鄭傳軍
摘要:本文簡單闡述了各采油隊(duì)隊(duì)部、采暖管線、清水管線、各泵站、計(jì)量間、油水井管線補(bǔ)漏的種類及其操作方式與技巧。通過對我作業(yè)區(qū)30余座采油隊(duì)、泵站1600余口油水井,多年來的補(bǔ)漏維修工作經(jīng)驗(yàn),具體分析并總結(jié)出在油田生產(chǎn)中,眾多的管線經(jīng)過長期的輸送各種介質(zhì)而產(chǎn)生的漏點(diǎn),從這些漏點(diǎn)的位置和管線的腐蝕程度,施工的難易程度,歸納出簡單有效的維修方式與技巧,并講述了各種維修方式的優(yōu)缺點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:管線;腐蝕穿孔;維修施工方式
一、漏點(diǎn)的產(chǎn)生原因:
1.由于管線長年輸送油氣水等介質(zhì),它們對管線的腐蝕以及各種
除垢劑、清蠟劑等對管線都有一定的腐蝕性。
2、油水井管線常年深埋地下,因防腐層損壞土壤里的濕氣對管線外部的腐蝕。
3、輸送壓力對管線的沖擊,各種地面施工對管線的擠壓及破壞。
4、管材自身的質(zhì)量缺陷,如:氣孔、砂眼等。這種種原因使許多管線逐漸出現(xiàn)各種不同程度上的腐蝕穿孔和漏點(diǎn),給油水井正常生產(chǎn)帶來了很大的影響,而且在環(huán)境上也造成了一定的污染和破壞。
二、漏點(diǎn)的挖掘及判斷
1、由于復(fù)雜的地勢環(huán)境(沼澤地,溝渠,村屯等)地下管網(wǎng)的密布,使油水井管線補(bǔ)漏的工作異常辛苦,有時(shí)候管線互相疊加,不同深度的位置,還有多條不同方向的各種管線穿過,而且管材成份呈多樣化(碳鋼、玻璃鋼、復(fù)合管等)各隊(duì)部、中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的采暖管線、清水管線星羅密布,錯(cuò)綜復(fù)雜,挖掘時(shí)不小心就會(huì)碰傷甚至于挖斷別的管線,引發(fā)出更多的維修焊接工作。
2、一個(gè)油水井管線漏點(diǎn)的產(chǎn)生,不僅僅損失的是原油產(chǎn)量,在安全生產(chǎn)、地面環(huán)境污染方面也是一個(gè)極大的隱患。如何準(zhǔn)確快速的將一個(gè)漏點(diǎn)挖掘出來,并對其制定正確的維修焊補(bǔ)方法呢?
①首先從地面上返出的污水污油及其翻花的狀態(tài)、流量大小、氣味等等,迅速地判斷出是油井管線還是水井管線以及其它的類型管線,然后根據(jù)各種井別管線的特點(diǎn)斷定出管線的深度及其走向。
②其次在同方向的幾口井中逐一關(guān)停,認(rèn)真的觀察漏點(diǎn)處壓力前后的變化,正確地判斷出真正漏點(diǎn)的油水井,然后用挖溝機(jī)根據(jù)管線深度及其走向?qū)βc(diǎn)進(jìn)行挖掘作業(yè),同是對有漏點(diǎn)的井進(jìn)行徹底的排空放壓,為管線的維修補(bǔ)漏做好準(zhǔn)備工作。
三、焊接維修方式
1、對接:同等口徑之間的管材連接。
2、搭接與套接:不同口徑之間管材相連接。
3、搭橋連接:在無法進(jìn)行對接、搭接的位置而進(jìn)行的焊接方式
4、局部補(bǔ)強(qiáng):局部位置小面積的補(bǔ)焊,有焊補(bǔ)強(qiáng)法,開天窗法,
加蓋子法等焊接法。
5、水井管線中的漏點(diǎn):一般采用鍥釘式焊補(bǔ)法,螺栓式焊補(bǔ)法。各個(gè)焊接方式應(yīng)對不同的場地、環(huán)境而實(shí)施。正確的焊補(bǔ)補(bǔ)漏法可起到事半功倍的效果。由于油水井管線材質(zhì)多以普通碳素鋼為主,所以焊條多采用E4303(J422)酸性焊條,它對腐銹水等雜質(zhì)相對不太敏感,電流的大小選用要根據(jù)試工現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用,隨時(shí)調(diào)節(jié)。
四、維修焊工的素質(zhì)
長輸管道焊接中,沒有各種先進(jìn)的焊接設(shè)備,只有手工直流焊機(jī)。在各種惡劣環(huán)境下,例如有油、氣、水、輸送壓力,有腐銹而且管材被腐蝕的部位很薄,漏點(diǎn)位置狹窄等,鍛煉出一支技術(shù)過硬的維修隊(duì)伍。他們具有過硬的手工焊接技術(shù),出色的身體素質(zhì),為適應(yīng)各角度的焊接,能做出各種姿勢的焊接體位,能對各種薄厚程度不一、口徑不等的管材之間做出搭接、套接、對接等不同方式的補(bǔ)焊措施。
五、焊接維修方式的選擇
在施工現(xiàn)場,當(dāng)挖掘作業(yè)完成后,在露出的管線上用錘子或刨錘對有漏點(diǎn)的管線進(jìn)行適當(dāng)力量的敲擊,準(zhǔn)確的判斷出這段管線的腐蝕程度,以及要采用的焊接方式,根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境,作業(yè)面寬窄程度進(jìn)行焊接作業(yè)分析。
1、漏點(diǎn)是單井管線,旁邊沒有其它油水井管線,則作業(yè)面是寬松的,管線漏點(diǎn)處強(qiáng)度適中的可選擇局部補(bǔ)強(qiáng),手工電焊補(bǔ)強(qiáng)火焊補(bǔ)強(qiáng)均可,要快速施焊,減少油水井關(guān)停時(shí)間。如果漏點(diǎn)呈多處化,管線腐蝕嚴(yán)重,則將這一段管線用火焊割掉,選用適當(dāng)口徑的新管材進(jìn)行換管作業(yè),對接,搭接,套接均可。
2、漏點(diǎn)處如有多條管線鋪設(shè),則施工難度相應(yīng)增大,要視漏點(diǎn)位置不同,管材的腐蝕程度不同,采取相應(yīng)的補(bǔ)焊方式,盡量選擇減少員工勞動(dòng)強(qiáng)工,快速恢復(fù)油水井生產(chǎn)的方法施工:
①漏點(diǎn)小而且位置在3點(diǎn)至9點(diǎn)位置中間的,可采取鍥釘式,用預(yù)制好的鍥釘將漏點(diǎn)砸住,然后從漏點(diǎn)底部逐漸向上焊起,直至焊好整 個(gè)漏點(diǎn),也可采用局部補(bǔ)強(qiáng)法將漏點(diǎn)處焊牢補(bǔ)強(qiáng)。
②漏點(diǎn)位置在下方,左右邊上還有別的管線鋪設(shè),則要采取開天窗的方式。在漏點(diǎn)的正上方將管線氣割開長約15cm、寬約5cm左右的開口,從開口處將下方的漏點(diǎn)補(bǔ)焊好,再將開口蓋子封上,相對費(fèi)些時(shí)間。
③漏點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重、管材需要更換、位置非常狹窄就要采取搭橋焊接法施工。將要換掉的舊管線用氣割切掉,兩個(gè)斷頭分別用盲板封住在兩端管線正上方開出適當(dāng)?shù)目趶?,用預(yù)制好的U型連接管以插入式或馬鞍式連接上。此法比較復(fù)雜,而且耗時(shí)間。
3、注水井管線一般都采用高壓厚壁管材鋪設(shè),大面積腐蝕不太容易出現(xiàn),基本都是管線局部的砂眼,氣孔等缺陷。在高壓注水的作用下而產(chǎn)生的漏點(diǎn),主要有兩種常用方式:
①鍥釘式:將磨制好的鍥釘用手錘砸進(jìn)漏點(diǎn),止住泄漏,然后將漏點(diǎn)處直接焊補(bǔ)好再將多余的鍥釘割掉即可。相對比較簡單。
②螺栓式:個(gè)別漏點(diǎn)呈不規(guī)則狀,而且稍大無法采用鍥釘式,則可采用此方式施工,將相應(yīng)大小的螺母焊在漏點(diǎn)處,將螺母周圍全部焊死,再將螺栓擰緊在螺母上,把絲扣連接處焊死即可,稍有一些復(fù)雜。
六、焊接維修施工時(shí)安全事項(xiàng)
焊接維修是具有一定危險(xiǎn)性的工藝技術(shù),施工前要嚴(yán)格遵守相應(yīng)
的安全規(guī)定,要以“安全第一,預(yù)防為主”的原則為中心,樹立“以人為本,節(jié)能環(huán)保的理念,施工前要做到以下幾點(diǎn):
1、焊接作業(yè)前,要按規(guī)定開好施工挖掘證,動(dòng)火作業(yè)許可證,并對施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真觀察和分析,設(shè)置施工警示帶、滅火器、氧氣瓶與乙炔瓶要按規(guī)定的安全距離擺放,排除各種易燃易爆等安全隱患。
2、仔細(xì)分析油水井管線內(nèi)殘留介質(zhì)的成分與性質(zhì)及可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)隱患,現(xiàn)場制定好切實(shí)可靠的防護(hù)手段等應(yīng)急預(yù)案。
3、與其它特種車輛配合施工時(shí),要注意車輛的安全擺放,設(shè)置好應(yīng)急通道,與采油隊(duì)配合施工人員要做好管線放空,流程關(guān)閉等確認(rèn)工作并在閘門醒目處掛置“正在施工,請勿開關(guān)”等警示牌。
4、施工人員要穿戴好相應(yīng)的安全勞保措施,選擇合適的焊接操作位置。監(jiān)護(hù)人員要有強(qiáng)烈的安全責(zé)任心,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,對現(xiàn)場管線內(nèi)存留的各種介質(zhì)以及深溝內(nèi)土方坍塌等不安全因素提前做出預(yù)判,并提醒施工人員注意規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)
5、施工完成后,對現(xiàn)場要做到“工完料盡場地清”對一些易燃易爆等安全隱患要清理干凈,對污染的環(huán)境及破壞的植被盡可能做到最大限度的恢復(fù)。
七、小結(jié):
安全、環(huán)??焖俚膶τ退疂B漏進(jìn)行維修焊接,可以減少原油產(chǎn)量的損失,杜絕環(huán)境污染,保障作業(yè)區(qū)油水井正常生產(chǎn)、原油生產(chǎn)任務(wù)順利的完成。