火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理探討

趙喜全

【摘? 要】對于火力發(fā)電廠來說，一直以來需要亟待解決的重要問題就是煤炭粉塵的綜合治理，高濃度的粉塵含量，會嚴重影響輸煤系統(tǒng)工作人員的身心健康，因此，相關工作人員以及有關部門越來越重視火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵綜合治理問題。為了使得這一問題得到良好的解決，更好的促進火力發(fā)電廠的發(fā)展，本文主要介紹了粉塵的來源，以及煤炭運送的通道里的煤粉塵飄散問題，與此同時，本文還對火力發(fā)電廠煤炭系統(tǒng)粉塵綜合治理技術進行了研究，希望能夠提高電廠煤炭系統(tǒng)的運行環(huán)境。

【關鍵詞】火力發(fā)電廠;輸煤系統(tǒng);粉塵治理

中圖分類號：TM621 ?文獻標識碼：A

1 引言

某電廠輸煤系統(tǒng)粉塵處理原設計是使用布袋除塵器和水沖洗裝置，部分生產場所如原煤倉問、碼頭面則采用人工清掃。布袋除塵因工作環(huán)境濕度大導致故障率高、除塵效果小佳，且設備維護量大、維護成本高;水沖洗才、能在線治理，且會加速設備鋼結構腐蝕和增加電氣設備故障;人工清掃勞動強度大，效率低。鑒于此，對輸煤系統(tǒng)粉塵治理采用無動力除塵裝置、氣霧抑塵裝置、落煤管防堵抑塵改造等綜合治理方案，有效抑制了輸煤系統(tǒng)粉塵污染。

2 粉塵的來源

2.1 對煤炭進行轉載運送時產生的煤粉末

在運送煤炭的過程當中，車輛難免會發(fā)生顛簸，車輛發(fā)生顛簸時，煤炭與車廂會發(fā)生撞擊，煤炭與煤炭之間也會相互碰撞，這就會使得煤炭變成細碎的小顆粒。除了在運輸過程當中會產生粉塵之外，在對煤炭進行卸載時，也會由于煤炭與裝煤的設備之間產生撞擊而出現(xiàn)大量的粉塵。

2.2 儲存煤炭時產生的煤炭粉末

煤炭放在某一場地存儲時，由于該場地其他運煤車的碾壓，煤炭的風化以及太陽對煤炭的暴曬等原因，都會導致大量的煤炭塊變成細碎的小粉末，進而產生煤粉塵。

2.3 加工煤塵

在我國，大部分的煤炭都是被用來燃燒的，在將煤炭加以工序制成燃燒可用的煤炭時會產生大量的煤粉末，我們將之稱作為加工煤塵。

2.4 其他煤塵

通常來說這種煤塵產生的粉末量是會隨著不同設備的變化而變化的。

3 火力發(fā)電廠煤運系統(tǒng)的粉塵問題

3.1 風的誘導因素

在煤原料運輸系統(tǒng)中，通常都有粉篩機器和碎煤機器等一系列的運輸設備，在這一過程中對煤原料進行處理和加工。但同時這些機器的高速運轉會出現(xiàn)一定風力，尤其在煤原料加工完成運出機器時，風力極大，極易產生粉塵飛揚問題。同時在機器運轉的過程中，運轉速度較快，煤下落的速度加快也會產生一定風力，煤分解產生的微小顆粒在風力作用下極易大肆飛揚，造成難以避免的粉塵問題。

3.2 設備的工作效率不高

水力沖洗裝置作為粉塵治理的主要設備，只能完成地面上的粉塵沖洗任務，對于其他平面如墻壁和天花板等粉塵問題嚴重的地方無法進行沖洗，無法徹底地清除粉塵，同時作為排除粉塵的主要設備即煤泥沉淀池，經常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，工作人員清理不及時就會造成排泥泵的整體系統(tǒng)崩潰問題，降低了工作的效率，導致粉塵問題沒有解決還增加了煤泥污染。

3.3 易產生粉塵問題的區(qū)域

3.3.1 裝卸煤炭的區(qū)域

在裝卸煤炭的區(qū)域，要將煤炭進行搬運，難以避免會產生顛簸現(xiàn)象和撞擊現(xiàn)象，加速煤炭的分解也加快空氣的流動，將分解出的粉塵隨著流動的氣流在空中散發(fā)出去。

3.3.2 煤轉運接收站

在運輸煤炭的過程中，煤炭的起落高度差異較大，對于運輸設備會有一定的沖擊，可能會造成運煤設備的密封不嚴問題，在這樣的情況下，設備內的大量粉塵極易在氣流的帶動下沖散出設備造成粉塵飛揚現(xiàn)象。

4 火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理技術

4.1 抑塵

抑塵，就是通過物理方法，將煤粉塵控制在原煤炭上，不讓其擴散到空氣當中或者飄揚到地面上，進而達到抑塵的效果，保護空氣質量，以下是兩種常用的抑塵方法：4.1.1 噴水抑塵。噴水抑塵，顧名思義就是當含有粉塵的煤炭遇水后，可以使得粉塵顆粒繼續(xù)依附在煤炭上，不會飄揚到空氣當中。除此之外，一些懸浮在空氣當中的煤粉塵顆粒，遇到水后，會形成較大的顆粒，下落到地面上，進而使得空氣中漂浮的煤粉塵有所減少。4.1.2 蒸汽仰塵。在煤流脫離皮帶末端，開始進行下落的地方，設置一些飽和蒸汽噴射環(huán)管，能夠有效的降低揚塵。

4.2 加強現(xiàn)場衛(wèi)生清理

上文我們提到過，當煤炭運輸設備停止運行后，會有粉塵飄散到機器設備上，下次在啟動機器設備對煤炭進行運輸時，會造成二次揚塵，因此，要想解決這個問題，需要及時對煤炭運輸?shù)臋C器設備進行清理，對地面上出現(xiàn)的煤粉塵也要及時的進行打掃，避免煤粉塵再次飄散到空氣當中去。與此同時，皮帶機在運作的過程當中也可能會出現(xiàn)跑偏的狀況，這會使得煤炭從皮帶機上掉落到場地上，若不對其進行及時的清掃，過路 的工作人員不小心將煤炭踩碎就會導致更多煤粉塵的出現(xiàn)。因此，要想減少煤粉塵的飄散，不僅僅要對煤炭運輸設備進行及時的清理，對運輸場地掉落的煤炭也要進行及時的清理。

4.3 改進煤轉運系統(tǒng)的落煤通道

可以對落煤通道進行改進，采用慣性作用下的曲線落煤通道。這一落煤通道的技術改進，首先可以避免傳統(tǒng)運煤通道中的燃煤直線加速產生的氣流壓力問題，其次還能夠避免傳統(tǒng)落煤管道中燃煤和管道內壁產生碰撞分解的煤塵問題，同步解決了落煤管道的煤渣積壓問題。另外，曲線式的落煤通道可以對燃煤有一定的導向作用，避免因為方向偏向產生的輸送錯誤問題。

4.4 皮帶機除塵方案設計

原煤車間共有皮帶機10條，總長度220余米，其中最長的皮帶機26m，最短的皮帶機5.4m，帶速最低0.8m/s，最高3.15m/s。因上述皮帶設備全部都是在車間內進行布置生產，因此導致輸煤膠帶系統(tǒng)的粉塵濃度非常高，污染嚴重，是重點治理對象。針對皮帶機輸煤膠帶系統(tǒng)的治理主要是采取塵源點密閉、消除正壓、負壓引導的設計方案。通過2008皮帶機進行實施操作說明，2008皮帶機全長18.65m，上方有下料溜槽3處。治理方法：在皮帶機上設計45#碳素鋼矩形導料槽約15m，在矩形導料槽的頭、尾兩端裝設噴霧裝置。導料槽長度的合理設計，讓大粒徑粉塵通過自然沉降回落到輸送膠帶上，細微粒徑的粉塵通過除塵器過濾，減輕除塵器的工作壓力。同時增加3處集塵罩，通過風管利用自激式除塵器對粉塵進行處理，利用風機做動力將處理合格的空氣排出室外。

4.5 水力沖洗裝置的改進

煤轉運系統(tǒng)中的水力沖洗裝置的最終污水去處是污水集中池，污水的水量較大，因此，適當增大污水池的面積容量可以減少排水泵的開關次數(shù)，有效提高污水池的整體工作效率。同時污水中難免有一些沉淀的固體雜物，所以要對污水池中的沉積煤泥進行定期清理，避免污水池的工作無法進行。

5 結束語

隨著我國推出了建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型政策以后，對于火力發(fā)電廠的粉塵治理也提出了更高的要求，這就需要相關人員以及有關部門共同努力，才能夠達到最佳的治理效果。僅僅只通過一種過幾種除塵方式是遠遠不夠的，要不斷的創(chuàng)新，提出新的治理方法，降低煤粉塵對空氣的污染，減輕煤粉塵對員工身體健康的危害，提高火力發(fā)電廠的工作環(huán)境，促進火力發(fā)電廠的發(fā)展，推動我國電力事業(yè)的進步，進而達到促進國家經濟又好又快發(fā)展的目的。

參考文獻：

[1] 楊倫.火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理現(xiàn)狀及改進研究[J].企業(yè)技術開發(fā)，2018，37（10）：108-109+117.

[2] 安磊，葉興瓊.火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理探討[J].內蒙古煤炭經濟，2018（13）：90-91.

（作者單位：呼和浩特和林電廠）