淺議蒸汽驅(qū)開(kāi)發(fā)中后期低效停產(chǎn)井治理技術(shù)

張斌

摘要：本文以某采油廠蒸汽驅(qū)區(qū)塊為例，對(duì)汽驅(qū)開(kāi)發(fā)中后期的低效停產(chǎn)井治理進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：蒸汽驅(qū);低效井;停產(chǎn)井

隨著該區(qū)塊蒸汽驅(qū)開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，開(kāi)發(fā)矛盾突出、產(chǎn)能接替匱乏、區(qū)塊遞減不斷加快等問(wèn)題日益凸顯，穩(wěn)產(chǎn)難度越來(lái)越大。因此，我們不能只將開(kāi)發(fā)重點(diǎn)放在新儲(chǔ)量的動(dòng)用上，而是應(yīng)該著眼在深挖老井的潛力上。低效停產(chǎn)井作為閑置資產(chǎn)，很容易被技術(shù)人員忽視。目前該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)共有停產(chǎn)井約200口，約占總井?dāng)?shù)的30%。這些停產(chǎn)井，不但不能對(duì)油氣生產(chǎn)有所貢獻(xiàn)，甚至?xí)嬖诎踩h(huán)保方面的隱患乃至對(duì)周邊環(huán)境有所影響，給區(qū)塊發(fā)展帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，為提高該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)的開(kāi)發(fā)管理水平，創(chuàng)新低效停產(chǎn)井復(fù)產(chǎn)思路，精細(xì)單井研究，配套應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法，采取了以點(diǎn)到面的復(fù)產(chǎn)模式，充分挖掘停產(chǎn)井潛力，完善注采井網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)中后期的高效開(kāi)發(fā)。而通過(guò)本項(xiàng)目研究，應(yīng)用多種技術(shù)手段進(jìn)行停產(chǎn)井修復(fù)，將在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)成為該區(qū)塊蒸汽驅(qū)管理工作的主要方向。

1.原因分析

經(jīng)反復(fù)論證，把該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)停產(chǎn)井的主要關(guān)井原因進(jìn)行了重點(diǎn)分析，并總結(jié)出以下具體原因：

（1）地層能量不足，統(tǒng)計(jì)共有100口，主要位于區(qū)塊的邊部或者長(zhǎng)注井長(zhǎng)期停注區(qū)域，原油粘度高，地層壓力低，油井普遍產(chǎn)能低，經(jīng)濟(jì)效益差，負(fù)效停關(guān)井?dāng)?shù)多;

（2）高含水停產(chǎn)井，統(tǒng)計(jì)共有30口，主要位于邊低水區(qū)塊，目前主力油層平面、縱向水淹范圍大，部分油井含水在90%以上，導(dǎo)致低產(chǎn)關(guān)井;

（3）井下問(wèn)題嚴(yán)重，主要位于該區(qū)塊塊的主體部位，統(tǒng)計(jì)共有60口，其中套管錯(cuò)斷、變形40口，井下落物20口，主要原因是主體部位長(zhǎng)期汽驅(qū)、頻繁作業(yè)，導(dǎo)致套管損壞嚴(yán)重，無(wú)法正常生產(chǎn);

（4）地層出砂，統(tǒng)計(jì)共有10口，主要位于A井組和C井組，因儲(chǔ)層膠結(jié)疏松出砂或頻繁作業(yè)所致。

2.技術(shù)研究

以科技為先導(dǎo)，深入分析，精細(xì)研究，完善注采井網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)效益開(kāi)發(fā)。

2.1針對(duì)地層能量不足的停產(chǎn)井的技術(shù)研究

由于地層能量不足導(dǎo)致關(guān)井的停產(chǎn)井共有108口，主要位于區(qū)塊的邊部或者長(zhǎng)注井長(zhǎng)期停注區(qū)域，原油粘度高，地層壓力低，油井普遍產(chǎn)能低，經(jīng)濟(jì)效益差，負(fù)效停關(guān)井?dāng)?shù)多。

針對(duì)該區(qū)域的停產(chǎn)井，主要采取優(yōu)化注汽設(shè)計(jì)、補(bǔ)層、轉(zhuǎn)向注汽措施，補(bǔ)充地層能量，增加油層動(dòng)用程度。經(jīng)過(guò)分析，在該區(qū)域優(yōu)選33口停產(chǎn)井實(shí)施引效注汽措施，累計(jì)增油1.5萬(wàn)噸;優(yōu)選5口停產(chǎn)井實(shí)施補(bǔ)層措施，累計(jì)增油0.5萬(wàn)噸。優(yōu)選2口停產(chǎn)井實(shí)施轉(zhuǎn)向注汽措施，累計(jì)增油0.4萬(wàn)噸。

2.1.1采取一井一爐注汽方式

針對(duì)地層壓力差異大井，必須采取一爐一井方式，進(jìn)行注汽，以避免壓力高井注不進(jìn)或注汽量嚴(yán)重不足。

2.1.2實(shí)施分層注汽和選層注汽

針對(duì)縱向動(dòng)用差異，根據(jù)地層溫度采取合理的注汽方式。主力層已突破或鄰近突破井，采取選層注汽方式，針對(duì)動(dòng)用差層進(jìn)行引效注汽。主力層未突破，但目前因注汽量下調(diào)（或間歇）導(dǎo)致主力層受效減弱，采取分層注汽方式，對(duì)受效差層加強(qiáng)引效注汽，對(duì)主力層適當(dāng)補(bǔ)充能量。2017年對(duì)停產(chǎn)井共實(shí)施分注、選注4井次，累計(jì)增油0.25萬(wàn)噸。

2.1.3非烴類(lèi)氣體輔助吞吐

通過(guò)調(diào)研，C02輔助蒸汽吞吐具有以下四方面增油機(jī)理：一是補(bǔ)充地層能量;二是占據(jù)地層虧空區(qū)域，提高油層動(dòng)用程度;三是減少熱量損失;四是提高原油流動(dòng)性。2017年停產(chǎn)井實(shí)施非烴類(lèi)氣體輔助吞吐措施共5井次，累計(jì)增油0.17萬(wàn)噸。

2.1.4補(bǔ)層措施

為了提高儲(chǔ)量動(dòng)用程度，我們對(duì)注采對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行了充分的調(diào)查和對(duì)比，對(duì)注采不對(duì)應(yīng)的停產(chǎn)井，采取補(bǔ)層補(bǔ)孔措施，提高了驅(qū)替油層的厚度，提高蒸汽波及體積，從而提高井組采注比，進(jìn)一步提高了汽驅(qū)階段的采收率。2017年對(duì)停產(chǎn)井實(shí)施補(bǔ)層措施5井次，累計(jì)增油0.5萬(wàn)噸。

2.1.5轉(zhuǎn)向注汽

位于低滲透砂巖油藏、儲(chǔ)層低孔低滲，且無(wú)注汽井或注汽井長(zhǎng)期停注等注采井網(wǎng)不完善的井組，地層能量長(zhǎng)期得不到補(bǔ)充，根據(jù)地層對(duì)比和井溫資料，優(yōu)選停產(chǎn)井實(shí)施轉(zhuǎn)向注汽。2017年對(duì)停產(chǎn)井實(shí)施轉(zhuǎn)向注汽措施2井次，累計(jì)增油0.4萬(wàn)噸。試注兩個(gè)月后，地層能量得到補(bǔ)充，構(gòu)造高部位油井產(chǎn)量、壓力均有增長(zhǎng)，溫度場(chǎng)發(fā)生改變，受效明顯。

2.2針對(duì)高含水的停產(chǎn)井的技術(shù)研究

由于高含水而關(guān)井的停產(chǎn)井共有36口，主要位于邊低水區(qū)塊，目前主力油層平面、縱向水淹范圍大，部分油井含水在90%以上，導(dǎo)致低產(chǎn)關(guān)井。經(jīng)過(guò)分析，在該區(qū)域優(yōu)選2口停產(chǎn)井實(shí)施封竄措施，累計(jì)增油0.1萬(wàn)噸;優(yōu)選4口停產(chǎn)井實(shí)施大修、側(cè)鉆措施，累計(jì)增油0.3萬(wàn)噸。

2.2.1封竄措施

對(duì)于高含水水淹井應(yīng)借助產(chǎn)液剖面測(cè)試、找竄找漏等手段，結(jié)合動(dòng)態(tài)分析挖掘?qū)娱g、層內(nèi)潛力，通過(guò)封竄達(dá)到降水增油恢復(fù)生產(chǎn)的目的。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行井組注采關(guān)系發(fā)生變化或井組及鄰井進(jìn)行過(guò)重大調(diào)整，通過(guò)潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)等手段促使井下流體動(dòng)力及油水關(guān)系發(fā)生改變，幫助單井復(fù)產(chǎn)。2017年對(duì)停產(chǎn)井實(shí)施封竄措施2井次，累計(jì)增油0.1萬(wàn)噸。

2.2.2大修、側(cè)鉆

對(duì)于井下問(wèn)題較嚴(yán)重?zé)o法實(shí)施封竄的高含水停產(chǎn)井，通過(guò)重新落實(shí)構(gòu)造，開(kāi)展地層對(duì)比，對(duì)有復(fù)產(chǎn)潛力的實(shí)施大修、側(cè)鉆等進(jìn)攻型措施。2017年對(duì)停產(chǎn)井實(shí)施大修、側(cè)鉆措施4井次，累計(jì)增油0.3萬(wàn)噸。

2.2.3針對(duì)井下問(wèn)題嚴(yán)重的停產(chǎn)井的技術(shù)研究

由于井下問(wèn)題嚴(yán)重而關(guān)井的停產(chǎn)井，主要位于該區(qū)塊塊的主體部位，統(tǒng)計(jì)共有87口，其中套管錯(cuò)斷、變形64口，井下落物23口，主要原因是主體部位長(zhǎng)期汽驅(qū)、頻繁作業(yè)，導(dǎo)致套管損壞嚴(yán)重，無(wú)法正常生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)分析，在該區(qū)域優(yōu)選5口停產(chǎn)井實(shí)施大修措施，累計(jì)增油0.4萬(wàn)噸;優(yōu)選5口停產(chǎn)井實(shí)施側(cè)鉆措施，累計(jì)增油0.6萬(wàn)噸。優(yōu)選20口停產(chǎn)井實(shí)施間開(kāi)措施，累計(jì)增油0.1萬(wàn)噸。

2.2.4針對(duì)地層出砂的停產(chǎn)井的技術(shù)研究

由于地層出砂而關(guān)井的停產(chǎn)井共有25口，主要位于74井組和11井組因儲(chǔ)層膠結(jié)疏松出砂或頻繁作業(yè)所致。

根據(jù)地層出砂模擬室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果及結(jié)合出砂區(qū)塊的具體情況，歸納出該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)油藏出砂主要原因是油藏儲(chǔ)層為疏松膠結(jié)砂巖。同時(shí)，該區(qū)塊塊蒸汽驅(qū)由于長(zhǎng)期注入高溫蒸汽極大的破壞儲(chǔ)層骨架，造成油井出砂。油井出砂的危害主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一、砂埋產(chǎn)層，造成油井減產(chǎn)或停產(chǎn);二、高速的砂粒，造成地面及井下設(shè)備加劇磨蝕;三、出砂導(dǎo)致地層虧空并坍塌，造成套管損壞使油井報(bào)廢等。為解決停產(chǎn)井的出砂問(wèn)題，開(kāi)展了樹(shù)脂防砂、機(jī)械防砂、高溫人工井壁防砂、撈砂等排砂技術(shù)研究，制定了不同的治砂方案。

3.特殊井措施

經(jīng)過(guò)分析，在該區(qū)域優(yōu)選2停產(chǎn)井實(shí)施防砂措施預(yù)計(jì)增油0.2萬(wàn)噸;優(yōu)選2口停產(chǎn)井實(shí)施檢泵撈砂措施，累計(jì)增油0.2萬(wàn)噸。

3.1防砂措施

針對(duì)出砂嚴(yán)重，且井下問(wèn)題不嚴(yán)重的停產(chǎn)井實(shí)施防砂措施。通過(guò)研究出砂原因，精細(xì)地層對(duì)比，對(duì)有復(fù)產(chǎn)潛力的停產(chǎn)井實(shí)施防砂措施。2017年在該區(qū)域?qū)ν．a(chǎn)井實(shí)施防砂措施2口，累計(jì)增油0.2萬(wàn)噸。

3.2檢泵、撈砂措施

針對(duì)那些出砂嚴(yán)重而不能實(shí)施防砂措施的停產(chǎn)井，實(shí)施檢泵、撈砂措施。2017年在該區(qū)域?qū)ν．a(chǎn)井實(shí)施檢泵、撈砂措施2口，累計(jì)增油0.2萬(wàn)噸。