探討自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及優(yōu)化

趙楓

【摘 ?要】近幾年來(lái)隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的深入發(fā)展自動(dòng)化控制技術(shù)也在不斷的趨于成熟。在實(shí)踐的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化的控制技術(shù)可以在很多領(lǐng)域之中發(fā)揮作用，從目前的應(yīng)用情況就會(huì)發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)際上就是在很多領(lǐng)域之中將一些比較重復(fù)性的勞動(dòng)或者是手工操作通過(guò)計(jì)算機(jī)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。文章就將對(duì)自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用和改進(jìn)措施進(jìn)行闡述。

【關(guān)鍵詞】自動(dòng)化控制;化工安全生產(chǎn);應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TM73 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 引言

在當(dāng)前的化學(xué)工業(yè)中，化學(xué)品安全生產(chǎn)活動(dòng)的監(jiān)督工作已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。其主要有以下兩種模式組成：其中之一就是全部依靠網(wǎng)絡(luò)指令展開(kāi)的全自動(dòng)控制，完全不需要人為進(jìn)行任何操作，因?yàn)樽詣?dòng)控制具有固定的操作系統(tǒng)，精度非常高，并且它處理和控制不容易出錯(cuò)。另一種是半自動(dòng)控制，這需要固定的操作員及時(shí)地調(diào)整和改變措施，但是網(wǎng)絡(luò)依舊是主要的控制手段，能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的安全性得到有效增強(qiáng)。然而，因?yàn)樽詣?dòng)控制系統(tǒng)無(wú)法與網(wǎng)絡(luò)分離，因此在其運(yùn)行中無(wú)法避免病毒的影響。所以要想將自動(dòng)控制的作用發(fā)揮出來(lái)，可以更加高效的完成問(wèn)題的解決。

2 自動(dòng)化控制技術(shù)及其重要性

2.1 自動(dòng)化控制技術(shù)

自動(dòng)化控制技術(shù)主要是在化工生產(chǎn)中，利用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)行自動(dòng)化管理和控制的一種方式。自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)どa(chǎn)中的溫度、壓力、濕度等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和管控，避免因溫度過(guò)高或者壓力過(guò)大導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，加強(qiáng)了化工生產(chǎn)的安全性。同時(shí)自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用也為化工生產(chǎn)帶來(lái)了變革，工作人員需要熟練掌握自動(dòng)化技術(shù)的操作要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定合理的自動(dòng)化控制方案，以此增強(qiáng)化工生產(chǎn)的有序性、高效性。

2.2 自動(dòng)化控制在化工生產(chǎn)中的重要性

化工生產(chǎn)與人們的生活有著緊密關(guān)系，生活中所需的物品大多都是通過(guò)化工生產(chǎn)制造的。不過(guò)化工生產(chǎn)中應(yīng)用到的化學(xué)物質(zhì)具有易燃易爆、易腐蝕等特征，使得生產(chǎn)中存在較大危險(xiǎn)性[1]。一旦出現(xiàn)操作失誤或者其他因素的影響，很容易對(duì)周邊居民的人身安全造成威脅。所以在化工生產(chǎn)中，需加大安全生產(chǎn)的重視力度，減少損失或傷亡的形成。基于此，增大自動(dòng)化控制技術(shù)的利用率就顯得尤為重要，自動(dòng)化控制技術(shù)可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)督和管控，確保各環(huán)節(jié)作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，從而增強(qiáng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

3 化工安全生產(chǎn)中的自動(dòng)化控制技術(shù)

3.1 安全儀表系統(tǒng)的運(yùn)用

由于化工產(chǎn)品具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性，因此對(duì)于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)要求十分的嚴(yán)格，然而在具體操作的時(shí)候發(fā)現(xiàn)想要嚴(yán)格控制成品的條件的話(huà)是有很大的難度的。然而目前很多化工企業(yè)都會(huì)使用到安全儀表系統(tǒng)，該項(xiàng)系統(tǒng)能夠及時(shí)的監(jiān)控化工生產(chǎn)設(shè)備的情況以及生產(chǎn)環(huán)境的指標(biāo)，這樣一來(lái)的話(huà)就能夠在很大程度上增強(qiáng)化工生產(chǎn)的可控性及安全性。總的來(lái)說(shuō)安全儀表系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)方面的功能：首先就是一旦員工出現(xiàn)操作失誤的情況的話(huà)，sis系統(tǒng)可以及時(shí)的運(yùn)行緊急程序;其次就是它可以有效的監(jiān)控整個(gè)化工設(shè)備的生產(chǎn)情況以及控制狀態(tài);另外就是它能夠根據(jù)化工生產(chǎn)的運(yùn)行情況來(lái)及時(shí)的處理故障，同時(shí)還能夠根據(jù)故障及時(shí)的做出警報(bào)并且自動(dòng)收集出現(xiàn)故障的原因。

3.2 自動(dòng)化控制儀表

在具體的深化中可以借助誤差修正的方法來(lái)更好地調(diào)整及控制功能，同時(shí)需要發(fā)揮微型計(jì)算機(jī)的控制地位來(lái)引入更為豐富的控制軟件，以此來(lái)提高化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制儀表的數(shù)據(jù)計(jì)算及分析的質(zhì)量。在未來(lái)的發(fā)展中，化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制儀表需要實(shí)現(xiàn)其使用范疇的拓展，這樣才能更好地展現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值并提高使用的科學(xué)性和合理性。在應(yīng)用化工自動(dòng)化生產(chǎn)控制儀表儀器時(shí)，可以綜合分析相關(guān)數(shù)據(jù)資料來(lái)發(fā)揮計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在此基礎(chǔ)上通過(guò)提高計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用效率和技術(shù)含量來(lái)更好地優(yōu)化化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制儀表儀器的應(yīng)用質(zhì)量[2]。另一方面，需要注重對(duì)自動(dòng)化儀表數(shù)據(jù)誤差的修正，可以借助微處理器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其誤差數(shù)據(jù)的及時(shí)修正，以此來(lái)提高其相關(guān)數(shù)據(jù)的精確性。在使用化工自動(dòng)化控制儀表儀器時(shí)可以總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其控制功能的進(jìn)一步優(yōu)化，優(yōu)化其整體控制功能不僅可以實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用范圍的拓展，而且能夠提高其應(yīng)用的高效性和合理性。

3.3 過(guò)程監(jiān)控和故障診斷系統(tǒng)

傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)大多是以模型檢測(cè)的方式控制整個(gè)生產(chǎn)流程的，但由于該模式在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中存在一定復(fù)雜性，監(jiān)控過(guò)程中存在的影響因素較多，影響了生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)的效率。而過(guò)程監(jiān)控方式的出現(xiàn)，則是在原有基礎(chǔ)上，通過(guò)專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，將生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)中，利用診斷模塊對(duì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行分層整理和處理，且合理分析最終的處理結(jié)果，了解各環(huán)節(jié)生產(chǎn)作業(yè)的運(yùn)行情況，以此來(lái)保證各環(huán)節(jié)操作的準(zhǔn)確性和安全性[3]。故障診斷系統(tǒng)是在自動(dòng)化控制技術(shù)的支持下，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中存在的故障問(wèn)題予以及時(shí)檢查和了解，并自行制定合理的控制和改善措施，從而降低故障發(fā)生率，促進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)程監(jiān)控和故障診斷系統(tǒng)的應(yīng)用大大縮短了設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高了化工生產(chǎn)的安全性。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，很容易由于疲勞操作、腐蝕等問(wèn)題發(fā)生故障，其不僅會(huì)鉆機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還會(huì)造成生命和財(cái)產(chǎn)的損失。而利用故障診斷系統(tǒng)，則能夠?qū)收习l(fā)生時(shí)間、影響范圍以及產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和了解，從而制定合理的改進(jìn)措施，及時(shí)排除故障隱患。

3.4 自動(dòng)連鎖報(bào)警裝置

化工生產(chǎn)中應(yīng)用的易燃易爆化學(xué)物質(zhì)相對(duì)較多，這使得實(shí)際操作中，一旦出現(xiàn)問(wèn)題或者管控不到位，就會(huì)造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生，進(jìn)而增大火災(zāi)、爆炸等安全事故發(fā)生概率，不僅影響了化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也帶來(lái)了較為嚴(yán)重的人員傷亡。而應(yīng)用自動(dòng)連鎖報(bào)警裝置，則能夠在遇到安全隱患之后及時(shí)對(duì)相關(guān)的工作人員發(fā)出報(bào)警信息，并能夠自動(dòng)讓存在有安全隱患的生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便技術(shù)人員針對(duì)各種問(wèn)題，采取切實(shí)有效的處理措施。

3.5 自動(dòng)化檢測(cè)

化工設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用中，會(huì)由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、磨損、腐蝕等現(xiàn)象的出現(xiàn)而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)不同程度的故障問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)危險(xiǎn)事件。所以在化工生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)設(shè)備予以及時(shí)檢測(cè)，找出其中存在的問(wèn)題，降低故障概率。而傳統(tǒng)的檢測(cè)方式一般都是利用人工作業(yè)完成的，不僅無(wú)法保證檢測(cè)效果，還會(huì)消耗較多的人力、物力資源，造成不必要的浪費(fèi)[4]。使用自動(dòng)化檢測(cè)，則可以對(duì)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中的實(shí)際情況進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中存在的問(wèn)題，有效降低了資源的消耗，保證了檢測(cè)結(jié)果的精確性，最終有效增強(qiáng)化工生產(chǎn)的安全性。

4 結(jié)束語(yǔ)

在化工生產(chǎn)的過(guò)程之中有效的使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)就能夠在減輕操作人員工作壓力的同時(shí)為企業(yè)節(jié)省大量的人員成本，另外還能夠在很大程度上簡(jiǎn)化企業(yè)生產(chǎn)的工序。另一方面就是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的有效應(yīng)用還能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代化工生產(chǎn)的要求，因此化工企業(yè)在未來(lái)的發(fā)展之中就必須要結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用來(lái)不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，同時(shí)進(jìn)一步提高該項(xiàng)系統(tǒng)的自動(dòng)處置裝置才能發(fā)揮其最大的功能。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 徐崢.探索自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的運(yùn)用[J].化工管理，2018（30）：49-50.

[4] 鄧建華.自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及優(yōu)化[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2018，44（06）：163-164.

（作者單位：大慶石化公司化工二廠(chǎng)丙烯腈聯(lián)合車(chē)間）