2PNL泥漿泵常見(jiàn)故障原因及預(yù)防措施分析

柏建中

摘要：針對(duì)2PNL泥漿泵闡述了常見(jiàn)故障，分析了原因，提出了預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：泥漿泵;故障;原因;措施

前言

我公司所屬金輪建材公司主要利用電廠廢料粉煤灰，生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品加氣塊。在其生產(chǎn)工藝布置中用泥漿泵的地方較多，根據(jù)我廠數(shù)臺(tái)2PNL泥漿泵常見(jiàn)故障總結(jié)了其產(chǎn)生原因，提出了故障的預(yù)防和改進(jìn)措施，提高了泵的使用壽命及產(chǎn)量。

軸承箱內(nèi)球軸承損壞

原因及分析

軸承損壞 由于原材料粉煤灰漿攪拌坑及加氣塊胚體切割廢料回收攪拌坑都布置在地平面以下的較大深坑內(nèi)，布置的抽漿泵2PNL為立式，軸承箱距泵頭較短，灰將坑深度1.2米以上，放入時(shí)入泥漿都比較深，軸承箱也在泥漿中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)抽漿過(guò)程中，泥漿中的沙粒通過(guò)油封進(jìn)入軸承，造成損壞，這種損壞造成泵的使用期最短，好的情況能用3–4天，差的用1天就壞了，常常影響生產(chǎn)的數(shù)量及質(zhì)量。

油封損壞 泵用來(lái)密封軸承箱內(nèi)機(jī)械油的油封，由于灰漿環(huán)境惡劣，損壞周期較短。而且油封與軸接觸處長(zhǎng)時(shí)間易將軸磨出一園凹槽，灰漿極易通過(guò)凹槽進(jìn)入軸箱內(nèi)損壞軸承。新購(gòu)置的2PNL泵設(shè)計(jì)的軸承潤(rùn)滑方式為機(jī)械油潤(rùn)滑，這種方式，油封及軸承損壞維修更換時(shí)，軸承箱內(nèi)的機(jī)械油也易流入漿坑內(nèi)或跑漏掉，造成極大浪費(fèi)不實(shí)用。

預(yù)防措施

對(duì)此，我們將滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承，套的外徑與軸承外徑間一至，套的內(nèi)徑比水泵主軸大0.1–0.15mm;滑動(dòng)方式雖然間隙中進(jìn)入泥漿沙粒同樣磨損，但滑動(dòng)軸承套之間的間隙是逐漸增大的，從維修好使用到間隙磨大泵不能使用通常11–12天，比滾動(dòng)軸承時(shí)間長(zhǎng)約1倍，改進(jìn)后與改進(jìn)前相比體現(xiàn)出了皮實(shí)耐用，減輕了維修工的勞動(dòng)數(shù)量和強(qiáng)度。以前的滾動(dòng)軸承精度高，但由于使用的灰將環(huán)境中存在較多二氧化硅堅(jiān)硬沙粒，極易進(jìn)入造成滾動(dòng)軸承中滾珠磨損、軸承徑向間隙變大，使保持架損壞，軸承報(bào)廢。

在改為滑動(dòng)軸承的同時(shí)重新設(shè)計(jì)端蓋，改機(jī)械密封為間隙密封，可以使泵因密封原因造成的軸承損壞時(shí)間長(zhǎng)些。套長(zhǎng)度550mm，與水泵主軸的間隙為0.07–0.15mm;軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂二硫化鉬。減少了軸承箱裝大量液體潤(rùn)滑機(jī)械油短期內(nèi)的浪費(fèi)。

葉輪損壞

原因及分析

由于料漿中的粉煤灰主要成分是sio2，，硬度極高，飛速旋轉(zhuǎn)的葉輪與它的磨擦就如同在旋轉(zhuǎn)的砂輪上磨，所以鑄鐵葉輪消磨較快，半個(gè)月基本的換一個(gè);另一個(gè)易損壞的原因，泵在維修更換軸承時(shí)，由于葉輪與泵軸的螺母扣旋轉(zhuǎn)卡的很緊，鑄鐵又較脆，卸除時(shí)經(jīng)常損壞。

預(yù)防措施

改進(jìn)的措施是選擇鑄鋼葉輪，實(shí)際應(yīng)用中頂普通鑄鐵二到三個(gè)。維修拆卸時(shí)注意力度及位置，不要過(guò)度集中在葉輪的某一點(diǎn)敲擊拆卸應(yīng)均勻分散在各處。另一條改進(jìn)措施是改進(jìn)泵軸背母螺紋螺距及背母寬度，避免滑扣后葉輪旋的過(guò)緊拆不掉。

連接件損壞

原因及分析

電機(jī)通過(guò)連接件帶動(dòng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，此連接為軟連接。在二連接盤(pán)之間有橡膠盤(pán)，通過(guò)橡膠盤(pán)電機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于電機(jī)啟動(dòng)瞬間沖擊力大，頻繁的啟動(dòng)易造成橡膠盤(pán)被擠裂缺損，使得盤(pán)之間沒(méi)有緩沖橡膠，啟動(dòng)時(shí)盤(pán)抓硬碰硬，造成連接盤(pán)損壞。

預(yù)防措施

維修人員每月定期更換。

泵軸損壞

原因及分析

滾鍵 泵軸端部鍵槽與鍵配合有間隙，啟動(dòng)時(shí)鍵對(duì)鍵槽形成了沖擊，時(shí)間長(zhǎng)了鍵槽的一側(cè)就沒(méi)有棱角了，走樣變形，嚴(yán)重時(shí)電機(jī)空轉(zhuǎn)泵不轉(zhuǎn)。

軸承裝配處與軸承內(nèi)徑接觸不緊密 一種原因是多次維修拆卸軸承，將泵軸上軸承處磨小了，周與軸承出現(xiàn)了相對(duì)運(yùn)動(dòng);一種原因是新夠來(lái)的軸，其軸承處在加工時(shí)小了。

軸端頂葉輪的螺紋磨損 維修次數(shù)多，同樣螺紋松緊次數(shù)也多，造成螺紋磨損損壞;其次，螺紋少，螺母窄，又是細(xì)牙，受到的葉輪推力大，也是造成螺紋損壞的原因。

預(yù)防措施

改進(jìn)軸螺紋及背母，自己加工軸將原來(lái)細(xì)牙螺距M42*1.5改為M42*2.0，軸螺紋加長(zhǎng)，背母加寬，使受力的齒數(shù)增多，損壞磨平的情況減少。

加工或采購(gòu)泵軸時(shí)，在軸承裝配處不能出現(xiàn)間隙配合，應(yīng)采取過(guò)度配合，采購(gòu)時(shí)注意裝配位置處的尺寸檢驗(yàn)。

電機(jī)損壞

原因及分析

漿池停止攪拌粉煤灰在泵內(nèi)沉積，使得啟動(dòng)時(shí)帶不動(dòng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，易造成電流過(guò)大燒損電機(jī);

吸料腔吸附太多的碎石、雜質(zhì)，使泵負(fù)荷過(guò)大電機(jī)帶不動(dòng)泵，電流過(guò)大燒損電機(jī);

毛胚切割的邊角料掉入灰漿池濺起的泥點(diǎn)糊滿(mǎn)了風(fēng)扇葉的通氣孔，造成電機(jī)過(guò)熱，電流過(guò)大燒損電機(jī)。

預(yù)防措施

灰漿池不能長(zhǎng)時(shí)間停止攪拌，應(yīng)定期開(kāi)動(dòng)攪拌，防止粉煤灰沉積;

在泵頭吸水處安裝自做的鐵格柵網(wǎng)阻擋雜質(zhì);

給電機(jī)安裝熱保護(hù)，防止電流過(guò)大燒損電機(jī)。