淺談水磨石施工工藝

王威亞

摘要：水磨石地面是一種以水泥為主要原料的復(fù)合地面材料，其低廉的造價(jià)和良好的使用性能，使得其在公共建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本文選擇以河北省唐山市曹妃甸區(qū)雙語實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程教學(xué)樓水磨石地面為對(duì)象描述水磨石的操作機(jī)具、材料配合、操作技術(shù)等工藝。其目的是為了讓這一傳統(tǒng)施工工藝在建筑工程中被更加廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：水磨石地面;復(fù)合地面材料;分隔條;傳統(tǒng)工

一、工程概況

曹妃甸雙語實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程項(xiàng)目位于河北省唐山市唐山灣生態(tài)城新港大道以南、新港南道以北、中海東路以東、綠珠河以西。項(xiàng)目工期270天，總建筑面積56378m2。包括教學(xué)樓、宿舍樓、體育館、藝術(shù)樓等建筑工程、裝飾裝修、加固工程、安裝工程、配電工程。本文所要闡述的就是教學(xué)樓的水磨石地面工程施工工藝。

二、材料要求

（一）水泥：采用42.5級(jí)的白水泥。（二） 石子：應(yīng)用堅(jiān)硬的巖石（白云石、大理石）加工而成。（三）銅條：高度為12mm，寬度為3mm。（四） 顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的3%-6%。

三、施工準(zhǔn)備

（一） 作業(yè)條件

施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并做完屋面防水層，墻面已彈好±500㎜水平標(biāo)高線。安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完畢。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度。根據(jù)建筑裝飾圖進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置控制線樁、經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間作業(yè)時(shí)照明燈具齊全。

（二）主要機(jī)具

電動(dòng)機(jī)具：磨石機(jī)。

手動(dòng)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m～6m長(zhǎng)鋁合金杠，50㎜寬平口板條（厚10㎜），手推車、平揪、5㎜孔徑篩子、磨石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）膠皮管、大小水桶、掃帚等。

（三）材料準(zhǔn)備

水泥：強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)，同區(qū)域的面層使用同一批水泥。石子應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。分格條選用3mm厚的銅條，銅條每米長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)鉆4個(gè)孔。

四、工藝流程

基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→打地/樓面墊層、找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨并補(bǔ)漿→粗磨并補(bǔ)漿→細(xì)磨并補(bǔ)漿→磨光→草酸清洗→拋光打蠟。

五、操作工藝

（一） 基層處理

將混凝土基層上的雜物清除干凈，無油污、浮土。

（二）找標(biāo)高彈水平線

根據(jù)墻面上的+0.5m水平線，控制磨石面層的標(biāo)高，同時(shí)考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高。

（三）打地/樓面墊層、找平層

根據(jù)墻上彈出的水平線，留出墊層、找平層厚度（約5～11cm厚），并且在找平層中加入φ4@200的雙向鋼筋網(wǎng)片，隨打隨抹平。

（四）養(yǎng)護(hù)

打完找平層，養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

（五）彈分格線

根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的1m×1m分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈出清晰的分格線。

（六）鑲分格條

用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。

鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間封閉，禁止上人作業(yè)。

（七）拌制水磨石拌合料

拌合料的體積比為1：2（水泥：石子），要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。拌合時(shí)，加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量為水泥的3%～6%，白石子：綠石子=1：2，石子大小比為2：3：5（大八厘：中八厘：小八厘）。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個(gè)面層的需要統(tǒng)一配制。石子拌合均勻后，篩后裝袋存入干燥的室內(nèi)備用。各種拌合料在使用時(shí)，加水?dāng)嚢杈鶆?，稠度?0mm。

（八）涂刷水泥漿層

先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5，刷均勻，隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致空鼓。

（九）鋪設(shè)水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。

（十）滾壓抹平

用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條移位）。滾壓時(shí)用力均勻（要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。

正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。

第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機(jī)磨速度），并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。

在使用水磨石機(jī)時(shí)，選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍。

（十一）草酸擦洗

為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

（十二）打蠟上光

用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

（十三）水磨石踢腳板制作

抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時(shí)，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實(shí)。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。

第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)砂輪石磨。

用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。

人工涂蠟：擦二遍出光成活。