任建斌
(大同煤礦集團雁崖煤業(yè)有限公司, 山西 大同 037001)
我國的煤炭開采等大多是地下作業(yè),地下開采工作的開采形式就是礦井作業(yè),需要在地的內(nèi)部挖掘巷道,因此這些巷道的穩(wěn)定性對于采煤和運輸工作的順利進行以及煤礦生產(chǎn)的安全性具有重要的作用。礦井的開采作業(yè)環(huán)境惡劣、地質(zhì)條件不同,這就導(dǎo)致了地下的礦井挖掘存在著很大的不確定性,必須要有大量巷道作為輔助,才能確保煤礦的安全開采和運輸。優(yōu)良的巷道支護和先進的掘進支護技術(shù)應(yīng)用,不僅能保證煤礦的安全生產(chǎn),還能保證開采質(zhì)量。因此,努力探索煤礦的掘進支護技術(shù)及其應(yīng)用,對于煤礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重大的現(xiàn)實意義。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的創(chuàng)新,煤炭的開采力度不斷加大,開采范圍也出現(xiàn)了巨大的變化,地下礦井巷道徹底發(fā)展為煤巷,以往巖石集中巷的布置方式變成了開拓巷道和采準巷道布置的方式,回采巷道的形狀也由以往的單巷變成了多巷道,這使得礦井的通風(fēng)條件得到根本的改善,不僅保證了煤礦開采的安全性,而且提高整個煤礦開采的掘進速度。
煤礦巷道的發(fā)展使巷道支護類型和支護技術(shù)也得到了改進。從材料角度分析,煤礦巷道支護可分為四個類型,分別是木型、砌碹型、鋼型、錨桿等支護類型。錨桿支護使用早在20世紀中期就開始使用,早期的錨桿較為脆弱,不適用于復(fù)雜條件下的巷道支護。但是近些年來,隨著科技的進步和我國煤礦行業(yè)的加快發(fā)展,技術(shù)人員對傳統(tǒng)的錨桿支護進行改進,對其剛性進行重點關(guān)注,掘進支護技術(shù)也得到較大提高[1]。
圖1 工字鋼
圖2 鋼板樁支護
這項技術(shù)由三根懸掛的前伸支架構(gòu)成,中間設(shè)置一根支架與礦井巷道的中軸線契合,兩邊的兩根支架要在距離中間的支架1 m處安置,支架的長度不能低于3 m,所有支架的固定的點數(shù)不能少于2個。前探梁與迎頭端面距相隔要少于30 cm。前探梁主要是應(yīng)用的11號礦用工字鋼材,它的固定需要吊環(huán)的輔助,吊環(huán)的強度與前探梁的強度相吻合。錨桿部分需要配置標準的絲扣,將全部吊環(huán)都安裝在其上[2]。
吊鏈式前探梁的主要結(jié)構(gòu)與吊環(huán)式前探梁比較相似,所用的是三根吊鏈式的前探梁作為煤礦的掘進支護,其中的一根也需要沿著巷道中軸線進行契合式布置,另兩根與其相隔1m左右進行布置,同樣需用吊環(huán)進行輔助固定。在這種技術(shù)進行應(yīng)用之前,必須對礦井做出敲幫問頂?shù)墓ぷ鳎瑢⒁恍┚邆涓蓴_性的浮矸活石進行布置,然后將前探梁向著前方推動。為了確保施工人員的安全,掘進工作一定要在臨時支架的作用下才能進行。
這種支護技術(shù)的材質(zhì)是混凝土,所以又稱混凝土的永久支護技術(shù)。永久性支護主要是指在煤礦中進行混凝土支護、錨網(wǎng)噴護等諸多工作,確保煤礦圍巖結(jié)構(gòu)不會受到破壞。在掘進支護工作中,要合理確定施工距離,并保證所選擇的錨桿能夠符合煤礦實際情況。并在錨桿安裝完畢后,埋好作為噴射厚度的標釘,然后進行混凝土噴灑工作,只有確?;炷羾姙舆_到規(guī)定厚度后,才可以投入使用?;炷羾姙⑼戤吅螅鳂I(yè)人員需要進行鋼筋網(wǎng)安裝工作,并在其表面再噴灑一層混凝土,提高煤礦井下圍巖的密實度,保證煤礦開采工作中不會發(fā)生坍塌。
在煤巷快速開采掘進前,首先要做好開采的區(qū)域勘探工作,了解當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件,盡量選擇條件較好的煤層,克服地質(zhì)條件給煤巷采掘進帶來的不利影響。第二是要合理地布置巷道,在巷道開采時要注意發(fā)生不穩(wěn)定圍巖的現(xiàn)象,合理科學(xué)的支護技術(shù),可以將圍巖和支護體組成一個整體,很好地承載圍巖,確保掘進安全,提高開采效率[3]。
對于工作面施工長度小于300 mm的施工情況,多選用普掘機;而對于施工長度大于300 mm的,則選用綜掘機。綜掘機的型號也十分關(guān)鍵,要結(jié)合巷道斷面環(huán)境、煤礦巖層的強度和具體開采環(huán)境和開采量,選用能最大化發(fā)揮其優(yōu)勢的綜掘機。此外,還要選用合適的截齒。優(yōu)質(zhì)的截齒能有效提高煤礦挖掘的速度,同時降低截齒的磨損程度。
選擇適合該礦井的支護技術(shù),是提高掘進效率的關(guān)鍵。要結(jié)合巷道斷面的圍巖承載情況,合理選擇支護技術(shù)。比如在巷道煤層穩(wěn)定的巖層且巷道變形較小,可以采用噴漿支護技術(shù);在煤層巷道穩(wěn)定,頂側(cè)壓力較小的巷道可以采用錨桿或錨網(wǎng)支護技術(shù);巷道變形嚴重,可以采用便于維護的U型鋼支護技術(shù)。根據(jù)具體情況,還可以同時選用兩種支護方式,使這兩種方式優(yōu)勢互補,共同發(fā)揮作用,保證圍巖的穩(wěn)定,如可采取錨桿錨索聯(lián)合支護的方法。有時還可以對前探梁和液壓支柱進行適當(dāng)運用,煤礦掘進支護整體質(zhì)量的保證需要頂梁布置方式的支持,布置頂梁的時候通過單體液壓支柱完成。具體操作方式為先確定前探梁位置,調(diào)整好間距,并清除巷道里的障礙物,保證前探梁順利移動。單體液壓支柱支護布置嚴格限制支柱間距為1.5 m,而且頂梁要垂直。液壓支柱施工能夠滿足煤礦掘進支護要求,對支護布局較為有利[4]。
支護材料的質(zhì)量決定著煤礦掘進支護的緊固程度,支護材料的質(zhì)量越高,其對整個作業(yè)的順利開展則更為有利。一些煤礦企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本,選用低質(zhì)量、低成本的支護材料,無法起到穩(wěn)固煤礦內(nèi)圍巖層的作用,以致于礦難事故接連發(fā)生。例如有的煤礦企業(yè)在掘進支護過程中使用的工具為硬水泥塊錨桿。因此,要加強對支護材料的強度和支護效果檢測,保證錨桿錨索拉拔力,進而確保掘進支護作業(yè)的安全性,避免人員及財產(chǎn)的不必要損失。
圖3 碳纖維板
進一步健全和完善煤礦掘進過程中的各項操作流程,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》進行作業(yè),如不得無故提前升井,不得任意擴大縮小斷面和支護距離,造成工程質(zhì)量不合格,要做好安全隱患的如實交接。還要加強施工現(xiàn)場的調(diào)度,在施工時掘進、支護和運輸?shù)热藛T全都在場,以防發(fā)生施工事故[5]。
煤礦開采工作中,特別是復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境礦區(qū)的煤礦開采工作,作業(yè)人員需要注重礦井支護工作,科學(xué)利用煤礦開采的掘進支護技術(shù),一方面提高煤礦開采的掘進效率,一方面確保煤礦開采過程中不會發(fā)生礦井坍塌等危險事故,保證作業(yè)人員的生命安全。近年來,隨著我國科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新和煤炭企業(yè)的不斷嘗試總結(jié),巷道支護技術(shù)也得到了很大的改進,但與發(fā)達國家相比仍然存在一定的差距,我們要學(xué)習(xí)先進技術(shù),改進掘進工藝,進行自主研發(fā),不斷提高煤礦巷道快速掘進技術(shù)的水平,保障煤炭企業(yè)高產(chǎn)高效。