴大生產(chǎn)能力的潛力，配料精度非常高。

三、結(jié)束語

綜上所述，飼料機組在配料過程中步進電機和變頻器對配料精度的影響最大，步進電機的功率應(yīng)該對應(yīng)飼料原料不同的質(zhì)量進行快慢帶加料設(shè)置，速度過快容易導(dǎo)致下料超標，造成配方誤差過大;下料過慢容易導(dǎo)致配料效率低下，配料時間過慢。配料稱的有效接地是保證配料安全和準確的基礎(chǔ)，配料稱由于靜電影響而造成擊穿或損壞是得不償失的。配料工藝對配料精度的影響是整體性的，在整個機組設(shè)計之初就應(yīng)該預(yù)先考慮和對比，對應(yīng)不同的配方和飼料種類而設(shè)計不同的方案，量身定做才是現(xiàn)代飼料配料體系的主要優(yōu)勢。隨著飼料機組廣泛應(yīng)用電子配料系統(tǒng)，高效率、自動化帶來的配料精度問題也越來越受到重視，只有充分認識到影響配料精度的關(guān)鍵因素，才能使飼料生產(chǎn)達到節(jié)本增效，保證質(zhì)量的目的。

【參考文獻】

[1]于翠萍，任守國，王衛(wèi)國，等.提高配料精度的措施研究[J].糧食與飼料工業(yè)，2019（12）：14-16.

[2]龐美榮.慢速螺旋輸送機的功率探討[J].飼料工業(yè)，2018（11）：17-20.

[3]平海.飼料廠配料控制系統(tǒng)設(shè)計[J].飼料工業(yè)，2017，25（11）：7-9.