淺析TPM 在制管行業(yè)的應(yīng)用與實(shí)踐

郭 君

（河北天創(chuàng)管業(yè)有限公司，河北邯鄲 057150）

0 引言

現(xiàn)在制管業(yè)所有的生產(chǎn)都離不開電力，更離不開生產(chǎn)設(shè)備，因此在企業(yè)的生產(chǎn)管理中，如何利用好設(shè)備、提高設(shè)備利用率、降低能耗，成了生產(chǎn)管理工作的重要部分。因此，引進(jìn)一項(xiàng)先進(jìn)的設(shè)備管理理念及方法并推廣應(yīng)用，就顯得尤為可貴。

1 TPM 設(shè)備管理

1.1 TPM 名稱解釋

TPM 是Tolal Productive Maintenance 的縮寫，即“生產(chǎn)全人員維修”。其定義是：“以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗（災(zāi)難、故障、不良等）發(fā)生的機(jī)制。從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。從最高管理者到一線員工的全員參與。依靠自主的小組活動(dòng)，達(dá)到零損耗的目標(biāo)”。

1.2 TPM 的起源與發(fā)展

TPM 來自于全世界最好的工廠管理——日本，TPM 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)，日本正是現(xiàn)場(chǎng)管理改善無處不在。TPM 起源于20 世紀(jì)50 年代美國(guó)的PM，但是日本在20 世紀(jì)60 年代引進(jìn)該管理技術(shù)并通過完善改進(jìn)，在使用過程中充分發(fā)揮并發(fā)展成了更加完善的TPM 管理。1971 年，日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)正式接納了TPM，并在日本企業(yè)得到大力推廣。TPM 管理也從最初的設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)推廣到生產(chǎn)各部門，后來推廣到整個(gè)企業(yè)，形成全員參與的重要工廠全面改善活動(dòng)。

1.3 TPM 的推廣基礎(chǔ)條件

TPM 是改善企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的一個(gè)重要管理方法，因此TPM 推廣離不開“5S”，所謂的“5S”就是日文中“SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）”?！?S”降低了設(shè)備維護(hù)成本、降低了維護(hù)難度，提高了大家精益化生產(chǎn)的個(gè)人意識(shí)，從而為TPM 管理推廣活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)?！?S”具體含義見表1。

表1 “5S”的含義及目的

2 TPM 在制管行業(yè)的應(yīng)用

2.1 成立TPM 推廣小組

TPM 是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利器，但行業(yè)持久遺留下來的頑固思想與巨大的管理思路轉(zhuǎn)變落差，給TPM 活動(dòng)推廣帶來巨大阻力。TPM 推廣需要持久有力的推廣機(jī)構(gòu)，因此TPM 推廣小組需要公司最大的、強(qiáng)有力的支持，小組成員要包括公司的最大領(lǐng)導(dǎo)，并在各生產(chǎn)部門成立TPM 推動(dòng)小組，組長(zhǎng)由部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任。組織全員參與的TPM 活動(dòng)，形成強(qiáng)有力的群眾基礎(chǔ)。

2.2 加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高對(duì)TPM 管理的認(rèn)識(shí)

提高全員的素質(zhì)是TPM 的關(guān)鍵，因此教育培訓(xùn)在活動(dòng)全過程中也至關(guān)重要，是一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。教育培訓(xùn)中，要針對(duì)不同階層的人員實(shí)際做到靈活、適時(shí)、充分，力求取得實(shí)效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：①必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育；②實(shí)施理論教育，為TPM 推進(jìn)打基礎(chǔ)、鋪道路；③根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，確立典型的正面和反面事例，通過教育激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)；④采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來，經(jīng)驗(yàn)體會(huì)相傳”的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動(dòng)具體主題進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)、互補(bǔ)性培訓(xùn)等。

另外，在活動(dòng)過程中建立優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動(dòng)的積極性，又能挖掘員工的潛力，增強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)活動(dòng)持久、有效地開展下去。

2.3 設(shè)置自主管理模板，讓自主管理簡(jiǎn)單上手、行之有效

自主管理是TPM 管理推廣一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是利用PDCA（Plan-Do-Check-Act，計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處理）循環(huán)改進(jìn)方法對(duì)工作中的環(huán)節(jié)持續(xù)提高。根據(jù)公司實(shí)際情況建立自主管理模板，讓大家更快地適應(yīng)這種管理模式。建立高效節(jié)約的評(píng)比制度，有利于促進(jìn)更好、更快推廣TPM 管理，有利于調(diào)動(dòng)大家積極性和熱情。

2.4 劃分職責(zé)、制定切實(shí)可行的設(shè)備點(diǎn)巡檢制度

過去的點(diǎn)巡檢很多都是為了應(yīng)付檢查，強(qiáng)搬硬湊的設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容，設(shè)備點(diǎn)巡檢目標(biāo)、方法不明確，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員落實(shí)不徹底或根本無法有效執(zhí)行。建立方便可行、規(guī)則明確的點(diǎn)巡檢制度，既方便了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操人員的難度也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了點(diǎn)巡檢真實(shí)可信度、提高了大家對(duì)TPM 活動(dòng)的參加熱情。

2.5 建立預(yù)防為主的設(shè)備預(yù)防性維修體制

設(shè)備維修依靠維修技能縮短故障時(shí)間，但不能杜絕設(shè)備故障。只有充分利用行之有效的設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，摸索設(shè)備損壞周期規(guī)律，通過設(shè)備臨時(shí)維修與計(jì)劃性維修這兩種維修方式，才能徹底杜絕設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而降低各項(xiàng)生產(chǎn)成本。

2.6 增強(qiáng)安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過程安全

生產(chǎn)過程安全是TPM 管理的出發(fā)點(diǎn)，通過全員參與、自主管理以及預(yù)防為主的理念，杜絕生產(chǎn)過程中的隱患。從新員工入職開始，從每天的生產(chǎn)班會(huì)開始各種的安全培訓(xùn)，讓員工形成自我安全管理意識(shí)。安全意識(shí)的形成也是TPM 管理推廣的一個(gè)重要結(jié)果。

3 TPM 給河北天創(chuàng)管業(yè)有限公司帶來的改變

3.1 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改變

推廣TPM 之前，員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理完全出于擔(dān)心被考核，持被動(dòng)、消極的態(tài)度。推廣TPM 之后，大家逐漸習(xí)慣干凈整潔的環(huán)境，更加懂得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改變的重要性。無論是從環(huán)境改變對(duì)工作質(zhì)量、效率的提升方面，還是從個(gè)人自身安全因素的提高方面，意識(shí)都得到了很大提高。

3.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)形式的改變

在TPM 推廣之前，設(shè)備的所有點(diǎn)巡檢、設(shè)備保養(yǎng)均由維修人員做，生產(chǎn)人員為了提高生產(chǎn)節(jié)拍，擅自野蠻操作設(shè)備。在推廣了TPM 之后，生產(chǎn)人員分擔(dān)了一部分的設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)工作，維修人員有更多的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)巡檢和設(shè)備保養(yǎng)，有利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行更加細(xì)致的維護(hù)。生產(chǎn)人員由于參與到了設(shè)備維修及點(diǎn)巡檢工作中，更加了解設(shè)備的工作原理，更加珍惜維修人員的勞動(dòng)成果，也提高了個(gè)人操作設(shè)備技能，同時(shí)降低了人為設(shè)備操作故障頻次。

3.3 改變了設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理制度的展現(xiàn)形式

原來的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)幾乎全是文字描述，現(xiàn)場(chǎng)人員由于沒有時(shí)間仔細(xì)觀看，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)張貼的管理文件幾乎形同虛設(shè)。TPM 管理推廣之后，現(xiàn)場(chǎng)張貼制度轉(zhuǎn)變?yōu)橐詧D片加文字描述的展現(xiàn)方式，撤掉重復(fù)的張貼制度，簡(jiǎn)化并明了的圖像制度，得到了很好的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。

3.4 自主管理意識(shí)形態(tài)的轉(zhuǎn)變

原來員工多數(shù)情況下是被動(dòng)接受公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理，有抵觸衛(wèi)生檢查、逃避質(zhì)量管控的情況，缺乏集體榮譽(yù)感?，F(xiàn)在通過TPM 管理活動(dòng)推廣，認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)環(huán)境“5S”的重要性，也通過自主管理模式學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了如何更好的參與到工作中來，以公司利益最大化為出發(fā)點(diǎn)，改善個(gè)人工作環(huán)境提高個(gè)人生活水平，提高了個(gè)人集體榮譽(yù)感。

3.5 認(rèn)識(shí)預(yù)防性維修機(jī)制的優(yōu)越性到并逐步完善該機(jī)制

首先，故障停機(jī)率為0，轉(zhuǎn)變了維修工作方式得到更好的結(jié)果。以前每天都是工人前面痛苦搶修、后面領(lǐng)導(dǎo)不停責(zé)備停機(jī)率、設(shè)備磨損嚴(yán)重?，F(xiàn)在加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，明確了工作方向，設(shè)備維修時(shí)有生產(chǎn)人員的參與配合縮短了維修時(shí)間，通過完善的巡檢機(jī)制，通過磨損設(shè)備磨損規(guī)律，有計(jì)劃安排維修工作，減低備件庫(kù)存成本，保證了生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間。有了充足的維保人力支持，同時(shí)也降低了設(shè)備老化的速度。

3.6 提高了職工參與集體活動(dòng)的熱情

通過推廣TPM 管理活動(dòng)，大家體會(huì)到了全員參與帶來的聚到改變，極大激起廣大員工的參與熱情，一改過去被動(dòng)工作的情緒，主動(dòng)投入到改善生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)化工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量提升等集體活動(dòng)，減少了管理層與被管理層的沖突矛盾，增添了企業(yè)職工的融洽。

4 小結(jié)

TPM 是一種高效的管理模式，通過PDCA 循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)，降低了生產(chǎn)的成本、提高了設(shè)備利用率。本文如實(shí)地記錄TPM 管理活動(dòng)應(yīng)用實(shí)踐推廣經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制管行業(yè)或類似企業(yè)推廣TPM 管理具有一定借鑒價(jià)值。