特種設(shè)備壓力容器焊接方法的選擇

張佳瑋

摘要：壓力容器是現(xiàn)代工業(yè)實際生產(chǎn)當(dāng)中較為常用的設(shè)備，壓力容器的實際制造中會使用到大量焊接工作。因為壓力容器對精度的要求非常嚴(yán)格，因此一定要合理應(yīng)用焊接方式，文中基于對各種焊接方式相關(guān)原理、優(yōu)勢、劣勢的深入探析，對怎樣選擇合理有效的焊接方式進行探析。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;壓力容器;焊接方法;選擇

特種設(shè)備就是有一定危險性的設(shè)備設(shè)施，其對制造精度方面的要求非常嚴(yán)格。壓力容器是較為典型的一種特種設(shè)備，其對于不同需求以及使用環(huán)境，通常要使用對應(yīng)的方式實施焊接，才能夠確保壓力容器的焊接質(zhì)量。

彎管內(nèi)壁堆的焊接技術(shù)

壓力容器在長期使用過程當(dāng)中，會由于腐蝕等情況產(chǎn)生破損，導(dǎo)致壓力容器的使用壽命大幅度降低。為了規(guī)避壓力容器被迅速腐蝕，延長壓力容器的使用時間，要實施不銹鋼涂層相關(guān)的焊接工作，一般直管內(nèi)堆焊操作比較簡單，可是針對彎管內(nèi)壁實施堆焊操作是有很大難度的。對于彎曲角度上存在的不同，操作的難易程度也是不同的。彎管內(nèi)壁堆焊通常有兩種角度形式，即30°和90°，30°彎管內(nèi)壁堆焊操作的難度并不高，可是90°彎管內(nèi)壁的堆焊操作難度就非常大。

在對30°彎管實施內(nèi)壁堆焊操作的時候，需要基于圓周環(huán)向?qū)嵤┖附硬僮?，?dāng)前焊接設(shè)備已經(jīng)能夠五軸協(xié)動了，因此可以使用特殊形式的數(shù)學(xué)模型進行帶動，讓焊道能夠自動排列?；跀?shù)學(xué)模型的實際應(yīng)用，設(shè)備中的胡建亞能夠進行自動跟蹤，確保自動焊接操作的穩(wěn)定性與整體性。

在對90°彎管內(nèi)壁實施焊接操作的時候，要沿著彎管母線縱方向?qū)嵤┳詣佣押?，通常會使用熔化極氣體保護焊的方式來實施焊接操作。在二維變位機的實際安裝過程中，確保旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)。當(dāng)工件需要進行翻轉(zhuǎn)的時候，一定要確保焊道是水平的，并且把焊槍安置在三維導(dǎo)航上邊，讓焊槍能夠保持位置的自動變換。

當(dāng)前伴隨彎管內(nèi)壁堆焊相關(guān)技術(shù)的進步與發(fā)展，彎管內(nèi)壁的堆焊技術(shù)也實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展，規(guī)避生產(chǎn)過程形成的資源浪費情況，降低壓力容器的價格。當(dāng)前，彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)在壓力容器生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，并且獲得比較好的成效，在實際工作中，其具有較強的應(yīng)用優(yōu)勢。

窄間隙的埋弧焊技術(shù)

壓力容器的實際生產(chǎn)過程中，有些壓力容器的壁會比較厚，這個時候倘若使用U型坡口相關(guān)技術(shù)實施焊接，難以獲得良好的焊接成效，不但會浪費大量的人力與時間，更會浪費很多原材料，更難以保證焊接質(zhì)量?；谙嚓P(guān)研發(fā)表明，當(dāng)前很多廠家都已經(jīng)在使用窄間隙埋弧的焊接技術(shù)，同傳統(tǒng)焊接技術(shù)進行比較，其是基于傳統(tǒng)技術(shù)而實施的，其使用特殊焊絲與保護氣體，使用現(xiàn)代化的導(dǎo)入技術(shù)與自動跟蹤技術(shù)實施焊接操作，使用在見習(xí)焊接技術(shù)提升了焊接操作的速度，更切實提高了厚壁壓力容器的生產(chǎn)成效。在焊接操作中，前焊道是后續(xù)操作的前提，后焊道可以回火前焊道，確保焊接接頭的整體性能，提升焊接質(zhì)量。窄間隙埋弧焊接技術(shù)當(dāng)前已經(jīng)實現(xiàn)自動化了，其具有良好的熔覆率，提升工作成效的同時，更能夠保證母料影響區(qū)的實際生產(chǎn)。這種方式也并不是完美的，其在實際焊接操作過程中，后壁壓力容器的實際焊接需要具有良好的穩(wěn)定性，如果焊接時產(chǎn)生縫隙，是難以實施修復(fù)處理的。這會提升生產(chǎn)制造的成本，也會影響到厚壁壓力容器的生產(chǎn)成效與質(zhì)量。

接管自動焊接相關(guān)技術(shù)

接管自動焊接涉及到接管與管體，管體與接管的自動焊接操作中，馬鞍式的埋弧焊接設(shè)施已經(jīng)難以滿足焊接操作的實際需要了，其無法應(yīng)用在狹窄坡口位置，所以當(dāng)前一般都是使用接管馬鞍式的埋弧焊接。這種焊接方式比較便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)高效應(yīng)用，能夠滿足不同狀況的焊接妖氣，伴隨自動化操作水平的不斷發(fā)展，這種焊接方式中也開始使用自動化管控方式。一般會用四連桿將其夾緊，進行自動化定心。焊槍運行軌跡相關(guān)的焊接參數(shù)是基于筒體、接管的直徑實現(xiàn)的，使用參數(shù)化的焊接模型，可以自動管控焊接過程。在焊接操作過程中，基于人際交互的界面，以及顯示情況調(diào)節(jié)焊接相關(guān)的參數(shù)數(shù)值，實現(xiàn)躲到焊接，焊道會自動排列。

接頭與焊管間實現(xiàn)自動化焊接，有兩種接管焊接的方式，即向心、非向心焊接，封頭接管處的埋弧有多個運動軸，焊接操作過程中，要使用設(shè)備實施自動定心，之后實施自動焊接。焊接強自動尋位，接管中心線就是焊槍旋轉(zhuǎn)中心，這樣的定位方式與人工定位效率之間有很大差距。要對焊接高度的實際改變進行詳細(xì)記錄，之后在基于非向心管實施焊接操作。

TIG焊接技術(shù)

TIG焊接技術(shù)也叫做鎢極填絲氬弧焊，通常會在壓力容器直接比較小的情況下進行實際應(yīng)用，這樣方式能夠讓壓力容器有非常好的氣密性，其能夠規(guī)避壓力容器實際焊接過程中出現(xiàn)氣孔，焊接操作過程中使用氬氣實施有效的保護。TIG焊接技術(shù)是基于直流電源進行焊接操作的，焊接過程中電壓一般為10V到95V，電流最大值是600A。在實際焊接過程中，一定要確保焊接機的正確連接，使工件和電源正極進行連接，鎢極作為負(fù)極。這樣的焊接操作雖然能夠提升其工作成效，可是因為焊接程序較為復(fù)雜，因此其工作成效的提升方面并不顯著。當(dāng)前使用比較廣泛的就是TIG焊接技術(shù)屬于熱絲自動焊接技術(shù)，在將填充絲放置焊接池以前，使用電壓較為恒定交流電電壓，當(dāng)實際溫度達到大約800℃的時候，焊絲實際融化的速度會更加快，封底成效更為良好，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。

結(jié)束語

總而言之，一定要認(rèn)知到壓力容器是特種設(shè)備這一事實，其質(zhì)量方面的要求會更為嚴(yán)格，在實際生產(chǎn)制造中，倘若未能將設(shè)備的質(zhì)量、焊接方式控制好，在后續(xù)使用中會對使用者產(chǎn)生巨大威脅，會對整個生產(chǎn)制造活動產(chǎn)生不良影響。所以，一定要基于 特種設(shè)備的實際需要使用最為合適的方式實施焊接操作，確保壓力容器的良好質(zhì)量，確保焊接操作者的生命安全。焊接方式的不同，其具有的優(yōu)勢也是不同的，所適用的情形也是不同的，在實際操作過程中，一定要對所有焊接方式的優(yōu)劣進行深入了解，確保所使用的焊接方式是最為合理的。

參考文獻

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