如何降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的研究

劉勛

【摘?要】科技的進(jìn)步，促進(jìn)工業(yè)建設(shè)得到快速發(fā)展。鋼鐵在工業(yè)制造當(dāng)中的作用巨大，對(duì)于國家戰(zhàn)略安全也有著重要的意義，積極發(fā)展鋼鐵工業(yè)，實(shí)現(xiàn)煉鋼質(zhì)量和效益的提升，不僅經(jīng)濟(jì)意義顯著，社會(huì)意義也十分巨大。從目前的鋼鐵生產(chǎn)來看，在煉鋼的過程中，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗比較大，這種情況的存在不利于鋼鐵生產(chǎn)的成本控制，對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)十分不利，所以研究分析造成材料消耗的原因并根據(jù)原因進(jìn)行具體措施的分析和討論對(duì)于鋼鐵煉制當(dāng)中的成本控制意義顯著。本文就如何降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗展開探討。

【關(guān)鍵詞】降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵消耗料

引言

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，依靠技術(shù)創(chuàng)新增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，已是企業(yè)必然的選擇，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵是要降低生產(chǎn)成本，以爭(zhēng)取具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品成本，擁有價(jià)格，成本優(yōu)勢(shì)。企業(yè)利潤不僅取決于鋼材市場(chǎng)因素，也依賴產(chǎn)品成本，兩者差價(jià)決定企業(yè)實(shí)際利潤數(shù)額。鋼材市場(chǎng)變幻不定，讓人難以捉摸，目前鋼鐵企業(yè)難以左右市場(chǎng)，只有適應(yīng)市場(chǎng)，努力提高自己的市場(chǎng)適應(yīng)能力，而產(chǎn)品成本是能夠受控的，通過努力是可以改進(jìn)的，降低生產(chǎn)成本是維持、拓展產(chǎn)品利潤空間的必由之路，只有努力降低成本，取得價(jià)格、成本優(yōu)勢(shì)，才能有保險(xiǎn)的利潤空間。鋼鐵料消耗指標(biāo)完成的好壞直接反映煉鋼生產(chǎn)成本的高低，因而，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗具有重要的意義。

1轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗高的主要原因

（1）鋼鐵原料各元素的損失。首先我們?cè)诖颂幰榻B的一個(gè)主要原因就是在進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，鋼鐵原料它的各個(gè)元素?fù)p失比較嚴(yán)重。首先影響鋼鐵料，消耗著它的一個(gè)主要的因素，就包括他在進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，它的內(nèi)部有很多的雜質(zhì)，這樣的話就會(huì)導(dǎo)致其中有很多的金屬元素造成了一些缺損，因此為了能夠更好的降低，目前我們對(duì)于鋼鐵料消耗的話，我們就必須針對(duì)這一方面的技術(shù)能夠有一個(gè)更加合理的改善，能夠大大的提升。目前我們這種記得一個(gè)水平，這樣的話才能夠降低我們對(duì)鋼鐵料的一個(gè)消耗。在進(jìn)行具體的生產(chǎn)過程當(dāng)中，我們所使用的主要的原料包括鐵水，鐵塊廢鋼等等，其中在這幾個(gè)方面當(dāng)中鐵水所占的比例是最大的，在進(jìn)行具體的使用過程當(dāng)中，通過對(duì)這種鋼鐵料的損耗，它可以通過各個(gè)方面的方面來進(jìn)行一個(gè)帶走，首先是在煙塵過程當(dāng)中進(jìn)行一個(gè)元素的損耗，其實(shí)是在爐渣當(dāng)中所帶走的一些元素，通過這幾個(gè)方面都能夠?qū)︿撹F料的消耗高，產(chǎn)生一個(gè)很重要的影響，所以說鉻元素的損失是目前鋼鐵料消耗高的一個(gè)主要的原因，因此需要對(duì)這一方面有一個(gè)更加重要的認(rèn)識(shí)。（2）工序過程中出現(xiàn)的浪費(fèi)。除了文章前面提到的鋼鐵原料各元素的損失之外的一個(gè)主要的原因，就是我們目前在主要的加工工序過程當(dāng)中造成了一個(gè)浪費(fèi)。由于我們?cè)谶M(jìn)行鋼鐵原料使用的過程當(dāng)中已經(jīng)對(duì)各元素的損失造成了一個(gè)無法彌補(bǔ)的一個(gè)結(jié)果，一般渣中Fe0占16%～18%左右，另外渣中含有8%左右的鐵珠。按目前115kg/t計(jì)算，則渣中帶走的鐵量為（115*8%+115*92%*17%*56+72）-10=2.32（%）所以說在進(jìn)行具體的工序過程當(dāng)中，如果說不能夠?qū)τ谶@一些工序進(jìn)行更好的調(diào)整的話，那么將會(huì)嚴(yán)重的影響我們對(duì)鋼鐵原料的一個(gè)消耗在進(jìn)行具體的使用過程當(dāng)中，通過煙塵、爐渣、噴濺等等這幾個(gè)方面來造成的對(duì)鋼鐵料的一個(gè)消耗提升，這樣的話才能夠讓我們的鋼鐵料的消耗的增高有一個(gè)十分重大的影響，所以說要想能夠更好的降低我們對(duì)于鋼鐵料消耗的話，就必須對(duì)工序過程當(dāng)中出現(xiàn)的浪費(fèi)進(jìn)行一個(gè)更好的控制，這樣的話才能夠大大的提升我們的鋼鐵的發(fā)展水平這樣的話，在進(jìn)行具體的使用過程當(dāng)中也能夠降低我們這種鋼鐵料消耗的一個(gè)情況。在進(jìn)行煉鋼的過程當(dāng)中，它的各個(gè)環(huán)節(jié)都十分的重要，在具體的分析過程當(dāng)中有很多的環(huán)節(jié)都會(huì)造成鋼鐵料的一個(gè)消耗，所以說要通過對(duì)各個(gè)方面的一個(gè)調(diào)查才能夠更好的通過各個(gè)方面來降低對(duì)鋼鐵料的消耗。

2降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的措施

2.1原料工序

要進(jìn)行轉(zhuǎn)爐鋼鐵消耗料的控制，從原料工序進(jìn)行著手現(xiàn)實(shí)意義顯著。就具體的原料控制來看，主要有主原料和副原料兩類。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中的主原料，所以在具體煉鋼消耗量控制的時(shí)候，鐵水的消耗量控制十分的必要。采用鐵水預(yù)處理技術(shù)，對(duì)鐵水當(dāng)中的磷、硫硅等成分進(jìn)行控制，然后在鐵水扒渣的操作中，當(dāng)條件允許的時(shí)候可以直接采用鐵水運(yùn)輸罐進(jìn)行純鎂脫硫技術(shù)的利用，在這個(gè)過程中，合理使用脫硫粉劑，將鐵水的渣量降低，這樣，鐵水倒罐帶來的鐵損可以被有效的控制。在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，活性石灰，白云石等材料是重要的副原料。活性石灰、白云石等的利用可以減少渣量，這對(duì)于鐵水扒渣造成的鐵損可以實(shí)現(xiàn)有效控制。

2.2改進(jìn)吹煉工藝，降低噴濺損失

為消除或減輕噴濺采取了以下措施：（1）合理控制轉(zhuǎn)爐裝入量和控制造渣料用量，根據(jù)爐齡和爐襯情況采用分階段定量裝入法。（2）改進(jìn)化渣工藝，保證前期化好渣，在二批造渣料加入前后，通過提前成渣的方法，將泡沫渣的高峰期前移，以便與脫碳的峰值時(shí)刻錯(cuò)開。（3）在脫碳的高峰期到達(dá)之前，適當(dāng)提高氧槍槍位，小批量加入磁選渣鋼和礦石。根據(jù)爐口甩渣情況，然后再將槍位緩慢地降低。（4）吹煉末期采用大氧壓低槍位操作，提高轉(zhuǎn)爐底吹流量，加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁绕涫窃跔t齡后期，應(yīng)適當(dāng)延長低槍位攪拌時(shí)間，保證終點(diǎn)鋼水成分和溫度的均勻，同時(shí)降低爐渣氧化性。

2.3轉(zhuǎn)爐工序

轉(zhuǎn)爐工序是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要步驟，在這個(gè)工序中進(jìn)行鐵損的消耗主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：第一是減少噴濺。就減少噴濺的具體措施分析來看，有三方面的內(nèi)容：其一是對(duì)轉(zhuǎn)爐的超裝進(jìn)行控制，將爐容比保持在合適的范圍當(dāng)中，對(duì)兌鐵工藝制度進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行。其二是對(duì)操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的加強(qiáng)，將槍位和氧壓的控制做到合理，以實(shí)現(xiàn)化好渣和早化渣。其三是采用少渣煉鋼的方式，將噴濺率降到最低。（2）減少渣中鐵損。渣中鐵損的減少也可以有效地降低鋼鐵量料的消耗。而就渣中鐵損的具體減少措施來看，有三項(xiàng)內(nèi)容：其一是進(jìn)行少渣煉鋼，所以在條件允許的情況下，要盡量的采用“三脫”鐵水進(jìn)行冶煉工作。其二是在企業(yè)有條件的基礎(chǔ)上，采用雙聯(lián)法轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，這樣可以有效的減少爐渣。就目前的計(jì)算統(tǒng)計(jì)來看，使用此種方法，轉(zhuǎn)爐渣量可以有效減少30%。另外，此種方法的使用還可以將噴濺鐵損也進(jìn)行減少。其三是采用動(dòng)態(tài)、靜態(tài)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹氧，這樣不僅可以降低鋼鐵料的消耗，也可以提升鋼材的品質(zhì)。除去上述的三項(xiàng)內(nèi)容外，利用底頂復(fù)吹技術(shù)、搖爐水平的提高也可以降低渣中鐵損。

2.4推行留渣操作工藝

留渣操作是一種具有巨大經(jīng)濟(jì)效益的冶煉工藝，由于部分爐渣可循環(huán)使用，高堿度的留渣參與下爐冶煉，顯著降低了石灰的用量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)果來看，噸鋼降低石灰消耗3～5kg;留渣中的TFe在下爐冶煉過程中還能進(jìn)一步得到回收利用，因而降低了鋼鐵料的消耗。

結(jié)語

轉(zhuǎn)爐煉鋼是我國煉鋼采用的一種重要方式，此種煉鋼方式的優(yōu)勢(shì)明顯，但是在鋼材消耗料方面存在著明顯的劣勢(shì)。對(duì)影響鋼材消耗料的具體因素做分析和判斷，然后針對(duì)因素探討具體的鐵損消耗控制措施，這樣可以有效地控制鐵損產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提升。簡(jiǎn)言之，理論分析為實(shí)踐操作提供了指導(dǎo)，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼的綜合效益更加突出。

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（作者單位：陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司）