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    二硫化碳高溫水解制高濃度硫化氫工藝研究

    2019-09-13 00:52:16夏尚文劉琦琦李天文
    山東化工 2019年16期
    關(guān)鍵詞:二硫化碳硫化氫轉(zhuǎn)化率

    賀 勇,夏尚文,劉琦琦,李天文*

    (1.新疆廣匯陸友硫化工有限公司,新疆 哈密 839303;2.煙臺(tái)大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,山東 煙臺(tái) 264005)

    硫化氫是一種用途廣泛的化學(xué)品,在化工領(lǐng)域主要用作合成蛋氨酸、巰基化合物、聚苯硫醚等精細(xì)化學(xué)品的中間體,在冶金行業(yè)主要用作有色采礦、重水制備和污水處理的硫化沉淀劑,此外在分析化學(xué)中也大量用到。

    硫化氫的來(lái)源具有多樣性。在石化、煤化工和無(wú)機(jī)鹽工業(yè)中主要以副產(chǎn)物的形式存在于酸氣中,這部分硫化氫大部分由于雜質(zhì)多、提取困難和純度低的原因被轉(zhuǎn)化回收為硫磺,少量的用于化工產(chǎn)品的制備。對(duì)于高純度硫化氫的需求場(chǎng)合,一般是利用氫氣或含氫化合物直接與硫磺反應(yīng)制取。直接合成硫化氫的方法,由于高溫高壓,設(shè)備材質(zhì)的腐蝕等因素,僅適用于大規(guī)模使用高純硫化氫的場(chǎng)合,如作為原料制取產(chǎn)蛋氨酸的甲硫醇。

    對(duì)于小規(guī)模硫化氫使用場(chǎng)合,現(xiàn)行的方法是采用可溶性硫化鹽或硫化物,如硫化鈉、硫化鐵等含S-2離子的鹽類,加無(wú)機(jī)酸復(fù)分解反應(yīng)來(lái)制取,所用的無(wú)機(jī)酸一般為稀鹽酸或稀硫酸。復(fù)分解制取硫化氫的方法簡(jiǎn)單易行,大部分為實(shí)驗(yàn)室所采用,但用于工業(yè)生產(chǎn)中所形成的濃鹽溶液的直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響,需要進(jìn)一步處理制成相應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽才能達(dá)標(biāo)排放。但這會(huì)極大增加設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用,而且制取的無(wú)機(jī)鹽由于數(shù)量和質(zhì)量難以滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),造成二次堆放,形成潛在的污染源。另外,對(duì)于禁止帶入金屬離子的使用場(chǎng)合,直接使用硫化鹽進(jìn)行硫化是不可行的。所以開(kāi)發(fā)一種切實(shí)可用的中小規(guī)模硫化氫生產(chǎn)方法是非常需要的。

    二硫化碳水解生成硫化氫和二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理早被人們所知并應(yīng)用于工業(yè)中,但其主要應(yīng)用場(chǎng)合是著眼于脫除工業(yè)廢氣中所含的微量羰基硫(COS)和二硫化碳(CS2),將其轉(zhuǎn)化成H2S和CO2,然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)生成硫磺。

    結(jié)合文獻(xiàn)調(diào)研,本文旨在通過(guò)對(duì)氧化鋁載體進(jìn)行Co、Ni雙組分混合浸漬負(fù)載,制得雙組分負(fù)載催化劑以期提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和壽命,并與單一負(fù)載催化劑和無(wú)負(fù)載催化劑做出對(duì)比,并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出分析。

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 催化劑制備

    (1)取5L直徑6mm球形活性氧化鋁載體烘干,保持溫度180℃烘干2h冷卻備用。

    (2)取蒸餾水500mL,不斷攪拌加入Co(NO3)2·6H2O(工業(yè)品)440g、Ni(NO3)2·6H2O(工業(yè)品)450g,制成硝酸鈷和硝酸鎳的混合溶液,過(guò)濾備用。

    (3)按K2O負(fù)載量5.0%的比例,取蒸餾水250mL,加入碳酸鉀(工業(yè)品)275g,攪拌均勻制成碳酸鉀溶液。

    (4)將步驟(1)準(zhǔn)備好的載體放入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中,緩慢調(diào)速轉(zhuǎn)鼓至30r/min,待看到載體在鼓內(nèi)上下流動(dòng)穩(wěn)定時(shí),開(kāi)啟噴霧器,將配置的硝酸鈷溶液按50mL/min的速度,噴入載體料層,待溶液完全吸收后,將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上調(diào)至60 r/min,以增加鹽溶液在載體中滲透厚度和均勻程度。

    (5)負(fù)載完畢的載體取出,放置于180℃烘箱中干燥4h以上,至載體完全干燥,取出密閉冷卻至常溫。

    (6)將負(fù)載了硝酸鈷的載體再次放入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),設(shè)定轉(zhuǎn)鼓30 r/min,將配制的碳酸鉀溶解浸漬于載體,然后在180℃下進(jìn)行烘干。

    (7)將烘干后的載體放入高溫焙燒爐中進(jìn)行焙燒。按程序升溫,在溫度低于200℃時(shí),升溫速率為2℃/min,當(dāng)溫度高于200℃時(shí),升溫速率調(diào)整為5℃/min,待爐溫達(dá)到550℃后,保持溫度1h。然后自然冷卻至室溫。

    (8)將焙燒好的催化劑產(chǎn)品做好標(biāo)記,準(zhǔn)備下一步進(jìn)行性能評(píng)價(jià)和篩選。

    (9)單一負(fù)載Co和Ni的催化劑制備方法同上,在(2)中加入等量的單一組分即可。

    (10)將空白催化劑、單一Co負(fù)載催化劑、單一Ni負(fù)載催化劑、Co、Ni雙負(fù)載催化劑分別記為樣品A、樣品B、樣品C、樣品D。

    1.2 催化劑評(píng)價(jià)

    催化劑評(píng)價(jià)裝置主要包括CS2計(jì)量泵、蒸餾水計(jì)量泵、二硫化碳預(yù)熱器、水蒸發(fā)器、工藝換熱器、過(guò)熱器、反應(yīng)器、二硫化碳收集和硫化氫吸收裝置等,實(shí)驗(yàn)流程框圖如圖1.1所示。預(yù)熱器和水蒸發(fā)器為電加熱,溫度由調(diào)壓器控制,原料二硫化碳和蒸餾水的進(jìn)料流量由計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量,反應(yīng)器由高溫加熱控制儀進(jìn)行感應(yīng)加熱,壓力由背壓閥控制,二硫化碳和過(guò)量的水冷凝分離后由電子天平分別稱量,氣相產(chǎn)物組成分析采用海欣GC-950氣相色譜進(jìn)行分析檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)原料為99%的工業(yè)二硫化碳,質(zhì)量空速為1.0h-1,催化劑填裝量為5L,進(jìn)料前由氮?dú)獯祾吖苈?.5h,氣相取樣間隔為6h,液相取樣間隔為6h,在常壓下測(cè)試4個(gè)樣品的催化反應(yīng)性能。

    圖1 實(shí)驗(yàn)流程框圖

    2 結(jié)果與討論

    2.1 反應(yīng)溫度對(duì)二硫化碳轉(zhuǎn)化率的影響

    為探尋符合工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度,在常壓、不同溫度下進(jìn)行了36h實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

    圖2 不同溫度下樣品A~D的轉(zhuǎn)化率

    從圖2可以看出,較低溫度下如100~300℃之間,樣品A~D的二硫化碳轉(zhuǎn)化率較低,但呈緩慢上升趨勢(shì),在反應(yīng)溫度達(dá)到500~600℃時(shí)候二硫化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到最高。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn),負(fù)載Co、Ni催化劑的催化活性最好,在36h實(shí)驗(yàn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)活性衰減現(xiàn)象,且轉(zhuǎn)化率基本維持在100%。而單一負(fù)載Co、Ni催化劑活性較雙組份負(fù)載催化劑有所降低,但轉(zhuǎn)化率仍達(dá)到90%以上,空白樣品催化活性最低,實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)的轉(zhuǎn)化率僅有85%左右。以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,高溫有利于二硫化碳的水解,同時(shí)負(fù)載Co、Ni活性組分的催化劑能在較大范圍內(nèi)促進(jìn)二硫化碳水解反應(yīng)的進(jìn)行。

    2.2 催化劑穩(wěn)定性測(cè)試

    在反應(yīng)壓力為常壓、溫度為500℃的條件下分別對(duì)樣品A~D進(jìn)行了72h的實(shí)驗(yàn),每6h取樣一次,分析計(jì)算二硫化碳的轉(zhuǎn)化率,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

    分析圖3二硫化碳轉(zhuǎn)化率隨實(shí)驗(yàn)時(shí)間的變化趨勢(shì),可以發(fā)現(xiàn):實(shí)驗(yàn)剛開(kāi)始時(shí),雙組份負(fù)載催化劑和單一負(fù)載Co、Ni催化劑以及無(wú)負(fù)載催化劑的轉(zhuǎn)化率均在100%。但隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),無(wú)負(fù)載催化劑的轉(zhuǎn)化率下降很大,72h下降了約20%,單一負(fù)載Co、Ni催化劑的活性也有不同程度的下降,分別下降了約10%和15%,而雙組份負(fù)載型催化劑的活性基本沒(méi)有下降。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,負(fù)載Co、Ni活性組分的催化劑的穩(wěn)定性較其他三種樣品有很大程度上的提高,這可能是由于單一負(fù)載型催化劑隨著高溫反應(yīng)的進(jìn)行,活性組分有不同程度的流失造成,而Co、Ni同時(shí)負(fù)載發(fā)生協(xié)同作用,加強(qiáng)了二硫化碳水解反應(yīng)的進(jìn)行,提高了反應(yīng)的效率和催化劑的穩(wěn)定性。

    圖3 二硫化碳轉(zhuǎn)化率隨實(shí)驗(yàn)時(shí)間的變化

    3 結(jié)論

    通過(guò)不同反應(yīng)溫度下對(duì)二硫化碳催化劑的考察得出,高溫有利于二硫化碳的水解,單一負(fù)載型催化劑隨著二硫化碳高溫水解的進(jìn)行,活性組分發(fā)生不同程度的流失導(dǎo)致活性下降,而同時(shí)負(fù)載Co、Ni活性組分的催化劑由于催化劑的協(xié)同作用,不會(huì)或較少發(fā)生活性組分的流失,因而穩(wěn)定性較高,且催化效率也較單一負(fù)載型催化劑高,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

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