靜電紡絲聚合物納米纖維力學(xué)性能表征及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)研究進(jìn)展

張德立　喻進(jìn)華　田厚寬

摘 要：聚合物納米纖維由于其獨(dú)特的納米結(jié)構(gòu)和性能特征，在膜材料、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。靜電紡絲技術(shù)是制備聚合物納米纖維的最有效方法，已獲得了廣泛應(yīng)用。作為纖維材料，力學(xué)性能是其最重要的物理性能之一。然而，因其尺寸極其微小，聚合物納米纖維力學(xué)性能表征非常困難。近十多年來，科學(xué)家開展了系列研究，獲得了關(guān)于靜電紡絲聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的重要研究成果。由于納米受限等的影響，靜電紡絲納米纖維具有與普通纖維不同的力學(xué)性能特征與凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)。文章綜述了表征單根聚合物納米纖維力學(xué)性能的方法，總結(jié)了納米纖維力學(xué)性能與其尺寸的依賴關(guān)系，簡要介紹了描述靜電紡聚合物納米纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)模型，并對(duì)納米纖維結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系研究進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：聚合物納米纖維;力學(xué)性能;凝聚態(tài)結(jié)構(gòu);尺寸依賴性

中圖分類號(hào)：TS101.921;TB303

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1009-265X（2019）03-0010-06

A Review on Mechanical Properties of Electrospun PolymerNanofibers： Characterization and Condensed Structure

ZHANG Deli1， YU Jinhua2， TIAN Houkuan3

（1.Chongqing No.1 Middle School， Chongqing 400030， China; 2.College of Textile Garment，Southwest University， Chongqing 400715， China; 3.School of Pharmaceutical andChemical Engineering， Taizhou University， Taizhou 318000; China）

Abstract：Because of its special structures and performance characteristics， polymer nanofiber is widely used in the field of membrane material and biomedical materials. Electrospinning is the most effective way to prepare polymer nanofibers， and has been widely applied. As a fibrous material， its mechanical property is one of the most important physical properties. However， the characterization of mechanical properties of polymer nanofibers is very difficult due to the nanoscale size. In the recent decade， scientists have carried out a series of studies and gained important research achievements about the structure and mechanical properties of electrospun polymer nanofibers. Due to the impacts of nano limit， electrospun nanofibers own different mechanical properties and condensed state structure from common fibers. The methods for characterization of mechanical properties of single polymer nanofiber were summarized， and the dependence relationship between mechanical properties of nanofibers and the size was summed up in this paper. Meanwhile， several theoretical models describing the condensed structures of polymer nanofibers were introduced. In the end， the research prospects on the relationship between nanofiber structure and properties was also discussed.

Key words：polymer nanofibers; mechanical properties; condensed state structures; size dependence

聚合物納米材料因其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)受到廣泛關(guān)注。目前，人們已經(jīng)能夠制備直徑為幾十納米的聚合物纖維[1-2]。這種納米纖維被廣泛應(yīng)用于生物材料、藥物載送、能量儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)換、傳感、超濾、微濾等領(lǐng)域[3-4]。靜電紡絲技術(shù)是目前使用最普遍的聚合物納米纖維制備方法，可實(shí)現(xiàn)納米纖維直接、連續(xù)制備與生產(chǎn)，受到了廣泛研究。值得注意的是，大量研究發(fā)現(xiàn)靜電紡絲制得聚合物纖維分子鏈的構(gòu)象、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性質(zhì)顯著不同于宏觀尺度下的性能，呈現(xiàn)出尺寸依賴性[5-6]。深入研究靜電紡絲聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系對(duì)于功能性納米材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能優(yōu)化具有重要指導(dǎo)意義。然而，由于納米纖維尺寸微小，表征宏觀尺寸聚合物材料力學(xué)性能的方法并不適用于納米纖維，因此聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)模型的建立具有很大的挑戰(zhàn)。近十多年來，在工作測(cè)量靜電紡絲聚合物納米纖維的力學(xué)性能及黏彈性方面，科學(xué)家開展了系列創(chuàng)新研究工作，獲得了重要進(jìn)展。本文將對(duì)靜電紡絲單根納米纖維力學(xué)性能表征以及納米纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行綜述，并對(duì)靜電紡絲纖維結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系研究進(jìn)行了展望。

1 聚合物納米纖維制備及其力學(xué)性能表征重要性

目前納米纖維的制備方法有很多，例如紡絲法[7]、模板合成法[8]、相分離法[9]、自組裝法[10]以及靜電紡絲法[11-12]等。相對(duì)于其他方法而言，靜電紡絲法具有設(shè)備簡單、操作方便、纖維形態(tài)/尺寸可控性好、適用性廣泛等優(yōu)勢(shì)，是制備大量聚合物納米纖維最有效的方法。同時(shí)，利用靜電紡絲法制備的聚合物纖維具有廣泛的應(yīng)用前景，如用作增強(qiáng)纖維、分離膜材料、傳感器、藥物傳輸、傷口敷裹材料以及納米器件等[13]，因而受到了材料科學(xué)家的關(guān)注。

靜電紡絲是一種基于高壓靜電場(chǎng)下導(dǎo)電流體產(chǎn)生高速噴射的原理而發(fā)展來的技術(shù)。靜電紡絲過程中，將聚合物溶液通過一定速率從針尖勻速擠出。電場(chǎng)作用下，針頭處的液滴由球形變?yōu)閳A錐形（即“泰勒錐”），并從圓錐尖端不斷延展得到纖維細(xì)絲。由于納米纖維攜帶過量電荷的相互排斥作用，納米纖維迅速發(fā)生彎曲，而后沉積在接收裝置上，獲得無紡布形式的聚合物纖維[14]。通過改變電壓、收集裝置類型、聚合物溶液性質(zhì)（濃度、導(dǎo)電性、黏度、表面張力、溶劑的揮發(fā)性等）可以調(diào)控纖維的形態(tài)及結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物纖維相關(guān)物理性能的控制。

聚合物纖維的力學(xué)性能是影響其在材料領(lǐng)域?qū)嶋H應(yīng)用的重要因素。例如，超高模量、超高強(qiáng)度聚合物纖維在特種材料、軍工、航空航天等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，一直是材料科學(xué)家長期追求的目標(biāo)。顯然，以纖維為基礎(chǔ)構(gòu)建的功能材料的整體性能由單根纖維的物理特性所決定。因此，研究單根聚合物納米纖維力學(xué)性能的基本規(guī)律，對(duì)于闡明聚合物纖維結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系、優(yōu)化納米纖維制備條件、生產(chǎn)工藝顯得尤為重要。同時(shí)，由于力學(xué)性能是材料凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)及分子運(yùn)動(dòng)的體現(xiàn)，研究單根纖維力學(xué)性能還為纖維分子鏈排列方式、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及分子運(yùn)動(dòng)的研究提供重要方法和手段。然而，由于納米纖維尺寸極其微細(xì)，基于宏觀材料開發(fā)的常規(guī)力學(xué)性能表征手段無法適用于納米纖維的測(cè)量，制約了對(duì)聚合物納米纖維力學(xué)性能及其與分子結(jié)構(gòu)關(guān)系的研究。

近三十年來，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，一大批新型納米表征技術(shù)，例如原子力顯微鏡（AFM）、掃描電子顯微鏡（SEM）相繼被開發(fā)出來。這為聚合物納米纖維力學(xué)性能以及纖維分子鏈凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的研究提供了新的契機(jī)，其研究結(jié)果對(duì)于高性能聚合物纖維材料的制備和開發(fā)無疑具有極其重要的價(jià)值。

2 聚合物納米纖維力學(xué)性能的表征

由于原子力顯微鏡（AFM）能夠?qū){米尺度材料進(jìn)行有效操控，使其成為了表征聚合物納米纖維力學(xué)性能的最有效方法。1999年，Salvetat等[15-16]首次利用AFM對(duì)碳納米管的彈性模量和剪切模量進(jìn)行了直接表征，開啟了利用AFM表征納米纖維力學(xué)性能的大門。2005年，Bellan等[17]將該方法應(yīng)用于靜電紡絲聚乙烯纖維力學(xué)性能的表征。此后，大批科學(xué)家進(jìn)入該研究領(lǐng)域，發(fā)展了系列方法研究聚合物納米纖維力學(xué)性能?？偟膩碚f，目前基于AFM的納米纖維力學(xué)性能表征技術(shù)主要有以下4種：單纖維拉伸測(cè)試技術(shù)、彎曲測(cè)試技術(shù)、納米壓痕技術(shù)、剪切調(diào)制原子力顯微鏡技術(shù)（SMFM）。

利用單纖維拉伸測(cè)試技術(shù)可獲得單根纖維的“應(yīng)力-應(yīng)變”曲線。借助掃描電子顯微鏡（SEM）或者光學(xué)顯微鏡，將單根納米纖維的兩端分別粘接在AFM探針和一根金屬線上。測(cè)量過程中，固定AFM探針，拉動(dòng)金屬線，使納米纖維發(fā)生伸長直至最終斷裂，如圖1所示[18]。拉伸過程中，纖維所受應(yīng)力（γ）可通過AFM懸臂梁的偏折度（δ）進(jìn)行表征（γ=kδ;k為探針的彈性系數(shù)）[19]。納米纖維的伸長則可利用SEM直接獲得，從而得到單根纖維完整的“應(yīng)力-應(yīng)變”曲線，可獲得拉伸強(qiáng)度和模量等信息。

彎曲測(cè)試技術(shù)[20]能夠測(cè)量單根納米纖維的剛性和模量。圖2給出了常見的三點(diǎn)彎曲測(cè)試的實(shí)驗(yàn)構(gòu)造圖。首先將納米纖維安放在微米/納米柵格上，其形貌、位置、直徑可通過原子力顯微鏡成像獲得，如圖3所示。測(cè)量時(shí)，在AFM探針上施加一定載荷（F）擠壓納米纖維，使納米纖維產(chǎn)生形變（δ）。形變量δ則包含了纖維材料模量信息。根據(jù)彎曲理論，假設(shè)納米纖維的形變是完全彈性的，并忽略AFM探針和納米纖維之間的剪切力，基于三點(diǎn)彎曲測(cè)試的形變模型（式（1））[10]可以直接計(jì)算得到納米纖維的楊氏模量（E）。

E=FL3/192δI??? （1）

式中：I=πd4/64，d為纖維直徑，各參數(shù)物理意義見圖2。

Tan等[20]利用該法研究了單根聚乳酸纖維的力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)纖維模量隨纖維直徑減小而增大。

納米壓痕技術(shù)[21]和剪切調(diào)制AFM[22-23]也可表征納米纖維力學(xué)性能，但需注意，這兩種方法得到的模量為纖維表面層的模量。納米壓痕測(cè)試過程中，利用AFM針尖擠壓纖維表面，通過監(jiān)測(cè)針尖逼近纖維表面而后撤回過程中，針尖所受力的大小（F）和針尖與樣品表面位移（D）的關(guān)系，可獲得反映纖維表面力學(xué)性能信息的F-D曲線[24]，如圖4。圖4中虛線部分為針尖逼近樣品表面過程中針尖受力（F）與針尖-表面相對(duì)位移（D）的關(guān)系曲線;實(shí)線部分為針尖回撤過程所獲得F-D曲線。其中虛線中F隨D減小而線性增大部分（圖4中的C部分）的斜率可反映纖維表面硬度，該值越大則說明材料表面越硬、模量越高;圖4中虛線和實(shí)線圍成的面積則反映了纖維形變過程中的能量耗散，是表征纖維黏彈性的主要指標(biāo)。

剪切力調(diào)制顯微鏡（SMFM），通過在水平方向上施加周期性震蕩[26]，使針尖在樣品表面平行滑動(dòng);并施加垂直方向的恒定載荷以維持針尖與樣品表面的接觸;測(cè)量平行方向懸臂振幅的變化（ΔX）可以反映樣品表面的力學(xué)性能。當(dāng)材料表面硬度較高時(shí)，針尖很淺地插入樣品表面，造成小的接觸面積和樣品對(duì)針尖很小的拖拽力，最終導(dǎo)致較小的ΔX值。反之，當(dāng)纖維表面變軟，針尖插入表面較深，樣品對(duì)針尖的作用力增大，使得針尖滑動(dòng)的阻力變大，懸臂振幅變化值也增大。此外，利用Hertz模型還可計(jì)算得到纖維表面的剪切模量。Liuy等[27]利用SMFM研究了聚乙烯-聚乙酸乙烯酯共聚物和聚乙烯纖維表面彈性模量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)纖維直徑小于10 μm后，其彈性模量隨纖維直徑減小而增大。

諸多學(xué)者利用上述方法對(duì)聚合物納米纖維力學(xué)性能進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)纖維彈性模量強(qiáng)烈依賴于其直徑。2004年，Tan等[20]第一次研究了聚乳酸（PLA）納米纖維的模量隨纖維直徑的變化，發(fā)現(xiàn)當(dāng)纖維直徑小于350 nm后，納米纖維的楊氏模量隨直徑的下降而顯著升高。隨后，Wong等[28-30]針對(duì)這一特殊現(xiàn)象開展了系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)纖維彈性模量降低的現(xiàn)象與聚合物纖維種類、納米纖維形成條件等無關(guān)，比如采用不同濃度聚合物溶液、不同靜電壓等。這說明聚合物納米纖維彈性模量的尺寸依賴性是普遍現(xiàn)象，反映了靜電紡絲聚合物納米纖維截然不同的物理性質(zhì)及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)。

3 聚合物納米纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)模型

聚合物材料彈性模量主要與其分子鏈結(jié)構(gòu)相關(guān)。納米纖維模量與尺度的依賴性則預(yù)示著纖維內(nèi)高分子鏈具有與本體不同的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。盡管，目前對(duì)于如何理解納米纖維模量的尺寸依賴性并沒有統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，但是大多數(shù)研究結(jié)果顯示這一現(xiàn)象與高分子鏈取向有關(guān)。最簡單的模型就是分子鏈在纖維中均勻取向;并且直徑越小，取向度越高，從而導(dǎo)致模量增大。但是實(shí)際情況更加復(fù)雜，筆者總結(jié)了目前認(rèn)可度較高的描述靜電紡絲聚合物納米纖維的三種微結(jié)構(gòu)模型。

3.1 表面取向?qū)幽Ｐ停⊿urface Oriented Layer）

Ji等[31]利用三點(diǎn)彎曲測(cè)試和SMFM研究了單根聚苯乙烯（PS）納米纖維的模量隨直徑的變化，發(fā)現(xiàn)兩種測(cè)量方法所得的結(jié)果一致。根據(jù)前面對(duì)三點(diǎn)彎曲測(cè)試和SMFM技術(shù)的介紹，可知三點(diǎn)彎曲測(cè)試結(jié)果主要反映整根納米纖維的模量;而SMFM得到纖維表面模量。Ji等[31]的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明整根纖維的模量與纖維表面的模量是一致的。基于該實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，作者提出表面取向?qū)幽Ｐ停赫J(rèn)為在靜電紡絲過程中由于表面張力的作用，導(dǎo)致納米纖維存在一層分子鏈高度取向的表面層，具有較高的彈性模量。當(dāng)納米纖維直徑較大時(shí)，表面層在整個(gè)纖維中所占體積分?jǐn)?shù)非常小，納米纖維的模量趨于本體材料值。然而，當(dāng)納米纖維直徑減小，納米纖維的高度取向表面層占整根纖維的體積分?jǐn)?shù)越來越大，直到整根納米纖維只由表面層組成，使得納米纖維模量增加。此外，納米填充聚合物復(fù)合纖維材料具有較高模量的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象也可用該模型解釋。由于填充物/聚合物界面區(qū)域分子鏈取向度增大，導(dǎo)致納米纖維復(fù)合物的模量高于普通的納米纖維。

3.2 核-殼結(jié)構(gòu)模型（Core-Shell Morphology）

Reneker等[32-33]發(fā)現(xiàn)纖維表面的雙折射現(xiàn)象比纖維內(nèi)部明顯，表明纖維表面層分子鏈取向更顯著。基于該現(xiàn)象，作者提出靜電紡絲聚合物納米纖維的核-殼模型。認(rèn)為納米纖維表面存在密度較高、高度取向的殼層。其認(rèn)為，由于在成型過程中，纖維表面溶劑蒸發(fā)很快、分子來不及松弛，導(dǎo)致其表面附近分子鏈堆積更緊密、取向度更高。該模型可以通過研究成型溶劑揮發(fā)速率的影響進(jìn)行驗(yàn)證。Koombhongse等[34]在對(duì)溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的聚醚酰亞胺-六氟異丙醇溶液進(jìn)行靜電紡絲時(shí)發(fā)現(xiàn)其只能得到中空的、塌陷形成帶狀的纖維[35]。這是由于六氟異丙醇揮發(fā)速率極快，導(dǎo)致纖維表面瞬間干燥、固化，纖維內(nèi)部分子鏈、溶劑等不斷往表面遷移，形成中空纖維。作者認(rèn)為這是核-殼模型的極限情況，其結(jié)果也為核-殼結(jié)構(gòu)模型提供了證據(jù)。

Guenthner等[36]利用計(jì)算機(jī)模擬研究了靜電紡絲過程中納米纖維的形成過程。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溶劑揮發(fā)很快時(shí)，在納米纖維表面層存在一層密度較高的殼層，殼層內(nèi)基本不存在溶劑;而在纖維內(nèi)部（核層），溶劑所占的體積分?jǐn)?shù)超過80%。這在理論角度證明了核-殼結(jié)構(gòu)的合理性。Stachewicz等[37]最近也給出了證明核-殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)有力證據(jù)。作者利用聚焦離子束切斷聚乙烯醇（PVA）納米纖維，利用AFM對(duì)纖維橫截面進(jìn)行掃描。圖5為PVA纖維截面區(qū)域的相圖[36]，可以明顯看到纖維邊緣存在一圈亮度較高的區(qū)域。根據(jù)AFM理論，相圖主要與材料軟硬度相關(guān)。圖5納米纖維表面的亮色區(qū)域則表示纖維表面存在一層硬度較高的表層。作者統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)不同直徑PVA纖維表面殼層的厚度均為30 nm，見圖6[36]。因此，這些結(jié)果充分支持了核-殼結(jié)構(gòu)模型;認(rèn)為納米纖維是由分子鏈高度取向、高密度堆積形成的殼以及低密度、分子鏈無規(guī)排布的核組成。

3.3 無定形超分子取向結(jié)構(gòu)模型（Formationof Supramolecular Oriented Amorphous-Structures）

無定形超分子取向結(jié)構(gòu)模型于2007年由Arinstein[30]首次提出。無定形超分子取向結(jié)構(gòu)模型認(rèn)為在靜電紡絲過程中，由于受到快速拉伸作用，納米纖維內(nèi)部會(huì)形成分子鏈局部取向，類似超分子有序組裝體的微小區(qū)域（如圖7中的橢圓結(jié)果[38]）。超分子取向結(jié)構(gòu)具有一定特征尺寸，當(dāng)納米纖維直徑小于該尺寸后，由于受到纖維尺寸限制作用，超分子結(jié)構(gòu)被迫沿著平行于纖維的方向進(jìn)行規(guī)整排列，形成長程有序的規(guī)整取向結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得納米纖維的模量升高。值得注意的是，超分子取向結(jié)構(gòu)的尺寸與分子量相關(guān)，因此該模型也可用來解釋納米纖維臨界直徑的分子量依賴性。

需注意的是，上述納米纖維結(jié)構(gòu)模型都是指無定形納米纖維或半結(jié)晶纖維中無定形部分的結(jié)構(gòu)模型，未考慮結(jié)晶的作用。其中，表面取向?qū)幽Ｐ秃秃?殼模型都是基于表面效應(yīng)，認(rèn)為納米纖維都存在高度取向的表面層。盡管均可解釋部分實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，這些模型還是各存缺陷。例如，核-殼模型認(rèn)為殼層的模量比納米纖維高，但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并不支持這一點(diǎn)[31]。另外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)纖維直徑小于10 μm時(shí)，納米纖維的模量便開始升高，這很難與“表面”模型統(tǒng)一。由于表面層厚度很?。ㄒ话銥閹资{米），很難想象超薄表面層會(huì)對(duì)數(shù)百納米直徑纖維性能產(chǎn)生影響。相比較而言，超分子取向結(jié)構(gòu)模型可將更多實(shí)驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)一，被認(rèn)為可能是更接近實(shí)際情況的模型。

4 總結(jié)和展望

本文主要著眼于靜電紡絲單根聚合物納米纖維，介紹了納米纖維力學(xué)性能的表征手段、纖維力學(xué)性能與尺寸的依賴關(guān)系。并在此基礎(chǔ)上，總結(jié)了描述靜電紡絲聚合物納米纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的幾種模型?？梢园l(fā)現(xiàn)，聚合物納米纖維具有與宏觀材料截然不同的物理性能，其彈性模量隨纖維直徑減小而升高。顯然，要實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物納米纖維材料的制備、生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等必然要求對(duì)其特殊結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的深入理解。盡管目前提出的描述聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)的3種模型可解釋部分實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，然而各模型結(jié)果存在一定不足之處。從以上討論可知，目前對(duì)于非晶態(tài)聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)爭論的焦點(diǎn)在于分子鏈局部有序的程度以及有序區(qū)域的分布。然而，直接測(cè)量纖維分子鏈局部取向還極其困難，造成目前人們并未獲得對(duì)納米纖維凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)及其性能關(guān)系清晰、統(tǒng)一的物理圖像。近年來新表征技術(shù)的發(fā)展將有利于人們進(jìn)一步深入認(rèn)識(shí)聚合物納米纖維的微觀結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物納米纖維結(jié)構(gòu)和物理性能的精確調(diào)控。

參考文獻(xiàn)：

[1] RENEKER D H， CHUN I. Nanometre diameter fibres of polymer， produced by electrospinning[J]. Nanotechnology，1996，7（3）：216-223.

[2] LI D， XIA Y. Electrospinning of nanofibers： reinventing the wheel？ [J]. Advanced Materials， 2004，16（14）：1151-1170.

[3]YANG F， MURUGAN R， WANG S，et al. Electrospinning of nano/micro scale poly （L-lactic acid） aligned fibers and their potential in neural tissue engineering [J]. Biomaterials， 2005，26（15）：2603-2610.

[4] DING B， WANG M， WANG X，et al. Electrospun nanomaterials forultrasensitive sensors [J]. Materials Today， 2010，13（11）：16-27.

[5] PERKIN S， KLEIN J. Soft matter under confinement [J]. Soft Matter， 2013，9（44）：10438-10441.

[6] ALCOUTLABI M， MCKENNA G B. Effects of confinement on material behaviour at the nanometre size scale [J]. Journal of Physics： Condensed Matter， 2005，17（15）：R461-R524.

[7] ONDARCUHU T， JOACHIM C. Drawing a single nanofibre over hundreds of microns[J]. Europhys Lett， 1998，42（2）：215-220.

[8] FENG L， LI S， LI H，etal. Super-hydrophobic surface of aligned polyacrylonitrile nanofibers[J]. Angewandte Chemie International Edition， 2002，41（7）：1221-1223.

[9] MA P X， ZHANG R. Microtubular architecture of biodegradable polymer scaffolds[J]. J Biomed Mat Res， 2001，56（4）：469-477.

[10] WHITESIDES G M， GRZBOWSKI B.Self-assembly at all scales [J]. Science， 2002，295（5564）：2418-2421.

[11] DREW C， LIU X， ZIEGLER D， et al. Metal oxide-coated polymer nanofibers[J]. Nano Letters， 2003，3（2）：143-147.

[12] BUER A， UGBOLUE S C， WARNER S B. Electrospinning and properties of some nanofibers[J]. Textile Research Journal，2001，71（4）：323-328.

[13] AUDREY F， IOANNIS S. CHRONAKIS. Polymer nanofibers assembled by electrospinning[J]. Current Opinion in Colloid & Interface Science， 2004，8（1）：64-75.

[14] BAUMGARTEN P K. Electrostatic spinning of acrylic microfibers [J]. Journal of Colloid & Interface Science， 1971，36（1）：71-79.

[15] SALVETAT J-P， BRIGGS G A D， BONARD J-M， et al. Elastic and shear moduli of single-walled carbon nanotube ropes[J]. Physical Review Letters， 1999，82（5）：944-947..

[16] SALVETAT J-P， KULIK A J， BONARD J-M， et al. Elastic modulus of ordered and disordered multiwalled carbon nanotubes[J]. Advanced Materials， 1999，11（2）：161-165.

[17] BELLAN L M， KAMEOKA J， CRAIGHEAD H G. Measurement of the Youngs moduli of individual polyethylene oxide and glass nanofibres[J]. Nanotechnology， 2005，16：1095-1099.

[18] BAZBOUZ M B， STYLIOS G K. The tensile properties of electrospun nylon 6 single nanofibers [J]. Journal of Polymer Science Part B： Polymer Physics， 2010，48（15）：1719-1731.

[19] TAN E P S， GOH C N， SOW C H， et al. Tensile test of a single nanofiber using an atomic force microscope tip [J]. Applied Physics Letters， 2005，86（7）：9-15.

[20] TAN E P S， LIM C T. Physical properties of a single polymeric nanofiber [J]. Applied Physics Letters， 2004，84（9）：1603-1605.

[21] CHYASNAVICHYUS M， YOUNG S L， TSUKRUK V V. Probing of polymer surfaces in the viscoelastic regime [J]. Langmuir，2014，30（35）：10566-10582.

[22] GE S， PU Y， ZHANG W， et al. Shear modulation force microscopy study of near surface glass transition temperatures [J]. Physical Review Letters， 2000，85（11）：2340-2343.

[23] NARAGHI M， ARSHAD S N， CHASIOTIS I. Molecular orientation and mechanical property size effects in electrospun polyacrylonitrile nanofibers[J]. Polymer， 2011，52（7）：1612-1618.

[24] 左彪，劉悅，常帥鋒，等.成膜因素控制的SIS膜表面環(huán)境響應(yīng)行為[J].中國科學(xué)（化學(xué)），2017，47（10）：1208-1217.

[25] 趙玉榮，陳天宇，左彪，等.分子水平研究不同嵌段結(jié)構(gòu)苯乙烯/丁二烯共聚物的表面結(jié)構(gòu)[J].中國科學(xué)（化學(xué)），2010，40（8）：1025-1034.

[26] GE S， PU Y， ZHANG W， et al. Shear modulation force microscopy study of near surface glass transition temperatures [J]. Physical Review Letters， 2000，85（11）：2340-2343.

[27] LIUY， CHEN S， ZUSSMAN E， et al. Diameter-dependent modulus and melting behavior in electrospun semicrystalline polymer fibers[J]. Macromolecules 2011，44（11）：4439-4444.

[28] WONG S C， BAJI A， LENG S. Effect of fiber diameter on tensile properties of electrospun poly （-caprolactone） [J]. Polymer， 2008，49（21）：4713-4722.

[29] SHIN M K， KIM S I， KIM S J， et al. Size-dependent elastic modulus of single electroactive polymer nanofibers [J]. Applied Physics Letters， 2006，89（23）：231929.

[30] ARINSTEIN A， BURMAN M， GENDELMAN O， et al.Effect of supramolecular structure on polymer nanofibre elasticity [J]. Nature Nanotechnology，2007，2（1）：59-62.

[31] JI Y， LI C， WANG G， et al. Confinement-induced super strong PS/MWNT composite nanofibers [J]. Europhysics Letters， 2008，84（5）：56002.

[32] RENEKER D H， YARIN A L， ZUSSMAN E， et al. Electrospinning of nanofibers from polymer solutions and melts [J]. Advances in Applied Mechanics， 2007，41（7）：43-195.

[33] XU H. Formation and characterization of polymer jets in electrospinning [D]. Akron ：The University of Akron， 2003.

[34] KOOMBHONGSE S， LIU W， RENEKER D H. Flat polymer ribbons and other shapes by electrospinning [J]. Journal of Polymer Science Part B： Polymer Physics， 2001，39（21）：2598-2606.

[35] JARUSUWANNAPOOM T， HONGROJJANAWIWAT W， JITJAICHAM S， et al. Effect of solvents on electro-spinnability of polystyrene solutions and morphological appearance of resulting electrospun polystyrene fibers [J]. European Polymer Journal， 2005，41（3）：409-421.

[36] GUENTHNER A J， KHOMBHONGSE S， LIU W， et al. Dynamics of hollow nanofiber formation during solidification subjected to solvent evaporation [J]. Macromolecular Theory and Simulations， 2006，15（1）：87-93.

[37] STACHEWICZ U， BAILEY R J， WANG W， et al. Size dependent mechanical properties of electrospun polymer fibers from a composite structure [J]. Polymer， 2012，53（22）：5132-5137.

[38] ARINSTEIN A. Confinement mechanism of electrospun polymer nanofiber reinforcement [J]. Journal of Polymer Science Part B： Polymer Physics， 2013，51（9）：756-763.