雙輪驅(qū)動“紅峽”飛

高銀虎

大數(shù)據(jù)的積累、應(yīng)用可以助力產(chǎn)品質(zhì)量誠信溯源，切實傳遞質(zhì)量信任。2018年以來，紅峽公司注重創(chuàng)新質(zhì)量提升模式，不斷加強產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力建設(shè)，一批質(zhì)量信息化成果集中展現(xiàn)出各級人員開展質(zhì)量創(chuàng)新的精氣神。

為打好質(zhì)量提升攻堅戰(zhàn)，紅峽公司一方面對重要生產(chǎn)裝備實施“保姆式”看護，積極做好維修維護，保持高負荷連續(xù)運行，一方面加大質(zhì)量管理工作力度，以消除薄弱環(huán)節(jié)為突破口，開展問題“診斷”然后“對癥下藥”加強管控。在推進質(zhì)量“診斷”工作中，公司對近三年質(zhì)量問題進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)工藝問題占比一半，操作過程中發(fā)生的質(zhì)量問題占比達到30%多。針對問題，公司要求全面強化對問題閉環(huán)的監(jiān)督檢查和考核，同時深入開展問題原因和故障機理的統(tǒng)計分析工作，找準“關(guān)鍵少數(shù)”，從4個方面開展二十余項“多方聯(lián)動”項目，進一步提升設(shè)計、工藝、操作人員快速響應(yīng)能力，以協(xié)同效應(yīng)提升質(zhì)量管控水平。

長期以來，質(zhì)量數(shù)據(jù)都是由人工操作，不僅浪費人力，而且容易出現(xiàn)失誤。在推進基于數(shù)據(jù)和模型的質(zhì)量管理過程中，專業(yè)人員經(jīng)過反復(fù)討論、設(shè)計、試驗，開發(fā)、應(yīng)用了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，開始將產(chǎn)品特性、工藝參數(shù)、配套件等有關(guān)數(shù)據(jù)以及原材料性能數(shù)據(jù)進行結(jié)構(gòu)化集中管理，該系統(tǒng)可對數(shù)據(jù)進行自動判定、自動包絡(luò)分析，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行自動校核，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品證明書、復(fù)查報告的自動生成，讓產(chǎn)品有了專屬“身份證”。

新型混合系統(tǒng)是紅峽公司2018年新投入使用的生產(chǎn)“利器”。為了實現(xiàn)原材料的自動化精確計量和關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)測、控制，技術(shù)人員在長達幾個月時間里，先后開展了50余次下料實驗及5天連續(xù)混合測溫磨合實驗，攻克了60余項技術(shù)問題，最終達成了積累真實數(shù)據(jù)、確?？勺匪莸馁|(zhì)量提升目標，同時實現(xiàn)了下料速度、設(shè)備轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵工藝參數(shù)的自動采集。

全新的質(zhì)量提升模式，大大強化了生產(chǎn)過程管控力度。目前，澆注生產(chǎn)過程已實現(xiàn)了遠程自動化控制以及真空度、溫濕度、澆注速度的實時監(jiān)測，生產(chǎn)效率一舉提高了30%。

2018年，紅峽公司加快智慧企業(yè)建設(shè)，以重點工序為突破，著重提升生產(chǎn)智能化水平，先后對幾個重要工序的生產(chǎn)裝備進行升級改造，梳理出包括環(huán)境溫濕度、設(shè)備信息、靜電值、粉碎粒度在內(nèi)的60多個工藝參數(shù)檢測項目，突破了多種原材料組份的非破壞式定量在線快速檢測技術(shù)，為交付高質(zhì)量產(chǎn)品提供了保障。

某涂層設(shè)備存在手工作業(yè)生產(chǎn)效率低、涂料利用率低等一系列問題，在開展制造執(zhí)行等多項系統(tǒng)建設(shè)過程中，公司決定對該噴涂設(shè)備進行數(shù)字化、智能化改造。接到任務(wù)后，技術(shù)人員先后開展了局部噴涂、整機噴涂、涂層烘干等多項工藝試驗，終于找到設(shè)備的“不穩(wěn)定點”，確定了噴涂烘干過程適宜的工藝參數(shù)。之后，大家又齊心協(xié)力，通過多次驗證試驗，為設(shè)備增加了參數(shù)設(shè)置、噴涂斷點記憶、自動洗槍、工藝參數(shù)自動記錄、漆霧凈化、涂層烘干等新功能。此項技術(shù)創(chuàng)新，既提高了涂層厚度一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又大幅縮短了生產(chǎn)周期，同時還實現(xiàn)了人機隔離操作，真正實現(xiàn)了小改造、大作用。

在持續(xù)加壓的情況下，生產(chǎn)工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，相關(guān)人員都要一起分析原因，并通過加快自動化應(yīng)用、加速新成果落地、開展防差錯設(shè)計、提高工藝文件可操作性等一系列手段，將事故“苗頭”“摳”出來、消滅掉，為整體生產(chǎn)能力提升提供了“環(huán)節(jié)”支撐。此外，公司還針對手工工藝開展集中攻關(guān)，其中20%的操作方法將成為歷史。針對工藝不可檢、不可測、不量化等問題，2019年將開展數(shù)十項改進，另有7個方面共20項工藝防差錯項目也將逐一得到落實。

目前，在總結(jié)成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，紅峽公司確立了以模型、數(shù)據(jù)和流程驅(qū)動的數(shù)字化科研生產(chǎn)體系建設(shè)目標，將利用可編程邏輯控制、人機交互等技術(shù)，在核心生產(chǎn)裝備管控智能化方面邁出快速發(fā)展的腳步。

一次合格意味著無需經(jīng)歷“返復(fù)”，從而大大提高生產(chǎn)效率。為了深入抓好質(zhì)量工作，紅峽公司不斷強化對問題閉環(huán)的監(jiān)督檢查，深入開展問題原因和故障機理的統(tǒng)計分析，找準“關(guān)鍵少數(shù)”，研究制定改進措施。同時，嚴格質(zhì)量問題和形勢定期通報、考核以及問題曝光和點評機制，通過壓力層層傳導(dǎo)，推進生產(chǎn)單位更加關(guān)注過程管控。2018年以來，公司對一百多個生產(chǎn)一線崗位建立了質(zhì)量職責履職情況評價模型，明確評價要素，加強量化考核，以多種方式推動技能人員以“匠人匠心”保交付、保成功。

稱量工序是一個復(fù)雜的技術(shù)活兒，十幾種原材料的添加數(shù)量、順序、時間都有嚴格要求，來不得半點馬虎，有的組分多加一滴就會造成質(zhì)量問題。為了把好第一關(guān)，組長孟強根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)出了稱量口訣，設(shè)計制作了10多種專用工具。隨著生產(chǎn)任務(wù)日益增多，稱量數(shù)據(jù)的信息化管理成了當務(wù)之急，孟強向公司提出建設(shè)稱量質(zhì)量信息化系統(tǒng)的建議。被采納后，攻關(guān)團隊經(jīng)過長達一年多時間的努力，對生產(chǎn)流程、基本信息、存儲數(shù)據(jù)、管理權(quán)限等關(guān)鍵因素進行梳理、設(shè)計、調(diào)試，終于分類建立起了管理模塊，經(jīng)過整合，該系統(tǒng)可對原材料稱量過程進行記錄、統(tǒng)計、查詢和分析，甚至具備糾錯能力。稱量質(zhì)量精確控制系統(tǒng)成功上線運行，贏得了專家和操作人員的認可。之后，技術(shù)推廣全面鋪開，多個與稱量相關(guān)的工序進行了信息化改造，實現(xiàn)了自動記錄操作人員、電子秤及原材料等信息，并可自動計算組分重量，確保原材料質(zhì)量實時處于受控及可追溯狀態(tài)，為從源頭上筑牢第一道質(zhì)量防線添上了保險閥。

目前，紅峽公司已經(jīng)逐步形成了標準化的以數(shù)據(jù)為核心的質(zhì)量管理模式，正在深入推動質(zhì)量管控的數(shù)字化、信息化，力求以“智能保障”打造高質(zhì)量生產(chǎn)鏈，以此推動科研生產(chǎn)“飛”出新速度，再創(chuàng)歷史新高。