電站鍋爐排煙溫度偏高的原因分析及控制措施研究

鄭濤

【摘 ?要】自然能源是有限的，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排是當(dāng)代世界人民的共識(shí)。節(jié)能減排關(guān)乎國(guó)家的發(fā)展，是節(jié)約自然能源和保護(hù)環(huán)境的重要措施，在社會(huì)各領(lǐng)域的工作中，都應(yīng)該始終秉承著節(jié)能減排的宗旨。電站是提供電能源的重要場(chǎng)所，而鍋爐是電站用于發(fā)電的重要設(shè)備，為了滿足人們的用電需求，每天都需要非常多的煤炭資源作為發(fā)電燃料。鍋爐的排煙溫度是影響鍋爐發(fā)電效率的重要因素，鍋爐排煙溫度越高，煤炭資源的消耗越高。而目前在電站發(fā)電過程中，依然存在著鍋爐排煙溫度偏高的現(xiàn)象，找到其原因所在，并及時(shí)采取整改措施是電站節(jié)能減排的關(guān)鍵所在。

【關(guān)鍵詞】電站鍋爐;溫度偏高;原因;措施

引言：電站鍋爐中用于發(fā)電的主要燃料是煤炭，而煤炭資源是有限且不可再生的，在發(fā)電過程中注重煤炭資源的節(jié)能減排非常重要。隨著煤炭資源的日益減少，以及地球環(huán)境不容樂觀的現(xiàn)狀，加強(qiáng)合理運(yùn)用煤炭意識(shí)，注重鍋爐設(shè)備的檢查更新對(duì)我國(guó)電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)具有深刻的意義。鍋爐的產(chǎn)能效率與鍋爐的排煙溫度有著非常直接的關(guān)系，過高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，從而導(dǎo)致煤炭的消耗增加。鍋爐效率與很多因素有關(guān)，排煙溫度、煤炭的燃燒程度、煤炭質(zhì)量和煤炭種類都是影響鍋爐效率的因素，但影響最大的是排煙的溫度。本文就排煙溫度高的原因以及如何降低排煙溫度進(jìn)行簡(jiǎn)單研究。

一、電站鍋爐排煙溫度對(duì)鍋爐發(fā)電的作用

從熱效率的計(jì)算公式中能夠看出，如果煤炭發(fā)出的熱量是相同的，那么鍋爐的熱效率就與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐所承受的熱量有著很大的關(guān)系。在發(fā)電過程中，鍋爐的排煙過程會(huì)帶走一定的熱量，如果排煙溫度過高，那么鍋爐接受的熱量就會(huì)降低，相應(yīng)的，煤炭的消耗也會(huì)隨之增大。因此，排煙溫度關(guān)系著能源的消耗，也關(guān)系著鍋爐效率，在發(fā)電過程中，要最大限度的降低鍋爐的排煙溫度，以此來(lái)降低煤炭資源的消耗，增加鍋爐的吸熱量。

二、鍋爐排煙溫度偏高的原因

（一）鍋爐元件不嚴(yán)密造成的漏風(fēng)

元件漏風(fēng)是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度增加的重要原因，元件主要包含煙道、爐膛、制粉系統(tǒng)，造成他們漏風(fēng)的原因在于鍋爐的密封性有缺陷而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象。煙道的漏風(fēng)問題主要在于煙道在長(zhǎng)期使用中受到腐蝕而導(dǎo)致的空氣流通，爐膛漏風(fēng)主要是因?yàn)榭諝鈴臓t底和爐膛的孔中經(jīng)過而形成的，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)原因在于給煤機(jī)和磨煤機(jī)的部分位置存在密封程度不夠而導(dǎo)致的空氣流通。鍋爐的過量空氣系數(shù)必須保持在一定的值域，才能保證鍋爐效率更高，所以，要降低排煙溫度，就要先保證各元件在工作時(shí)的過量空氣系數(shù)在合理范圍內(nèi)。不管系數(shù)是高于合理范圍還是低于合理范圍，都會(huì)造成鍋爐吸熱量的降低。要保證過量空氣系數(shù)處于最佳狀態(tài)，這樣才能提高鍋爐效率。

（二）沒有保證受熱面的清潔

煤炭作為鍋爐的主要燃料，在其燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生很多灰塵和雜質(zhì)，他們會(huì)附著在鍋爐的底部，也就是受熱面上面，所以，鍋爐在工作中，受熱面存在積灰現(xiàn)象是很正常的。但長(zhǎng)期的積灰會(huì)影響到鍋爐的受熱量，也就造成了排煙溫度偏高的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鍋爐的排煙溫度增加。鍋爐受熱面積灰后，長(zhǎng)期不清理會(huì)形成一個(gè)厚實(shí)的障礙物貼在鍋爐上，導(dǎo)致過低受熱面的“保護(hù)層”增加，受到的阻礙也隨之增加，煤炭的熱量無(wú)法正常被鍋爐吸收，受熱量大打折扣，致使鍋爐排煙溫度升高。一般而言，如果積灰厚度達(dá)到兩毫米時(shí)，鍋爐的排煙溫度會(huì)增加三百度，鍋爐的效率損失可想而知。另外，如果鍋爐受熱面的積灰程度不均勻，在工作中可能會(huì)因?yàn)槭軣崦娴氖軣釡囟炔坏榷l(fā)生破裂現(xiàn)象。

（三）受燃料材質(zhì)、種類的影響

煤炭作為提供熱能的主要燃料，它的種類對(duì)鍋爐的排煙溫度也有著重要影響，煤炭種類的影響主要在于不同的煤炭中包含不同的水分，同時(shí)也會(huì)有不同的低位發(fā)熱量。一般來(lái)講，煤炭的水分越多，在燃燒途中釋放的熱量的有效性就會(huì)隨之越低，當(dāng)鍋爐負(fù)荷一樣，而煤炭水分不同的時(shí)候，為了保證鍋爐受熱量達(dá)標(biāo)，水分高的煤炭需要的數(shù)量更多，相應(yīng)的，越多的煤炭會(huì)產(chǎn)生越高的排煙溫度。同時(shí)，煤炭中的水分會(huì)在燃燒過程中變成水蒸氣，這也是導(dǎo)致煙氣量加大的原因所在，進(jìn)而導(dǎo)致熱量損失度更大，極大地降低了鍋爐的效率。除了所含水分不同，煤炭的低位發(fā)熱量也會(huì)因種類不同而存在差異，而煤炭的低位發(fā)熱量也是決定排煙溫度的因素之一。和煤炭水分的影響一樣，當(dāng)鍋爐負(fù)荷一樣，而煤炭低位發(fā)熱量不同的時(shí)候，為了保證鍋爐受熱量達(dá)標(biāo)，低位發(fā)熱量低的煤炭需要的數(shù)量更多，也會(huì)導(dǎo)致排煙溫度的增加。

三、控制鍋爐排煙溫度的措施

（一）加強(qiáng)對(duì)鍋爐各元件的維護(hù)

為了降低排煙溫度，必須加強(qiáng)對(duì)鍋爐各個(gè)組件的維護(hù)。首先是煙道，要做到隨時(shí)檢查煙道的腐蝕情況，避免煙道因?yàn)楦g程度過高而形成小孔，同時(shí)還要檢查煙道與法蘭的連接處的密封程度是否足夠。另外，還要根基電站的所處環(huán)境來(lái)增加檢查造成腐蝕的因素，例如，靠近大海的電站就要考慮鍋爐是否會(huì)受到海風(fēng)的腐蝕，根據(jù)實(shí)際情況采用合適的維護(hù)材料，加大檢查維修的力度。其次是爐膛，爐膛的維護(hù)檢查要留意的是頂部的密封程度，還有底部的水封的位置有沒有可能造成漏風(fēng)問題的漏洞。在檢查中，要及時(shí)更換掉因?yàn)槭軣崦娣e不均引發(fā)的變形而導(dǎo)致的無(wú)法關(guān)閉的看火孔;及時(shí)修補(bǔ)頂部和底部的孔洞，以減少因漏風(fēng)情況而導(dǎo)致的排煙溫度升高現(xiàn)象。

（二）加強(qiáng)清潔力度

降低排煙溫度就要保證受熱面的清潔。所以要加大對(duì)受熱面的清潔力度，在對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查維護(hù)時(shí)要對(duì)吹灰機(jī)進(jìn)行檢查，以降低受熱面的積灰程度。另外，還需要電站根據(jù)自身實(shí)際的情況來(lái)擬定出符合實(shí)際的清潔制度，并嚴(yán)格要求工作人員按照制度執(zhí)行清潔活動(dòng)，保證爐底的受熱量，確保降低排煙溫度，提升鍋爐效率。

（三）合理選擇煤炭

煤炭是給鍋爐提供熱量的主要燃料，在煤炭的選擇上要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇，要保證煤炭的水分、低位發(fā)熱量、粒度等要達(dá)到最大限度保證鍋爐效率的要求。電站需要加大對(duì)混配煤的監(jiān)督，結(jié)合煤炭的不同變化，利用再循環(huán)風(fēng)門來(lái)確保煤粉的質(zhì)量，包括但不限于煤粉細(xì)度。以煤炭的揮發(fā)程度為依據(jù)來(lái)控制風(fēng)口的溫度和速度，讓煤炭的燃燒程度達(dá)到最佳值，以此來(lái)降低排煙溫度。

結(jié)束語(yǔ)：節(jié)能減排是促進(jìn)電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方式，而排煙溫度會(huì)極大地增加煤炭資源的消耗，為了確保節(jié)能減排的有效實(shí)施，電站必須要想辦法降低排煙溫度。排煙溫度是影響鍋爐效率的重要因素，而造成排煙溫度高的原因也有很多。在電站發(fā)電過程中要做到節(jié)能減排，必須要找到致使排煙溫度高的原因，并結(jié)合實(shí)際情況一一進(jìn)行排查，對(duì)癥下藥對(duì)問題進(jìn)行整改。加大對(duì)鍋爐各個(gè)組件的檢查維護(hù)的力度;保證鍋爐受熱面的清潔程度，保證吹灰機(jī)的正常運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)工作人員的清潔管理;選擇最適合鍋爐燃燒的煤炭等等方式，都是降低排煙溫度減少煤炭資源消耗的方式。

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（作者單位：山西漳澤電力股份有限公司河津發(fā)電分公司）