桂花公司浮選廠現(xiàn)狀分析與解決策略

王春芹

（云南黃金礦冶集團(tuán)貴金屬檢測有限公司，云南 昆明 650000）

大村銅礦位于大姚縣桂花鄉(xiāng)，現(xiàn)由桂花公司管理開發(fā)，該礦石金屬礦物以孔雀石、黃銅礦為主，斑銅礦、輝銅礦次之。脈石礦物以石英，石髓，方解石為主，主要硫化礦為黃銅礦和輝銅礦，其中黃銅礦與黃鐵礦共生，粒度變化大，主要氧化礦為孔雀石，赤銅礦，氧化礦物多被鈣泥質(zhì)包裹，嵌布粒度細(xì)。該礦石礦體較薄，傾角較緩，平均厚度為59cm，多數(shù)在30cm～40cm，導(dǎo)致氧硫礦很難分離，礦石采出經(jīng)過人工分揀后，高氧化率礦運(yùn)到酸浸廠生產(chǎn)電解銅，低氧化率礦運(yùn)至浮選廠生產(chǎn)銅精礦。

桂花混合礦具有氧化率、結(jié)合率多變，鈣鎂含量高，礦石組成復(fù)雜，嵌布粒度細(xì)等特點，無論采用酸浸還是浮選都存在難度，屬世界難選礦之一。

1 浮選廠總體情況

桂花公司浮選廠現(xiàn)有兩個設(shè)計處理量為150t/日、180t/日的生產(chǎn)系統(tǒng)和一個尾礦再選系統(tǒng)，整個工藝流程為：兩段全開路碎礦，一段磨礦，兩段粗選，一段掃選，兩段精選。

1.1 生產(chǎn)能力及指標(biāo)

表1 浮選廠生產(chǎn)能力及指標(biāo)

1.2 供礦品位

圖1 供礦品位圖

從上表可知，供礦品位在逐年下降，2012年累計供礦品位0.964%，礦石可選性變差，導(dǎo)致技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想，產(chǎn)量較難完成。

1.3 生產(chǎn)處理量

月處理量波動大，按每天處理礦石330t計算，月處理量在9900t左右，從表2可知，除每年1月份設(shè)備年終檢修停車外，其他月份處理量有低于9900t的情況。

1.4 藥劑用量

圖2 2011年與2012年內(nèi)桂花公司浮選廠黃藥使用量對比圖

圖3 2011年與2012年內(nèi)桂花公司浮選廠硫化鈉使用量對比圖

2012年黃藥和硫化鈉使用量明顯高于2011年。

2 存在的問題和解決思路

2.1 銅精礦產(chǎn)量低

2012年桂花公司浮選廠在正常情況下每月生產(chǎn)銅精礦65噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到上級公司下達(dá)的產(chǎn)量任務(wù)，導(dǎo)致產(chǎn)量低大致有兩個原因：

2.1.1 礦山供礦品位下降

供礦品位從2011年2月份開始下滑，到2012年8月為止僅有0.964%，按照現(xiàn)在的品位計算，每月入選金屬量在95t左右，在針對桂花礦石選礦工藝沒有大的突破下，原礦中的銅是很難有效得到回收和富集，這就造成了精礦回收率偏低，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，桂花礦的精礦回收率與原礦品位成正比。

2.1.2 處理礦量不足

桂花浮選廠是以前小廠擴(kuò)建和改造而成的，至今已運(yùn)行了10年左右，現(xiàn)有選礦設(shè)備陳舊落后，故障多，檢修次數(shù)過于頻繁，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常停滯等待（見表3），不僅降低了設(shè)備效率，還增加了維修費用，加上供水系統(tǒng)不完善，嚴(yán)重影響著原礦處理量。

表2 礦石的生產(chǎn)處理量

表3 系統(tǒng)維修停車時間

2.2 生產(chǎn)成本上升

（1）桂花礦體礦層薄，平均厚度只有59cm，且氧硫共生，難以分離，硫化礦中混入大量的氧化礦和廢石是不可避免的，這就造成了選礦藥劑用量上升。

（2）藥劑臨時存放點多年來一直是各種藥劑混放，且地面潮濕，環(huán)境惡劣，藥劑在沒有使用完的情況下，會失去藥性，即造成藥劑浪費，又影響生產(chǎn)指標(biāo)。 黃藥性質(zhì)不穩(wěn)定，易吸水潮濕，遇熱更加速其分解。

（3）設(shè)備故障頻繁，備品備件用量過多，2012年上半年，僅 180t系統(tǒng)的破碎機(jī)就更換了三次傳動軸承，一般情況下破碎機(jī)傳動軸承壽命都在一年以上，一個軸承幾千元，有時甚至需要更換上萬的備件，這無疑增加了生產(chǎn)成本。

（4）球磨機(jī)鋼球配比、補(bǔ)加量不合理，鋼球質(zhì)量差等問題直接影響著生產(chǎn)成本，按現(xiàn)場每日補(bǔ)加量計算，處理一噸原礦就需要0.7公斤鋼球，鋼球的用量增加，成本隨之也上升。

選礦的作業(yè)成本必然影響到最終產(chǎn)品的成本。選礦廠中磨礦機(jī)的襯板、磨礦介質(zhì)、泵的過流件、浮選機(jī)的葉輪、蓋板、攪拌槽的葉輪、旋流器的沉砂口等均為高損耗件。同時選礦廠又是耗水、耗電的大戶，因此降低電耗、水耗和設(shè)備磨損。

針對上述問題，①首先必須從井下控制礦石品質(zhì)，提高礦石品位，在現(xiàn)有的處理量上增加原礦金屬量。②選用效率高，性能好的設(shè)備取代陳舊落后的設(shè)備，全方位對整個工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，提高原礦處理量。③調(diào)整鋼球配比和補(bǔ)加量，選擇質(zhì)量好廠家購買鋼球。④改善藥劑存放點環(huán)境，地面鋪設(shè)木板，防止潮濕，各類藥劑分開堆放，藥劑攪拌采用機(jī)械攪拌，提高藥性。⑤目前選廠大部分員工都是新工，且整體素質(zhì)偏低，造成各項工藝指標(biāo)不穩(wěn)定，唯有加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工崗位操作技能水平，增強(qiáng)員工責(zé)任心，才能降低在生產(chǎn)操作過程中帶來的不穩(wěn)定因素。

3 結(jié)論

（1）通過對桂花浮選廠現(xiàn)狀分析，找出銅精礦產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本上升的原因，提出解決策略。

（2）桂花礦石由于礦石性質(zhì)的特殊性，加工處理難，至今資源未得到很好的利用，現(xiàn)目前最關(guān)鍵的是盡快找到一套適應(yīng)桂花礦石的選礦工藝，才能從根本解決實際問題。

節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。因此提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益就必須依靠科技進(jìn)步，把節(jié)能效益顯著、經(jīng)濟(jì)效益好、投資少、回收快的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料盡快應(yīng)用到生產(chǎn)中去，為此，對選礦廠的節(jié)能增效作一些提高。