邢夢(mèng)瑤,徐榮蕭 ,王宗陽(yáng),張樹(shù)立
(濱州學(xué)院 化工與安全學(xué)院,山東 濱州 256600)
隨著煤礦井下機(jī)械化程度的不斷提高,采掘工作面在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果,在沒(méi)有任何防塵措施的情況下,采掘工作面的粉塵濃度為1200~1500 mg/m3,個(gè)別地方達(dá)到3000 mg/m3左右,粉塵中呼吸性粉塵的濃度接近60%[1]。高濃度粉塵的危害性主要有以下三點(diǎn):一是高濃度粉塵導(dǎo)致工人工作環(huán)境惡劣,是引發(fā)井下工人塵肺病的主要原因,嚴(yán)重危害礦工的身心健康。二是高濃度粉塵會(huì)降低工作現(xiàn)場(chǎng)的能見(jiàn)度、增加機(jī)械的磨損率、降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使用壽命,增加工礦企業(yè)的成本。三是粉塵具有爆炸性,對(duì)礦井的安全生產(chǎn)有嚴(yán)重影響。因此,解決煤礦采掘工作面高濃度粉塵問(wèn)題是一個(gè)十分重要且亟待解決的技術(shù)難題。
目前,國(guó)內(nèi)外主要采取了煤層注水、噴霧降塵、除塵器除塵、通風(fēng)除塵、化學(xué)抑塵等措施來(lái)降低粉塵濃度。 但事實(shí)證明,這些措施均存在一定的不足和局限性,都沒(méi)有很好的解決礦井高濃度粉塵問(wèn)題,煤礦采掘工作面工作現(xiàn)場(chǎng)仍然存在粉塵濃度超標(biāo)的現(xiàn)象。 因此,進(jìn)行礦用泡沫除塵劑除塵機(jī)理及實(shí)驗(yàn)研究,探索新型高效除塵技術(shù),對(duì)于保證礦井安全生產(chǎn)以及保證工人身心健康意義重大。
煤礦井下泡沫除塵技術(shù)所用的水來(lái)自井下防塵用水,所用的空氣來(lái)自井下壓風(fēng),泡沫除塵技術(shù)是通過(guò)比例添加泵將泡沫除塵劑添加到防塵管路中形成泡沫除塵液,再將泡沫除塵液輸送到發(fā)泡裝置中,同時(shí)將壓風(fēng)管路中的空氣壓入發(fā)泡器中,發(fā)泡器所形成的泡沫通過(guò)泡沫輸送管道到達(dá)塵源將塵源覆蓋,最終達(dá)到除塵的目的[2]。
泡沫除塵劑是一種表面活性劑,它的分子由親水基和疏水基構(gòu)成,溶于水后在水的表面形成親水基向內(nèi)、疏水基向外(即朝向空氣)的混合吸附分子層[3]。因此,泡沫除塵劑形成的泡沫液膜分子也呈現(xiàn)出親水基向內(nèi),疏水基向外的特性(如圖1所示),當(dāng)泡沫與煤塵接觸時(shí),率先接觸煤塵的將是泡沫液膜分子的疏水基團(tuán)(又稱為親油基),疏水基由較長(zhǎng)的有機(jī)碳鏈組成,類似于煤塵表面的分子特征,比水分子更容易吸附分子,因此,泡沫除塵技術(shù)的除塵效果與其他除塵措施相比均有顯著提高。
泡沫捕塵的過(guò)程可以分為攔截、粘附、濕潤(rùn)和沉降四個(gè)過(guò)程[4],塵源產(chǎn)生的粉塵在向外擴(kuò)散的過(guò)程中被泡沫液膜表面的親水基所吸附并潤(rùn)濕,隨著吸附的煤塵量越來(lái)越多,泡沫液膜在潤(rùn)濕過(guò)程中也越來(lái)越薄,最終破碎并隨潤(rùn)濕后的煤塵一起沉降,從而達(dá)到除塵的目的。
1-泡沫;2-泡沫液膜疏水基端;3-泡沫液膜分子;4-泡沫液膜親水基端
2.1.1 發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的優(yōu)選
泡沫的除塵效果與泡沫除塵劑的配方有很大的關(guān)系,泡沫除塵劑通常由發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和潤(rùn)濕劑組成。為了研制具有高發(fā)泡倍數(shù)和良好除塵效果的泡沫除塵劑,首先優(yōu)選了十二烷基笨磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基(二甲基)甜菜堿、月桂酰胺丙基甜菜堿、十六烷基磺酸鈉和改性烷基糖苷做發(fā)泡劑;三乙醇胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺和可溶性淀粉做穩(wěn)泡劑;二辛基磺基琥珀酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、快T、JFC和OP-10做潤(rùn)濕劑。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:將發(fā)泡劑配置成0.1%~1%(兩種濃度間隔0.1%)不同濃度的溶液,通過(guò)改進(jìn)的ROSS-Miles 法(如圖2所示)分別測(cè)量各種發(fā)泡劑在不同濃度時(shí)的發(fā)泡倍數(shù)及半衰期(將450mL試劑溶液從50cm處滴入50mL相同濃度的溶液中,記錄溶液滴完后0min和5min泡沫體積,將其分別作為該試劑在該濃度下的發(fā)泡倍數(shù)和半衰期,重復(fù)三次取平均值),從而確定出各種發(fā)泡劑的最優(yōu)濃度。進(jìn)而將每一種發(fā)泡劑以最優(yōu)濃度與穩(wěn)泡劑復(fù)配,穩(wěn)泡劑濃度在0.01%~0.1%(兩種濃度間隔0.01%)之間各不相同,分別測(cè)量復(fù)配后溶液的發(fā)泡倍數(shù)和半衰期,最后確定出各種穩(wěn)泡劑的最優(yōu)濃度。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,最終篩選出了三種發(fā)泡倍數(shù)最高、泡沫穩(wěn)定性最強(qiáng)的泡沫除塵劑配方。配方一:將質(zhì)量濃度為0.7%的發(fā)泡劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與質(zhì)量濃度為0.02%的穩(wěn)泡劑羧甲基纖維素復(fù)配;配方二:將質(zhì)量濃度為0.5%的發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉與質(zhì)量濃度為0.06%的穩(wěn)泡劑可溶性淀粉復(fù)配;配方三:將質(zhì)量濃度為0.9%的發(fā)泡劑改性烷基糖苷與質(zhì)量濃度為0.03%的穩(wěn)泡劑三乙醇胺復(fù)配。
圖2 羅氏泡沫儀
圖3 DSA100視頻光學(xué)接觸角測(cè)量?jī)x
2.1.2 潤(rùn)濕劑的優(yōu)選
按上述實(shí)驗(yàn)得出的三種最優(yōu)配方配制溶液并分別與五種潤(rùn)濕劑復(fù)配且潤(rùn)濕劑的濃度從0.1%~1%(兩種濃度間隔0.1%)不等,通過(guò)壓片機(jī)將相同煤質(zhì)的煤粉壓成2 cm厚的煤餅,然后將配置好的泡沫除塵劑溶液滴到煤餅的表面上,用DSA100視頻光學(xué)接觸角測(cè)量?jī)x(如圖3所示)測(cè)量泡沫除塵劑的接觸角以得出潤(rùn)濕劑效果的好壞從而對(duì)潤(rùn)濕劑進(jìn)行篩選。
通過(guò)對(duì)比分析上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果,得到泡沫除塵劑CNSD-1,其發(fā)泡能力最強(qiáng),穩(wěn)定性最好,潤(rùn)濕性最好。其組成成分為:質(zhì)量濃度為0.5%的十二烷基硫酸鈉,質(zhì)量濃度為0.06%的可溶性淀粉,質(zhì)量濃度為0.3%的二辛基磺基琥珀酸鈉。改進(jìn)的ROSS-Miles 法實(shí)驗(yàn)中該泡沫除塵劑溶液滴完后0min其泡沫體積平均為580mL,5min以后泡沫體積平均為450mL,將其滴到煤餅表面后10s即可完全滲入煤餅中。
表1 泡沫除塵劑CNSD-1的改進(jìn)ROSS-Miles 法實(shí)驗(yàn)結(jié)果
對(duì)研制出的泡沫除塵劑CNSD-1在白莊煤礦7308綜掘工作面配以發(fā)泡器進(jìn)行應(yīng)用,將其產(chǎn)生的泡沫輸送到掘進(jìn)迎頭將迎頭覆蓋,從而抑制粉塵擴(kuò)散,結(jié)果顯示,泡沫除塵劑CNSD-1的除塵效率大大超過(guò)其他防塵措施的降塵率,效果顯著。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用之后的粉塵濃度測(cè)定結(jié)果如表2~表4所示。
表2 不使用任何降塵措施時(shí)工作面現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度
表3 使用傳統(tǒng)降塵措施后工作面現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度
表4 使用本泡沫除塵劑降塵后工作面現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度
通過(guò)表2~表4的數(shù)據(jù)可知,使用傳統(tǒng)降塵措施后,呼吸性粉塵的平均降塵效率僅為53.4%,全塵的降塵效率的平均值為54.4%,而采用本泡沫除塵劑進(jìn)行降塵以后,呼吸性粉塵的平均降塵率提高到86.08%,全塵平均降塵率提高到96.35%,與傳統(tǒng)的降塵措施相比,泡沫除塵劑CNSD-1的除塵率更高,降塵效果更加理想。
(1)通過(guò)研究泡沫除塵的機(jī)理,得出泡沫除塵主要包括攔截、粘附、濕潤(rùn)和沉降四個(gè)過(guò)程,泡沫除塵劑是一種表面活性劑,其分子分為親水基和疏水基兩部分,在這兩部分中,疏水基對(duì)泡沫除塵效率的高低至關(guān)重要。
(2)通過(guò)改進(jìn)的ROSS-Miles 實(shí)驗(yàn)和接觸角測(cè)定實(shí)驗(yàn)獲得了了一種最優(yōu)的泡沫除塵劑CNSD-1。
(3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用得出泡沫除塵劑CNSD-1對(duì)呼吸性粉塵的平均降塵率為86.08%,對(duì)全塵平均降塵率為96.35%。