黃毅：每一款吉他都是我的孩子

彭新啟

“工廠需要進(jìn)一步細(xì)化工藝技術(shù)要求，推動產(chǎn)品技術(shù)升級，才能贏得生存空間?！睘榱颂岣呱a(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，黃毅將數(shù)控加工應(yīng)用到生產(chǎn)工藝上，實(shí)現(xiàn)吉他的自動化生產(chǎn)。

在距離廣州近200公里的河源市源城區(qū)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，活躍著一群手工制作吉他的技術(shù)工人。黃毅，便是其中的佼佼者之一。

從2017年廣東省職工職業(yè)技能大賽吉他制作冠軍，到2018年獲評南粵工匠，現(xiàn)任廣東紅棉樂器股份有限公司（以下簡稱“紅棉樂器公司”）技術(shù)總監(jiān)的黃毅，已經(jīng)在樂器制作行當(dāng)打拼了18年。

跟著黃毅來到吉他制作車間，了解吉他制作工藝流程，不難發(fā)現(xiàn)，在琢磨制琴工藝中，他把設(shè)計的每一款吉他當(dāng)成了自己的孩子，十幾年如一日，用心呵護(hù)，在感受吉他脈搏間，實(shí)現(xiàn)人生價值。

誤打誤撞入行

青少年時期，黃毅就是一名音樂愛好者。

“記憶最深的是，在上世紀(jì)八九十年代的校園里，文藝青年的標(biāo)配就是一把紅棉吉他?！备叨悄?，黃毅為了緩解學(xué)習(xí)壓力，拿壓歲錢悄悄買了一把小提琴，卻被父母狠狠批評了一頓。慶幸的是，由于父母在韶關(guān)鋼鐵廠一上班，黃毅小時候能經(jīng)常接觸鋼鐵、電子元件，常將廢舊零件拆得七零八落，把房間弄得像機(jī)械實(shí)驗(yàn)室。

1999年12月，在武漢科技大學(xué)機(jī)械自動化專業(yè)就讀的黃毅還有半年就要畢業(yè)了?！爱?dāng)時，打聽到華南理工大學(xué)正在舉行校園招聘會，就想去試試?！秉S毅回憶說，“招聘會現(xiàn)場好多人，只有廣東珠江鋼琴公司攤位前排隊的人不多，我就走上前與公司勞資科科長交流。通過交流得知，這是一家國企，雖然收入不高，但可解決入戶廣州的問題。”黃毅認(rèn)為，在國企工作可以積累更多經(jīng)驗(yàn)，便當(dāng)場與紅棉樂器公司達(dá)成就業(yè)意向。“沒想到誤打誤撞入行，喚醒了我少年時期的音樂夢?！?/p>

2000年7月，黃毅進(jìn)入紅棉樂器公司工作，從事產(chǎn)品設(shè)計制造工作。剛進(jìn)廠，他的任務(wù)只是設(shè)計琴凳、琴蓋這些鋼琴周邊配件。為了盡快上手，他利用工余時間泡在試制車間，跟老師傅學(xué)習(xí)樣品制作的工藝流程。

“一般來說，打樣產(chǎn)品需要根據(jù)客戶的需求來制作，每一款產(chǎn)品制作需15天。而批量產(chǎn)品至少需要40天，需要多個工序協(xié)同作戰(zhàn)?！痹邳S毅眼中，樣機(jī)車間里的每一位工人都是技術(shù)能手，可以學(xué)到很多真本事。

進(jìn)廠不到半年，珠江鋼琴集團(tuán)需派技術(shù)人員扶持下屬企業(yè)，黃毅被抽調(diào)到紅棉吉他廠，由此，他制作樂器的序曲奏響了。

扎根車間摸索

“一來到車間，我就被難倒了！”

一入廠，黃毅的其中一項(xiàng)重要任務(wù)便是協(xié)助完善吉他制作工藝文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，讓每道生產(chǎn)工序均有工藝指導(dǎo)書，使員工能按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝進(jìn)行生產(chǎn)。這對黃毅而言，難度不小。

沒有太多吉他制作經(jīng)驗(yàn)的他，只好纏住吉他制作前輩們不斷求教，每天沉到車間學(xué)手藝?！芭倌?、做背板側(cè)板、鑲線、接柄……做吉他的一系列工序，黃毅一道一道地熟悉。終于，經(jīng)過一年的歷練，作為半路出家的工科男，他迅速成為吉他生產(chǎn)的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干。

“吉他作為一件木制部件的組合，看起來似乎很簡單，無非就是幾片木板和幾根木頭的黏合體，但整個過程涉及的物理知識、發(fā)音規(guī)律卻極其復(fù)雜?！秉S毅介紹說，除了白身這道工序之外，油漆部分是最難的。不少老師傅手工油漆的加工方法都不輕易對外透露，而且吉他外表油漆的厚薄、用料都會影響音色。

廣東的秋冬季濕度急劇下降，而在生產(chǎn)線上，量產(chǎn)吉他的靜電噴涂對濕度要求很高，木材濕度不足，對漆膜的厚度影響很大?！坝眉訚竦姆椒ǎ瑢⒛静牡暮士刂圃?%至12%之間的穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)出來的吉他漆膜噴涂得相對均勻，音色也會明亮。”

一個難題解決了，另一個難題又出現(xiàn)了?！霸谶@種濕度環(huán)境下定型生產(chǎn)的吉他，到了北方就容易變形開裂?！睘榱苏莆者@個平衡，黃毅廢寢忘食地和團(tuán)隊研究，修改了幾百稿的設(shè)計圖紙，經(jīng)過上百次的失敗，才得到最適合的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。數(shù)控制作吉他

2014年3月，紅棉樂器公司從廣州搬遷到河源，不少熟練的技術(shù)工人相繼離開，廠里面臨技術(shù)工人青黃不接的局面。

“工廠需要進(jìn)一步細(xì)化工藝技術(shù)要求，推動產(chǎn)品技術(shù)升級，才能贏得生存空間。”黃毅向公司管理層提出了購買自動噴涂、靜電噴涂等先進(jìn)設(shè)備推進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目，同時為每款吉他制作規(guī)格書，方便工人按工藝要求施工。

“只要師傅發(fā)現(xiàn)還有瑕疵，都會要求修改數(shù)據(jù)，重新制作?！秉S毅的精益求精，徒弟蔡小文看在眼里、記在心上。

為了提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，黃毅將數(shù)控加工應(yīng)用到生產(chǎn)工藝上，實(shí)現(xiàn)吉他的自動化生產(chǎn)。2018年9月，黃毅開始研究提琴的自動化生產(chǎn)。從畫圖、建模、編程、實(shí)際加工，他花了近半年時間，也有了初步成果。

“自己不懂的就去查閱資料，去請教老師傅，辦法總比困難多。經(jīng)由數(shù)控機(jī)床加工的面板，工人們只需要有規(guī)律地簡單打磨后，便能進(jìn)入下一步工序，大大提高了生產(chǎn)效率?！秉S毅說。

2017年9月，廣東省吉他職業(yè)技能大賽舉行。為了全面提升產(chǎn)品工藝技術(shù)制作整體能力，公司動員一線職工積極報名參賽，并明確提出獲得大賽前5名可直接晉升為高級技師。黃毅帶著12名技術(shù)人員準(zhǔn)備比賽，一頭扎進(jìn)了各項(xiàng)具體行動中去。

面對時間緊、任務(wù)重的實(shí)際困難，黃毅憑借此前自主研發(fā)“雙面板吉他”的經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊成員對材料準(zhǔn)備、圖紙模板、彎成型、粘接、油漆、裝配、調(diào)試等工序在車間一遍又一遍嘗試。

經(jīng)過為期3個月的日夜苦練，黃毅及其團(tuán)隊11名員工不負(fù)眾望，獲得吉他制作決賽第一名，總成績第一、第二名，音色優(yōu)秀獎，工藝優(yōu)秀獎，優(yōu)秀制作師等共計30多個獎項(xiàng)的優(yōu)秀成績。獲得大賽冠軍的黃毅，被公司晉升為高級技師。

經(jīng)過18年的辛苦打拼，如今的黃毅已在廣州扎下根，也組建了自己的小家。他說：“從事自己熱愛的事業(yè)，我感到很幸福！”