印刷工藝上容易發(fā)生的問題

栗偉

摘 要：在因果相聯(lián)，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。如果印件印制工藝的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響印刷品的質(zhì)量，造成損失。在印件的印制工藝過程中，我們必須努力做好各個工藝過程的質(zhì)量控制。本文主要討論印前工藝、印刷工藝和印后加工的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：印刷工藝流程;印刷質(zhì)量;問題

引言

印刷是一個非常復(fù)雜的過程，每個環(huán)節(jié)之間的連接性都比較強，環(huán)環(huán)相扣，印刷的每個環(huán)節(jié)都對最終的印刷品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。一般印刷企業(yè)的生產(chǎn)線為：接單-接稿-拼版-制版-印刷-印后加工-交貨。印刷工藝流程一般為開單、印前排版、印刷中、印刷后這四個主要方面。筆者主要從印刷工藝流程中的技術(shù)性因素和非技術(shù)性因素兩個方面分析印刷工藝流程對印刷品質(zhì)量的影響。

1 印刷工藝上容易發(fā)生的問題

1.1黑紙印刷顏色亮度不足

“黑紙”屬于特種紙，其表面光澤度一般不是特別光亮，所以，若是膠印的銀底上再印刷其它顏色的油墨，最好選擇高光澤度的油墨進行印刷，并微略增大印刷的壓力。實際上，膠印油墨的光澤度就是指印刷品表面的油墨通過氧化結(jié)膜干燥后，在光反射條件的作用下，向同一個方向集中反射光線的能力，它也是油墨層在承印物表面干燥后光亮程度的反映結(jié)果。根據(jù)中華人民共和國國家標準有關(guān)油墨術(shù)語的定義：膠版亮光油墨（highglossoffsetink）是指“印跡具有高度光澤的膠版油墨”。所以，亮光型的膠印油墨具有不同于普通膠印油墨的光澤度效果，其印刷墨層的亮度相對要高一點，因此價格相應(yīng)也會高一些。但是，特種紙的產(chǎn)品本身就有高檔次的質(zhì)量特性，采用高檔的油墨進行印刷，還可較好地避免版面出現(xiàn)糊版和粘臟等質(zhì)量弊病，所以，筆者認為，用亮光型的膠印油墨印刷特種紙是物有所值的。此外，為了較好地保持油墨的濃度，油墨中盡量不要添加沖淡劑、去粘劑等助劑，以免使油墨變稀、流動性增大，附著力和光澤度下降。如果印刷油墨太稠，難以流動傳遞和涂布，可以適當(dāng)加點亮光油進行稀釋調(diào)整，且用亮光油調(diào)配出來的油墨，印刷墨層的亮度還會明顯增加。如果印刷面積比較大，可采用“二次疊印工藝”進行印刷。若這個效果還不滿意的話，還可以在黑紙表面先用淺淡的白墨或沖淡劑打底，然后印刷銀墨，可使銀墨印刷更加飽和一些，這樣再疊印其它顏色，亮度就會明顯改善。若是紙面光澤度比較差，印刷的墨層無法再加大的情況下，可以考慮采用絲印或凸印工藝印刷。

1.2膠印印刷實地版墨色不實

膠印的墨層比絲印、凹印和凸印工藝都要薄，這是膠印工藝固有的特性所決定的。所以，若是紙面光澤度不怎么好的材料，如膠版紙、特種紙等，采用膠印工藝印刷實地產(chǎn)品，實地版面往往出現(xiàn)印刷不夠?qū)嵉娜毕?，甚至版面還會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，印刷質(zhì)量不盡如人意。對此，可采用以下措施改善實地印刷產(chǎn)品的質(zhì)量：一是采用“淺墨工藝”進行印刷，即專色印刷時可將油墨的色相相應(yīng)調(diào)整淺一點，這樣，印刷時油墨層的涂布厚度相應(yīng)可以增大一點，既能覆蓋住紙面的凹痕，又能滿足印刷色相的要求;二是“采用二次疊印工藝”進行印刷，即先印刷一次油墨后，待墨層干燥后再疊印一次油墨，這樣二次印刷的油墨層比一次印刷的油墨明顯要厚，且由于分作二次印刷，產(chǎn)品印刷版面也不容易出現(xiàn)粘臟質(zhì)量弊病;三是適當(dāng)增大印刷壓力，并采用光澤度好、柔軟性好的氣墊型的橡皮布進行印刷，這樣也可以提高實地產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

2 印刷品的質(zhì)量控制措施

2.1印刷壓力

印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，有利于完成油墨的轉(zhuǎn)移，印刷過程中總是希望油墨的轉(zhuǎn)移越高越好。油墨轉(zhuǎn)移率又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的適性有關(guān)系，在印刷油墨材料一致的情況下，油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力關(guān)系如下：壓力過低，油墨與印刷材料不能充分接觸，會導(dǎo)致印跡空虛等;適當(dāng)?shù)卦黾訅毫Γ湍D(zhuǎn)移率隨之上升。當(dāng)增加到一定值時，轉(zhuǎn)移率不再隨著壓力增加而增加，相反壓力過大還會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大，套印不準，嚴重影響色彩的再現(xiàn)。所以在印刷的過程中，必須保證同一批產(chǎn)品壓力一致。

2.2印刷色序

理論上說先印刷哪個顏色和后印刷哪個顏色不會有變化，其實不然。首先印的顏色多是與承印物接觸，而后印刷的都在油墨層上，其他條件一定的情況下，油墨轉(zhuǎn)移率不相同;其次，油墨透明性、粘度大小、紙張的吸附能力的差別，導(dǎo)致油墨疊印后表層反射率不同。因為油墨遮蓋力的因素，先印刷的必然被上一層遮去一部分，導(dǎo)致印刷出來的商品顏色偏重后一層。產(chǎn)品的印刷色序不同容易導(dǎo)致印張與樣張的不同，為了使印張盡可能與樣張的顏色保持一致，印刷色序的確定是很重要的。具體采用那種印刷色序，必須根據(jù)油墨的性能、印刷機的特點、紙張的特點加以綜合考慮。

2.3印后加工的控制

（1）廣告類產(chǎn)品的印后加工雖然簡單，但它對整個產(chǎn)品的質(zhì)量影響卻是不可忽視的。因為即使是最好的設(shè)計構(gòu)想，最完美的印刷效果，如果在印后的加工中折頁不準，成品裁切歪斜，也談不上是合格的產(chǎn)品，這在我們?nèi)粘Ｉ钪袝r有出現(xiàn)。一張設(shè)計與印刷精美的廣告，卻因為折頁不準或裁切不準，影響消費者的視覺效果，甚至?xí)鹑藗儗λ麄鳟a(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)疑。

（2）包裝類產(chǎn)品的印后加工不僅關(guān)系到產(chǎn)品的美觀，還直接影響其使用。因此，加工時既要避免金箔燙印中的糊版，起花，關(guān)注覆膜中的留邊是否到位和平實情況，還需注意壓痕、模切過程中折痕的粗細長短，刀口的光潔流暢問題等，最后的串繩與糊盒過程則更不能大意—加工完成后的包裝箱、盒、袋最終的用途是用于裝不同的產(chǎn)品，所以，提手處及底部粘糊的牢度是這類產(chǎn)品質(zhì)量較為關(guān)鍵之處，上述過程中的任何一個質(zhì)量問題都會影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量，因此包裝類產(chǎn)品也必須重視對印后加工的質(zhì)量控制。

（3）書刊類產(chǎn)品的印后加工最為復(fù)雜，它是產(chǎn)品完工前的最后關(guān)口，其重要性不容忽視。書刊產(chǎn)品印后加工中，各類裝訂方式的要求不同，標志也各不相同，但最基本的要求是：完工的書刊必須做到內(nèi)容順序無誤，書帖平服，頁碼整齊，不歪斜，不連頁，不掉頁。上述要求中任何一個細小的質(zhì)量問題，將直接影響到這個書刊印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)語

印刷是一個對技術(shù)要求比較高的工作，整個印刷工藝流程之間的環(huán)節(jié)比較緊密，每一個環(huán)節(jié)都可能會影響到最終的成品質(zhì)量。印刷品質(zhì)量的影響因素主要有技術(shù)類因素和非技術(shù)類因素，其中一些技術(shù)類影響因素可以通過提升工作經(jīng)驗、提高工作效率和工作質(zhì)量等來改進;非技術(shù)類因素可以通過嚴格工作流程、端正工作態(tài)度等來改善。通過從各個方面不斷改進，能夠有效推動印刷成品質(zhì)量的提高，促進整個印刷行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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