精紡防縮羊毛段彩紗的生產(chǎn)實踐

周建恒

(浙江新澳紡織股份有限公司，浙江 嘉興 314511)

隨著生活水平的不斷提高，人們對服裝的舒適性已經(jīng)不再是唯一的要求，一些符合時裝潮流的休閑風格的服裝,尤其受消費者的歡迎[1]，但該類服裝對紗線具有較高的要求。段彩紗采用有色纖維及特殊工藝技術進行紡紗，形成了獨特的產(chǎn)品風格[2]。段彩紗較多采用棉紡設備生產(chǎn)，工藝較為成熟，近幾年來，羊毛段彩紗在市場逐漸增多，但精紡的羊毛段彩紗很少，主要是精紡羊毛纖維較長，長度離散較大，而且細紗采用滑溜牽伸，浮游纖維不容易控制，批與批之間紗的花色較難控制，極易造成同一批紗線中每一單錠紡出的細紗風格不同。為了紡制出理想的段彩紗，本文針對精紡羊毛的特點，以紡制40 Nm全毛段彩紗線為例，探討羊毛段彩紗的紡紗工藝要點及工藝措施。

1 原料及顏色的選擇

為了滿足客戶對穿著舒適、無刺癢感、易護理等最終產(chǎn)品的風格要求以及生產(chǎn)要求，本文開發(fā)段彩紗中的主色選用短毛，段彩色選用長毛，并且要求 2種羊毛的豪特長度離散盡量接近，短毛率低，尤其是30 mm以下的短纖維少，因此主色與段彩色都選用80支的防縮羊毛。原料指標見表1。

在顏色選擇上，要求主色與段彩色顏色對比度大，可以采用2種極端的顏色(如黑色和白色)，也可以采用同色系的顏色搭配(如淺藍與深藍色)，這樣段彩的效果較明顯，如果主色與段彩色的顏色差異小，段彩效果不明顯，甚至無效果，段彩紗實際也是通過顏色的搭配來體現(xiàn)的。

表1 原料指標

2 復精梳

2.1 復精梳工藝流程

羊毛混條(型號2 M)→二道針梳(型號VSN)→精梳(型號PB33)→三道針梳(型號VSN)→末道針梳(型號VSN+ARE)。

2.2 工藝措施

為了后道工序加工順利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工前羊毛需在車間回潮24 h，以使羊毛達到吸濕平衡。

為消除生產(chǎn)過程中的靜電，在混條和末道針梳工序噴入適量的和毛油和抗靜電劑，使羊毛纖維的含油率達到0.8%～1.0%，加油后的羊毛在車間內(nèi)放置不少于6 h，待油水均勻地被羊毛吸收，回潮率穩(wěn)定后再進行下道工序生產(chǎn)，以免毛條卷繞皮輥，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復精梳可使羊毛混合均勻，纖維更加順直，也起到清除毛粒、毛片、草屑和短纖維等的作用。復精梳工序作為紡紗過程中的關鍵質(zhì)量控制點，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起到了決定性的作用。段彩紗的主色與段彩色雖然都采用羊毛，但由于2種羊毛的長度指標差異較大，所以需要設計不同的工藝參數(shù)。主色羊毛纖維長度短，喂入質(zhì)量要低，車速適當放慢，段彩色纖維長度長，喂入質(zhì)量可適當增加，車速可適當提高，做到既要去除短纖維(尤其為長度低于30 mm的短纖維)，又要減少精梳落毛率，以保證原料的制成率，所以復精梳工序段彩色羊毛精梳機的拔取隔距選擇尤為關鍵。主色和段彩色羊毛復精梳工藝參數(shù)見表2。

表2 復精梳工藝參數(shù)

3 紡紗工藝

3.1 紡紗工藝流程

頭道針梳(型號VSN+ARE)→二道針梳(型號VSN)→三道針梳(型號SH24)→四道針梳(型號SHS24)→粗紗(型號RF4A)→細紗(型號EJ519)→蒸紗(OBEM)→絡筒(AUTOCONER 6)。

3.2 前 紡

在前紡加工過程中，為使后道工序加工順利，末道針梳機的下機毛條在喂入頭道針梳機時還需要加入適量的和毛油和抗靜電劑。由于段彩紗細紗不測試條干不勻率指標，所以大批量生產(chǎn)上機前，主色和段彩色毛條需要測試條干不勻率，以保證各道工序毛條條干均勻。

作為復精梳的后道工序，前紡工序是將毛條進行并合與牽伸，同時增加纖維之間的抱合力[3]，使纖維順直并加工成需要重量的粗紗。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少后道的不穩(wěn)定性因素以及批與批之間的差異，要求每一批的粗紗重量，尤其是主色與段彩色紗的重量要一致。前紡工藝參數(shù)見表3。

3.3 后 紡

3.3.1 細 紗

為生產(chǎn)段彩紗，需對細紗機三羅拉機構(gòu)進行改造[4]。以EJ519細紗機為例，細紗每個錠位要喂入2根粗紗[5]，主色粗紗從中羅拉喂入，并且按照要求保持勻速轉(zhuǎn)動，再由電動機單獨控制后羅拉并間歇轉(zhuǎn)動，段彩色粗紗從后羅拉斷續(xù)進入中羅拉，段彩色粗紗與主色粗紗一起進入主牽伸區(qū)，由前羅拉的轉(zhuǎn)速控制紗線支數(shù)，經(jīng)過導紗鉤，錠子帶動鋼絲鉤的回轉(zhuǎn)，使紗線加捻并卷繞在筒管上，這樣段彩色即可間斷分布在主色細紗上。

表3 前紡工藝參數(shù)

為了減少拖尾現(xiàn)象，減少后區(qū)牽伸，需逐錠測試調(diào)整搖架壓力[6]，以保證搖架壓力一致[7]。段彩紗為竹節(jié)紗的一種，由于紗線上捻度的傳遞不勻，無段彩色的部分纖維根數(shù)少，捻度比實際要高，有段彩色的部分纖維根數(shù)多，捻度比實際要低，所以段彩紗比正常紗更容易斷頭。為了降低紗線的張力，減少細紗斷頭，段彩紗與普通紗相比，捻度要高5%～15%，鋼絲鉤要輕1～2號，前羅拉速度降低15%左右[8]。

工藝設計時，可以按照竹節(jié)紗工藝計算牽伸倍數(shù)，以減少試樣次數(shù)，提高生產(chǎn)效率[9]，總牽伸倍數(shù)(理論值)=粗紗線密度/細紗線密度。細紗工藝參數(shù)為：喂入粗紗條重0.38 g/m，總牽伸倍數(shù)為16.5倍，設置細紗機后區(qū)牽伸倍數(shù)1.05，錠子轉(zhuǎn)速 6 500 r/min，細紗實紡支數(shù)40 Nm，細紗斷裂強力130 cN，斷裂強度5.2 cN/tex，伸長率為14.7%，強力達到了FZ/T 71001—2015《精梳毛針織絨線》一等品要求。

3.3.2 蒸 紗

由于紡紗后紗線狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是纖維少的細節(jié)處，捻度高，容易打扭，嚴重時無法上機織造，粗節(jié)處纖維多，捻度低，在織物表面容易發(fā)毛，所以細紗需要定形處理，經(jīng)過一個蒸紗循環(huán)(60 ℃，20 min)，可以達到實際生產(chǎn)的要求，同時也使紗線捻度穩(wěn)定。

3.3.3 絡 筒

絡筒是將管紗卷繞到更大的筒子上，同時也可以切除有害疵點，如毛粒、粗節(jié)、細節(jié)等。但對于段彩紗來說，根據(jù)羊毛的長度以及竹節(jié)的長度和粗度，保留需要的竹節(jié)，適當放大紗支偏差和周期性紗疵設置要求。

一般情況下，段彩紗比同規(guī)格支數(shù)的強力低，所以絡筒時紗線的張力控制在10 cN，車速適當降低，不超過800 m/min，以減少斷頭率，段彩紗粗節(jié)部分捻度低，紗線容易發(fā)毛，應減少紗線摩擦，以減少毛羽，保證紗線光潔。

4 生產(chǎn)中的注意事項

①加強細紗的生產(chǎn)管理，做好牽伸區(qū)的清潔工作，尤其是皮輥與結(jié)合器之間的清潔，以減少皮輥、皮圈間的飛花堵塞情況，避免紗線中顏色差異。

②細紗上機前，仔細核對上機工藝參數(shù)，尤其是節(jié)長、間距、粗度等重要參數(shù)，任何一個參數(shù)的改變，都有可能影響最終產(chǎn)品的風格，甚至與所需要的風格完全不同。

③同種原料、同種線密度、相同訂單的段彩紗，要求細紗與絡筒工藝參數(shù)完全一致，并盡量在同一臺設備上生產(chǎn)。

④在紡紗和絡筒過程中，發(fā)現(xiàn)有顏色差異的紗線，應及時挑選出來[10]，單獨存放，經(jīng)過檢驗合格后才能與整批放在一起。

⑤紡紗過程中，應加強巡回工作，檢查是否有大量的段彩色羊毛被吸風管吸走而造成單個細紗與設計產(chǎn)品的顏色差異較大，若發(fā)現(xiàn)應及時挑出，分析并找出原因后重新?lián)Q管生頭。

5 結(jié)束語

本文研究了精紡防縮羊毛段彩紗的生產(chǎn)工藝，通過原料的搭配與顏色的選擇，以及各道加工工藝的優(yōu)化，最大程度地解決了生產(chǎn)中的問題，減少了紗線的斷頭率，使錠與錠之間，機臺與機臺之間，批與批之間的顏色差異得到了控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。精紡全羊毛段彩紗的開發(fā)，拓寬了精紡紗線的品種，提高了產(chǎn)品的附加值，受到了客戶的一致認可。雖然通過優(yōu)化加工工藝，最大限度地減少了段彩色的拖尾現(xiàn)象，但是目前還無法做到段彩紗無拖尾情況，布面整體顏色不夠純正，給對色和實際生產(chǎn)帶來了一定的困難，今后還需要對段彩紗的拖尾問題進行進一步研究。