傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控工藝的比較與結(jié)合分析

盧紅濤

【摘 ?要】在實(shí)際的機(jī)械加工中數(shù)控加工并不是萬能的，只有在實(shí)踐當(dāng)中把二者的優(yōu)勢和缺點(diǎn)認(rèn)真分析研究，充分發(fā)揮它們的加工效率，尋求工藝上的合理、科學(xué)銜接，把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝有機(jī)的結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)越性，做到技術(shù)創(chuàng)新。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工;傳統(tǒng)加工;工藝研究比較

隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，中國機(jī)械制造業(yè)也在穩(wěn)步發(fā)展。機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，在科學(xué)技術(shù)發(fā)展帶動(dòng)下，機(jī)械制造業(yè)需要精密加工的零件也越來越多，對(duì)加工精度和對(duì)工件表面復(fù)雜程度要求也越來越高。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)，應(yīng)被世界各國廣泛用于制造行業(yè)中，對(duì)提高機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化水平起著不可低估的作用，也能提高制造企業(yè)面臨多變市場的適應(yīng)能力與競爭能力。但數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢顯現(xiàn)出來時(shí)，也需要注意到它的不足，對(duì)不適合數(shù)控加工的零件就需要采用傳統(tǒng)加工工藝完成，本文鑒于此，對(duì)數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行研究和分析。

一、傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的比較

1.傳統(tǒng)加工工藝

傳統(tǒng)加工工藝顧名思義是人類在長期生產(chǎn)實(shí)踐中積累下來的加工技術(shù)和加工經(jīng)驗(yàn)，傳統(tǒng)加工工藝在我國加工行業(yè)應(yīng)用年限已久，對(duì)我國加工制造行業(yè)的發(fā)展具有不可磨滅的作用。截至到目前為止，仍然也有很多加工制造業(yè)采用傳統(tǒng)加工工藝，傳統(tǒng)加工工藝最重要的特點(diǎn)是從自然界獲取資源，然后采用一定的加工技術(shù)和工藝將其處理成工程材料，從傳統(tǒng)加工工藝的流程來看，加工人員的加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)加工零件的質(zhì)量具有重要影響。盡管傳統(tǒng)加工工藝是我國加工制造業(yè)的重要組成，但由于其生產(chǎn)加工規(guī)模、加工工藝以及加工效率等因素的影響，很難在當(dāng)前加工制造業(yè)中形成規(guī)模和專業(yè)化。再加上在生產(chǎn)加工使用過程中廢氣、廢物、噪聲等污染問題，也讓傳統(tǒng)加工工藝無法適應(yīng)社會(huì)的更新發(fā)展。特別是很多零件以及工程材料制造以后，會(huì)因質(zhì)量以及產(chǎn)品瑕疵無法滿足用戶需求導(dǎo)致資源浪費(fèi)，這也是傳統(tǒng)加工工藝的一個(gè)弊端。

2.數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的新型加工應(yīng)用技術(shù)，它是以傳統(tǒng)加工工藝為基礎(chǔ)發(fā)展而來的現(xiàn)代加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起;讓加工制造行業(yè)更上一個(gè)新臺(tái)階。數(shù)控加工工藝只有進(jìn)行條理且科學(xué)的設(shè)計(jì)在數(shù)控編程中才能有一個(gè)高效率、高水準(zhǔn)的數(shù)控程序，才能在數(shù)控加工制造業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用和發(fā)展?？偠灾?，數(shù)控加工制造從零部件的設(shè)計(jì)開始，直到數(shù)控加工程序編制，全部過程都要經(jīng)過科學(xué)論證、合理設(shè)計(jì)，并在數(shù)控加工過程中以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、充沛的精力進(jìn)行生產(chǎn)加工。數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容分為確定數(shù)控加工工藝的工序、明確數(shù)控加工的方案并制定出加工工序銜接、工序的劃分、切削走刀等路線，然后對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等工序的調(diào)整，然后排查加工工序中的不合理部分，采用一系列指令做好調(diào)整和安排，并進(jìn)行監(jiān)測進(jìn)行。

二、數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢與局限性

1.內(nèi)容更具體

數(shù)控加工是將加工過程所需的各種操作數(shù)控加工制造從零部件的設(shè)計(jì)開始，直到數(shù)控加工程序編制都用數(shù)字化的代碼表示，利用控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，然后對(duì)各種信息進(jìn)行處理分析，并根據(jù)不同的加工內(nèi)容發(fā)出控制信號(hào)。相比傳統(tǒng)加工工藝，數(shù)控加工自動(dòng)化程度比較高，因此，數(shù)控加工工藝的內(nèi)容也就會(huì)具體，如確定數(shù)控加工工藝的工序、工序的劃分，然后對(duì)刀點(diǎn)、切削走刀等路線明確數(shù)控加工的方案并制定出加工工序銜接、刀具使用順序、換刀點(diǎn)等工序的調(diào)整加工順序的安排。這些數(shù)控加工工藝的具體內(nèi)容更加具體，可采用數(shù)控。

2.工藝要求準(zhǔn)確且嚴(yán)密

數(shù)控加工工藝最主要就是依靠數(shù)據(jù)機(jī)床進(jìn)行加工，所以在加工過程中，是沒辦法隨意停止加工工序的，所以在操作人員進(jìn)行數(shù)控操作時(shí)，不僅要確保加工工藝與編程無誤，還需要對(duì)加工的每個(gè)過程進(jìn)行控制得當(dāng)，確定好加工工序以及加工數(shù)量，不再加工中途停止操作，在加工過程的每個(gè)細(xì)節(jié)要非常周到，要求在編制工藝和編程時(shí)仔細(xì)考慮和安排，避免在數(shù)控加工中出現(xiàn)失誤。

3.工序集中

采用數(shù)據(jù)加工后，工件在一次裝甲下完成多種程序加工，也就具有工序集中特點(diǎn)。傳統(tǒng)加工工藝下的一道程序在數(shù)控加工工藝演變成幾個(gè)工序，在這種狀況下，零件加工的專用夾具數(shù)量就會(huì)減少，也會(huì)相應(yīng)的減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，將傳統(tǒng)的加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起促進(jìn)零件加工精度和生產(chǎn)效率的提高。

4.加工精度高

隨著科技水平不斷提高，自動(dòng)加工形式已經(jīng)投入實(shí)際生產(chǎn)中。因此，運(yùn)用數(shù)控加工工藝可以明顯提高加工質(zhì)量，并且自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)減少人力投入，縮短加工工期，這就是數(shù)控加工的周期。采用數(shù)控加工程序進(jìn)行加工，受人為因素影響比較小，對(duì)加工精度要求比較高。但是在傳統(tǒng)加工工藝中，零件加工質(zhì)量和加工精度需要靠加工人員的責(zé)任心和技術(shù)保證，不僅是需要加工機(jī)床和加工工序的合理利用，還必須要人力操作。數(shù)控加工中人力因素就比較少。

5.有利于加工復(fù)雜型面

利用數(shù)字信號(hào)進(jìn)行傳輸，設(shè)備加工和運(yùn)行接到信號(hào)之后，會(huì)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行，就可以改變數(shù)控在加工時(shí)的刀具與工具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，所以數(shù)控加工適應(yīng)性和靈活性比較好，這就有利于很多加工元件的復(fù)雜表面的加工。在加工中，數(shù)控加工在加工復(fù)雜性表面上有著明顯優(yōu)勢，比如在加工曲線和曲面元件時(shí)，傳統(tǒng)加工要用畫線、樣板、靠模、鉗工、成形加工等方法進(jìn)行，這種加工效率比較低下，而且加工質(zhì)量也不能得到保證，但數(shù)控加工就采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工方法，對(duì)提高元件質(zhì)量和效率具有重要意義。

三、數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的結(jié)合

數(shù)控加工工藝比傳統(tǒng)的加工工藝自動(dòng)化程度高，而且實(shí)施的步驟也很具體且嚴(yán)謹(jǐn)。但是目前很多客戶主要受到傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝的影響，在加工程序的編制中受到使用循環(huán)程序的影響或是約束，在加工同一零件的部位時(shí)，往往采用單一的固定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量進(jìn)行編程加工，從而會(huì)造成一些生產(chǎn)效率的降低以及零部件不達(dá)標(biāo)的狀況發(fā)生。這里并不是說要摒棄傳統(tǒng)加工工藝，而是要結(jié)合起來應(yīng)用。

那些對(duì)精度要求不是很高、結(jié)構(gòu)簡單而且還不是批量生產(chǎn)的零部件采用傳統(tǒng)加工工藝較好，因?yàn)椴捎脭?shù)控加工工藝優(yōu)勢體現(xiàn)的不明顯，所以說在機(jī)械制造業(yè)繁榮發(fā)展的新機(jī)遇下，要努力將數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)的加工工藝很好的結(jié)合起來，更好的為多元化的裝備制造業(yè)和現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)制造服務(wù)。

現(xiàn)如今，制造行業(yè)的制造加工技術(shù)水平已取得長足發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)也是我國制造行業(yè)應(yīng)用的主要技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是代表著國家制造業(yè)的最高水平，所以，我國應(yīng)重視數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的結(jié)合，選擇新型的加工工藝重新制定出更加合理的機(jī)械加工方式，尋求工藝上的合理、科學(xué)銜接，發(fā)展壯大我國制造加工業(yè)。

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（作者身份證號(hào)碼：130621198805226630）