建筑混凝土澆筑施工技術的應用

李馨齡

【摘?要】混凝土施工質(zhì)量的好壞，既影響建筑物的安全，也影響建筑物的造價，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。本文總結了近年來混凝土整體結構澆筑的經(jīng)驗，分析了影響混凝土的澆筑施工技術，從澆筑前期準備、澆筑技術以及裂縫處理進行分析，本文最后提出混凝土澆筑的注意事項，僅供參考。

【關鍵詞】建筑;混凝土澆筑;施工技術

引言

伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對基礎設施建設的要求越來越高?；A建設！房屋建筑的根本是混凝土，混凝土的好壞、澆筑、_藝不同嚴重影響結構物的質(zhì)量。隨著人們越來越追求高品質(zhì)商品磚，混凝上施工工作人員必須要提高自己的技術水平，掌握先進的混凝土澆筑技術，提供更好的工程品質(zhì)。以下介紹混凝土澆筑施工技術注意要點、不同結構物的澆注工藝、混凝土澆筑施工注意事項。

一、混凝土澆筑前期準備

1.混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2～3 cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。

3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度為30～50 cm。

4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5 倍，應將振搗器插入下層混凝土5 cm 左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。

5.混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應及時清除，并采取措施減少溢水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。

7.為減少混凝土在澆筑后由于運輸導致的離析，混凝土的制備應該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應該分層澆筑以使每層可被均勻壓實。每層澆筑間隔的時間應該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結合。

8.混凝土一次澆筑完成，應立即用手提振搗器或機器振搗器進行搗密就應該移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應該集中在先前提起的混凝土上。

二、混凝土澆筑技術

混凝土結構整體性要求較高，通常不允許留施工縫。為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎上，根據(jù)結構大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案：

1.全面分層

在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結構平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

2.分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

3.余面分層

適用于結構的長度超過厚度3 倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產(chǎn)生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫;只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土;擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度;在澆筑完畢后，應及時排除污水，必要時進行二次振搗;加強混凝土的溫測工作，為施工組織者在施工過程中及時準確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結構分成若干段以有效削減溫度收縮應力;待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。

4.振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，澆筑高度如超過3 m 時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。

三、混凝土澆筑注意事項

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2 m 時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必須在5 小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5 小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40 cm，保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10 MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度;加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30 mm 振搗棒，振搗間距為100 mm～200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。

5.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1 層頂板養(yǎng)護時間為14 天。

結束語

隨著科技的蓬勃發(fā)展，施工人員的技術水平越來越高，商品混凝土質(zhì)量越來越好，現(xiàn)代建筑混凝土澆筑技術已經(jīng)取得了長足的進步。

參考文獻：

[1] 馬良柱.現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2003，（06）

（作者單位：滄州臨港九易市政工程有限公司）