鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施

封樹德

摘 要：機(jī)械加工的負(fù)荷能力儼然成為企業(yè)正常發(fā)展的瓶頸，機(jī)加工資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，資金投入和產(chǎn)出不成正比，鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)過程中，需要改進(jìn)的地方非常多。

關(guān)鍵詞：鍛壓設(shè)備構(gòu)件;機(jī)械加工;倒角機(jī)械加工

1 當(dāng)前鍛壓生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 現(xiàn)階段盡管中國(guó)鍛壓產(chǎn)量已步入世界生產(chǎn)大國(guó)行列，但不是生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，在設(shè)備的構(gòu)成、等級(jí)、相關(guān)的技術(shù)水平和鍛壓件的生產(chǎn)品種及精度、工藝水平等方面和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距，尤其是在一些大型電站建設(shè)及石化設(shè)備和造船工業(yè)當(dāng)中對(duì)于一些要求高及少量鍛壓件還需進(jìn)行進(jìn)口，在航空工業(yè)中，因?yàn)楸容^缺少大型模鍛設(shè)備，在制造大型運(yùn)輸機(jī)等方面還不是很成熟，因此需在這個(gè)方面強(qiáng)化建設(shè)，以此來滿足制造業(yè)的需求;

1.2 現(xiàn)階段中國(guó)在制造大型自由鍛壓件中存在過剩及短缺的壓力。一般性的大鍛壓件供過于求，但對(duì)于一些技術(shù)含量高及質(zhì)量要求高的大型鍛壓件生產(chǎn)能力低或沒有生產(chǎn)，都需要進(jìn)口。在汽車鍛壓件中，中國(guó)在轎車模鍛件的生產(chǎn)中還沒有較為具體的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，尤其在設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)方式方面還需要很大的投入，且大部分都需進(jìn)口;

1.3 盲目無序發(fā)展大中型自由鍛壓機(jī)。在20世紀(jì)60、70年代，因?yàn)榘l(fā)達(dá)國(guó)家的重工業(yè)不是很景氣，成套設(shè)備市場(chǎng)趨于飽和狀態(tài)，這樣就造成大型自由鍛壓件市場(chǎng)產(chǎn)生緊縮的情況，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，且油價(jià)也在不斷上升，這些問題對(duì)于大型自由鍛件的生產(chǎn)在一定意義上有著制約作用。另外一個(gè)重要難題就是隨著相關(guān)大型設(shè)備產(chǎn)品及重大的成套設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，新型鋼材產(chǎn)生，對(duì)于大型鍛件的質(zhì)量有了非常高的要求。為能將這種局面有效打破從而適應(yīng)市場(chǎng)要求，且隨著冶金技術(shù)及鍛壓生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，有效促進(jìn)了大型自由鍛件生產(chǎn)企業(yè)的整合及轉(zhuǎn)型和生產(chǎn)技術(shù)的提升，以此來面臨現(xiàn)階段激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求;

1.4 由于大鍛件生產(chǎn)通常都屬于能耗高及污染大和投入大等行業(yè)，現(xiàn)階段中國(guó)一些大中型的鍛壓設(shè)備的等級(jí)及數(shù)量和產(chǎn)量都能有效滿足社會(huì)發(fā)展需求，其發(fā)展?jié)摿Ψ浅４?，然而由于一些地方?dāng)前還存在對(duì)于一些新增大型鍛壓設(shè)備的支持，各個(gè)相關(guān)主管部門需對(duì)其進(jìn)行有效調(diào)整和控制。

2 鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中存在的問題

在現(xiàn)階段鍛壓設(shè)備構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)中還存在相關(guān)問題。

2.1 機(jī)械設(shè)備加工廠房老化程度非常嚴(yán)重，其和當(dāng)前設(shè)備結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造能力不相符，為能完成既定目標(biāo)，結(jié)構(gòu)件的制造能力比較緊張，且機(jī)械加工所產(chǎn)生的負(fù)荷能力也非常緊張;

2.2 通過比較設(shè)備的結(jié)構(gòu)件及加工生產(chǎn)中的工序，結(jié)構(gòu)件自身制造能力非常容易提升，但在這當(dāng)中機(jī)械加工工序的能力很難提升，其主要存在的問題就是機(jī)械加工的設(shè)備在更新?lián)Q代中存在的困難非常大;

3 具體的工藝構(gòu)件優(yōu)化措施

基于上述機(jī)械加工出現(xiàn)的問題，為了更好的減少機(jī)械加工的工時(shí)，減少在鍛壓設(shè)備建設(shè)過程中不必要的工序問題，我們提出了以下需要改進(jìn)的技術(shù)問題：

3.1 用極為精密的切割技術(shù)手段代替機(jī)械加工，這樣做能直接減少機(jī)械加工作業(yè)帶來的工序問題。第一，在部分產(chǎn)品的加工上，找到有效的解決問題的基本途徑，必須要采用不同切割嘴和不同切割規(guī)范以及不同切割搶傾斜角度的方法，再配合運(yùn)用切割以后用砂輪仔細(xì)修磨的技術(shù)設(shè)施，摸索出一系列保證倒角切割精準(zhǔn)的有效辦法。經(jīng)驗(yàn)成熟以后，迅速在鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中試用。把以前用機(jī)械加工做出的連桿等工藝構(gòu)件的倒角，改成切割時(shí)直接把構(gòu)件割出，從而減少機(jī)械加工的工序。

3.2 為機(jī)械加工工序提高其作業(yè)效率創(chuàng)造有利條件，以壓力機(jī)小車體為具體實(shí)例，以前小車體中間的軸孔為了保障同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機(jī)械加工階段直接用鉆鏜桿鉆孔，鏜床工作效率較低。現(xiàn)在已經(jīng)改為在毛坯上鉆孔，改原來的鉆鏜孔為擴(kuò)鏜孔，極大的提高了鏜床的工作效率，縮短了機(jī)械加工工件的時(shí)間。正因?yàn)槿绱?，?gòu)件工藝規(guī)定，小車體上的直徑在一定的范圍之內(nèi)軸孔在切割出下腳料時(shí)對(duì)軸孔頸留下余量，最后以擴(kuò)鏜孔的形式達(dá)到機(jī)械加工所要求的。

3.3 要提高構(gòu)件工藝的外觀尺寸的精確度，使機(jī)械加工吃刀量盡量均勻，進(jìn)而縮短加工的時(shí)間，并提高機(jī)械加工的作業(yè)效率。用滑塊底板作為實(shí)例，原底板毛坯變形比較大，導(dǎo)致機(jī)械加工吃刀量嚴(yán)重不均勻，需要多次進(jìn)行吃刀，延長(zhǎng)機(jī)械加工的加工時(shí)間。所以，在構(gòu)件毛坯階段時(shí)，就要控制好構(gòu)件外觀尺寸的精準(zhǔn)度。還是以滑塊底板為例，在實(shí)施期間注意機(jī)加工工序的火焰矯正問題，以配合正確的制造順序，保證構(gòu)件的彎曲變形度小，用以保障了機(jī)械加工吃刀量的均勻程度，從而減少構(gòu)件吃刀次數(shù)，大大提高了機(jī)械加工的作業(yè)效率。

3.4 運(yùn)用切割的方法鍛壓鍛件較大的機(jī)械加工余量。對(duì)于形狀特殊的鍛件，需要事先用基本切割的方法切割掉鍛件余量，減少機(jī)械加工的工作量，從而緩解機(jī)械加工的負(fù)荷壓力。

3.5 優(yōu)化機(jī)械加工的工藝構(gòu)件，減少加工余量，保證機(jī)械加工最低余量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最大加工效益及機(jī)械加工能力的全面提升。

3.6 根據(jù)構(gòu)件工藝變形與否，合理調(diào)整機(jī)械加工的余量。機(jī)械加工之前，先對(duì)構(gòu)件工藝的變形方向及機(jī)械加工余量二者之間的關(guān)系做全面系統(tǒng)的排查，比如，先檢查帶內(nèi)腔的底座、滑塊底座、小車體等構(gòu)件的內(nèi)腔導(dǎo)軌等，再檢查內(nèi)腔內(nèi)縮的變形方向，最大限度的減少機(jī)械加工的余量，從而全面的減輕機(jī)械加工的負(fù)荷能力。

3.7 在具體的工藝構(gòu)件的生產(chǎn)中，用切割孔替代機(jī)械加工鉆孔，能節(jié)約機(jī)加工的資源。

3.8 壓力機(jī)通用的零部件上，對(duì)于那些無精確度要求的鉆孔，由原機(jī)械加工鉆出改為毛坯孔。

3.9 在壓力機(jī)氣墊工藝構(gòu)件中，改變機(jī)械加工為焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了原材料的利用效果，減少了機(jī)械加工的工時(shí)及資金費(fèi)用，展現(xiàn)了其高效的技術(shù)特性。

4 改善鍛壓設(shè)備生產(chǎn)過程中的瓶頸問題的效果

通過以上具體實(shí)施的幾種減少機(jī)械加工作業(yè)工作量的技術(shù)措施，非常明顯的改善了機(jī)械加工的負(fù)荷瓶頸的壓力。不僅如此，通過改善創(chuàng)新能力，在這幾個(gè)方面明顯的體現(xiàn)了技術(shù)改進(jìn)之后的改進(jìn)效果及經(jīng)濟(jì)效益。

4.1 改進(jìn)技術(shù)之后，十分明顯的縮短了生產(chǎn)周期，把連桿倒角改成在切割時(shí)直接切割出來，取代了倒角機(jī)械加工的多余工序，切割時(shí)直接切割出工序所用的工時(shí)及費(fèi)用相當(dāng)于原來機(jī)械加工切割20%，這樣以來不僅提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率的80%，而且極大的縮短了生產(chǎn)周期達(dá) 80% .

4.2 一定程度上減少了大量的原材料的采購(gòu)費(fèi)用。標(biāo)準(zhǔn)的工藝底座內(nèi)腔氣墊導(dǎo)軌規(guī)定的余量10mm 減小為 5mm，從而減少了原材料的采購(gòu)成本。

4.3 間接性的提高了產(chǎn)品的外部質(zhì)量，拿滑塊底板來說，為減少機(jī)械加工的余量及吃刀次數(shù)，采取了中間工序的火焰矯正，致使構(gòu)件的外觀尺寸精準(zhǔn)度明顯提高。

4.4 打造了追求精準(zhǔn)高效作風(fēng)的員工隊(duì)伍，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了鍛壓設(shè)備構(gòu)件的生產(chǎn)能力。

4.5 一定程度上優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)的流程，減少了因多余加工工序?qū)е碌纳a(chǎn)問題，降低了機(jī)械加工資源的用度，緩解了機(jī)械加工的負(fù)荷緊張情況帶來的企業(yè)運(yùn)作困難，減少了企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。

5 結(jié)語

在鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的優(yōu)化對(duì)其生產(chǎn)有著很大的促進(jìn)作用，這樣就能有效節(jié)約機(jī)械加工的相關(guān)資源。在現(xiàn)階段中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著很大的用，其能在一定意義上緩解生產(chǎn)及資源中的問題。經(jīng)實(shí)踐證明，改進(jìn)措施的實(shí)施能獲得非常顯著的效果，且可操作性也非常強(qiáng)，在一定意義上能為企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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