油氣管線安裝施工工藝分析

王振美　鄭慶國

摘要：本文從油氣管線安裝施工的基本要求出發(fā)，分析了油氣管線安裝施工工藝的具體應(yīng)用。由于石油管線安裝具有系統(tǒng)性和復雜性，施工人員應(yīng)當在所有程序中都嚴格依照技術(shù)要求操作，方能確保管線安裝工作的順利完成，提升安裝質(zhì)量，保障管線在油氣輸送中的安全性和穩(wěn)定性。在具體操作時，施工人員應(yīng)當在安裝前妥善清理，安裝過程中按照規(guī)范進行質(zhì)量控制，并在安裝完成后有效進行維護，并對各個工藝環(huán)節(jié)加以優(yōu)化和完善，以確保安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：油氣管線;安裝要求;施工工藝

前言：在我國經(jīng)濟建設(shè)中，石油工業(yè)發(fā)揮了不可替代的重要作用。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，油氣管線安裝施工技術(shù)不斷進步，確保了我國油氣運輸?shù)陌踩?。由于石油和天然氣具有易燃易爆的特點，而且含有各種有毒有害成分，如果在輸送過程中稍有不慎，就會可能引發(fā)嚴重的安全事故，造成財產(chǎn)和生命損失。在輸送的任何環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，都會對油氣輸送造成不利影響。而油氣管線的安裝施工具有系統(tǒng)性和復雜性，包括了管線安裝、質(zhì)量控制等多個方面的內(nèi)容。本文從油氣管線安裝施工的基本要求出發(fā)，分析了油氣管線安裝施工工藝的具體應(yīng)用。

一、油氣管線安裝施工的基本要求

油氣管線施工應(yīng)嚴格按照先前制定的安裝設(shè)計文件和有關(guān)施工技術(shù)標準操作。當前，我國施工企業(yè)對管線安全的基本要求主要涉及安裝前的清理、安裝過程中的具體操作以及安裝完成以后的養(yǎng)護等。

（一）安裝前管線清潔

管線清洗是管線安裝以前的必經(jīng)程序。施工人員需要對整條安裝線路上的所有管線構(gòu)件逐一進行嚴格檢查，清除妨礙后續(xù)安裝施工的殘余物和雜物。按照管線安裝施工文件的不同要求，管線在經(jīng)過清洗處理后應(yīng)當加以包裹或密封，以便于此后的管線安裝施工。

（二）安裝中具體要求

管線安裝的具體要求主要包括管線走向、坡度控制、貫通位置、固定位置以及方式等，在施工操作的時候，施工人員應(yīng)當遵守安裝設(shè)計書中的上述參數(shù)。如果由于預料之外的因素或其他原因需要對最初的施工設(shè)計方案進行調(diào)整，應(yīng)當在證明調(diào)整的合理性后，獲得設(shè)計機構(gòu)的認可，方可進行必要的調(diào)整。

（三）安裝后檢查維護

在安裝工作完成之后，后期的檢修工作也具有十分重要的意義，是管線安裝以后能夠?qū)崿F(xiàn)安全穩(wěn)定運行的重要保證。在管線安裝完畢之后，負責人員應(yīng)按期對焊接接頭、閥門、法蘭等各個部位加以細致檢查，如果出現(xiàn)問題和隱患，應(yīng)當對這些部位及時進行更換和檢查，對于自身無法識別的問題應(yīng)當及時進行報告。請求派出專業(yè)技術(shù)人員進行檢查和修理。

（四）其他要求

在安裝施工過程中，如果管線確實需要穿越建筑物時，施工人員應(yīng)做好管線的抗壓和防腐工作，采取必要的措施，例如管線穿越處應(yīng)提前鋪設(shè)水泥溝，在管線上加保護套管等。安裝支架等。如果施工過程中需要使用部分脫脂部件，施工人員應(yīng)預先檢查脫脂部件的狀況，對有污染和雜質(zhì)的部件應(yīng)重新進行脫脂，經(jīng)過專業(yè)人員檢驗合格后投入使用。當需要在管線內(nèi)安裝監(jiān)測、報警等設(shè)備時，施工人員應(yīng)按照設(shè)計安裝書和管線安裝同步進行，以確保接頭處不會出現(xiàn)泄漏和腐蝕的情況。

二、油氣管線安裝施工工藝

油氣管線安裝具有系統(tǒng)性和復雜性，所有的施工環(huán)節(jié)和步驟與工程質(zhì)量存在密切的關(guān)聯(lián)。在施工的時候，施工企業(yè)必須嚴格按照設(shè)計要求，對管線構(gòu)件進行預檢查，對不符合要求的組件加以淘汰，嚴格要求施工過程的每一步都按照規(guī)范操作，以確保工程質(zhì)量。

（一）預先監(jiān)測

這一步驟是保證管線施工質(zhì)量的前提。在施工開始之前，施工人員應(yīng)當根據(jù)施工設(shè)計參數(shù)的要求，對管段、法蘭、墊片等進行檢查。施工單位在完成上述構(gòu)件的驗收后，應(yīng)出具質(zhì)量檢驗單，并將構(gòu)件和質(zhì)量報告報送上級部門進行詳細審核。上級部門根據(jù)質(zhì)量檢驗文件對管線構(gòu)件進行隨機抽檢，確保所有構(gòu)件不存在問題后才可以投入施工，對不符合要求的部位進行淘汰，以保證施工過程中的安全性。

（二）墊片、法蘭安裝工藝

在施工開始之前，施工人員應(yīng)檢查墊片與法蘭的接觸面，重新檢查法蘭的密封面，防止墊片接觸面上存在劃痕和碰傷等情況，確保接觸面可以有效進行密封。在實際安裝過程中，施工人員必須保證配對法蘭能夠保持平行，并與連接管同心安裝。當法蘭在安裝的時候產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象時，我們就必須在詳細檢查以后拆除并重新安裝。施工人員不得通過擰緊螺栓等其他方法強制法蘭糾正偏斜。當接頭存在間隙和錯位之時，應(yīng)整體調(diào)目標管段，然后加以連接固定。施工人員不得通過增加墊片、加熱彎曲管柱等非法操作進行連接，以節(jié)省時間，避免影響接頭的密封，對油氣輸送留下潛在的隱患。

（三）支架和吊架安裝工藝

管線安裝過程中需要固定支、吊架時，應(yīng)在確保遵循設(shè)計安裝書設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上，合理控制支、吊架的位置和支護形式，確保它們能夠在良好的支撐面上搭建，根據(jù)支、吊架的設(shè)計特征和受特點，合理地進行安裝，達到有效支撐和固定管線的目的。

（四）轉(zhuǎn)動機器安裝工藝

管線轉(zhuǎn)動力矩有可能影響轉(zhuǎn)動機器的穩(wěn)定運作。為了預防這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，管線安裝必須從轉(zhuǎn)動機器的一側(cè)開始安裝，并使用支架、吊架等措施進行支撐和固定，管線安裝完成后，要卸下管線的法蘭螺栓，以消除自由狀態(tài)下管線中的所有轉(zhuǎn)動力矩，然后與轉(zhuǎn)動機械進行連接。

（五）高溫、低溫處理工藝

由于油氣管線時常要經(jīng)過復雜的過冷和過熱環(huán)境，有時還會輸送高溫油流等。一旦管線處于低溫或高溫狀態(tài)的時候，管線的熱膨脹和收縮很容易引發(fā)螺栓松動甚至脫落現(xiàn)象。因而，施工人員嚴格按照工藝設(shè)計要求，一旦管線在高溫或低溫下工作二小時之后，就及時采取熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固等措施。

（六）防靜電處理工藝

就安全而言，通常油氣管線都需要進行防靜電處理。在防靜電處理過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定的靜電允許值、接地方式和接地位置進行施工作業(yè)。防靜電工件在投入使用之前需要經(jīng)過打磨、除銹的程序，并借助焊接連接，以確保接地的可靠性和安全性。

（七）焊接及焊縫處理工藝

焊接是管線安裝中不可缺少的一道工序。焊接工藝對施工人員的技術(shù)要求較高，且較為復雜。焊接完成后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，焊接施工作業(yè)檢查應(yīng)注意以下幾點：一是對焊縫進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。二是抽樣檢查，確定無損情況。對檢驗焊縫進行分析，形成質(zhì)量評定表。三是對探傷焊縫進行分析，對需要熱處理的焊縫進行整理，以便于此后的預拉伸和預壓縮操作能夠順利進行。

（八）管線防腐蝕處理工藝

由于油氣管線所處的環(huán)境復雜多變，氣候等因素很容易引起管線出現(xiàn)腐蝕和泄漏的狀況，因而就必須進行防腐處理。一般來說，管線可以通過油漆和瀝青涂層進行保護。在進行防腐操作時，相關(guān)人員要定期對管線進行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層出現(xiàn)損壞應(yīng)立即進行處理，對于不符合防腐要求的管線應(yīng)及時加以整改。

結(jié)語：石油管線安裝具有系統(tǒng)性和復雜性，我們應(yīng)當在所有程序中都嚴格依照技術(shù)要求操作，方能確保管線安裝工作的順利完成，提升安裝質(zhì)量，保障管線在油氣輸送中的安全性和穩(wěn)定性。在具體操作時，施工人員應(yīng)當在安裝前妥善清理，安裝過程中按照規(guī)范進行質(zhì)量控制，并在安裝完成后有效進行維護。施工人員應(yīng)當重視操作的各項細節(jié)，包括墊片、法蘭、吊架、轉(zhuǎn)動機器、焊縫、防腐等方面，并對工藝環(huán)節(jié)加以優(yōu)化和完善，以確保安裝質(zhì)量。

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