油井熱洗工藝技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用探究

郭靈 王巧云 張海春

摘 要：油田生產(chǎn)開發(fā)中，結(jié)蠟、油稠油井大部分低產(chǎn)低能，含水偏低。易導(dǎo)致桿載荷上升，沖程損失增大，泵效降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成桿斷、蠟卡等事故躺井。清水熱洗經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)壓油井不返液或返不完全、導(dǎo)致地層污染嚴(yán)重，排水期延長(zhǎng)。針對(duì)這一狀況進(jìn)行分析研究，對(duì)正常生產(chǎn)井，采用熱洗能夠有效解決清水、蒸汽等熱洗方式嚴(yán)重污染油層，洗井效率低的問題，為油井正常生產(chǎn)提供有利的保障。

關(guān)鍵詞：油田生產(chǎn);熱洗方式;工藝優(yōu)化;施工應(yīng)用

油田開發(fā)中，結(jié)蠟、油稠油井易造成桿載荷上升，泵效降低，嚴(yán)重時(shí)造成桿斷、蠟卡。本文針對(duì)清水熱洗不返水、易水鎖的缺點(diǎn)進(jìn)行分析研究，采用熱洗、加水鎖處理劑、暫堵洗井為油井正常生產(chǎn)提供有利的保障。

1 概況

目前全廠結(jié)蠟、油稠較嚴(yán)重的有23口井。因結(jié)蠟、油稠造成躺井4井次。目前應(yīng)用的清防蠟工藝技術(shù)主要有熱洗、投加清蠟劑、井筒下強(qiáng)磁防蠟器、洗井閥等進(jìn)行清防蠟。熱洗是較為常用的工藝手段，但是清水熱洗后容易污染地層，排水期延長(zhǎng)，影響產(chǎn)量。

2 清水熱洗工藝技術(shù)弊端

清水熱洗要經(jīng)過2-3天的排水期，影響油井的正常生產(chǎn)。例如A井9月25日熱洗井，水量20方，驅(qū)排劑100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢復(fù)，影響油量20.8t。

3 熱洗工藝優(yōu)化與應(yīng)用

3.1熱洗工藝的優(yōu)化

3.1.1原理。應(yīng)用GKA自動(dòng)洗井裝置，利用油井自身產(chǎn)出液，在地面通過加溫后進(jìn)入井筒循環(huán)洗井，減少了入井介質(zhì)，可有效避免油層污染。它的進(jìn)口溫度達(dá)到100℃以上，出口溫度85℃以上。

3.1.2工藝優(yōu)化。為使熱洗取得更好的效果，2018年在應(yīng)用過程中進(jìn)行了幾點(diǎn)優(yōu)化與完善：①制定合理的熱洗周期。以采油區(qū)為例，熱洗周期為30天的有14口井，熱洗周期為60天的有36口井，熱洗周期為90天的有5口井。平均每月熱洗洗井達(dá)到34井次。②對(duì)日產(chǎn)液較低的油井加入一定量的介質(zhì)來保證熱洗質(zhì)量。根據(jù)日產(chǎn)液量大小，熱洗前分3個(gè)層段加入入井介質(zhì)：日產(chǎn)液在5m3以下的加驅(qū)排劑25kg、熱水4m3;日產(chǎn)液在5～10m3的加驅(qū)排劑25kg、熱水2m3;日產(chǎn)液在10m3以上的加驅(qū)排劑25kg。這樣既能保證足夠的液量又能減少地層污染。③加入一定量水鎖處理劑，防止水鎖現(xiàn)象發(fā)生。④由專人負(fù)責(zé)組織熱洗工作。一是能保證熱洗措施按計(jì)劃實(shí)施到位;二是能取全取準(zhǔn)溫度、電流、液量變化等熱洗資料，為下步運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)保障。⑤在熱洗中實(shí)行動(dòng)靜結(jié)合的方式。動(dòng)就是根據(jù)日常生產(chǎn)中的液量、

電流的變化，及時(shí)結(jié)合功圖進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)載荷增加的就立刻進(jìn)行熱洗。靜就是按照制定的單井熱洗周期認(rèn)真執(zhí)行。

3.1.3熱洗工藝的應(yīng)用

2018年采油區(qū)優(yōu)化應(yīng)用熱洗212井次，有效率95.8%，取得了很好的清蠟穩(wěn)產(chǎn)效果。洗井后無排水期，有的井洗后產(chǎn)量增加，如B井2018年11月4日熱洗，洗后日產(chǎn)液量增加1m3，日產(chǎn)油量增加0.5t，階段增油7.1t。洗后產(chǎn)量下降的井較少，且變化的幅度不大。依據(jù)統(tǒng)計(jì)資料對(duì)熱洗洗井前后電流進(jìn)行對(duì)比，上行電流平均下降6.48%，下行電流平均下降5.64%，反映出熱洗洗井具有良好的清蠟性能。

3.2水敏地層熱洗井工藝的優(yōu)化

在水敏地層熱洗時(shí)，加入一定量的水鎖處理劑，可以遏制水鎖現(xiàn)象的發(fā)生，縮短油井的排水期。2018年，加水鎖處理劑的清水熱洗、蒸汽熱洗主要應(yīng)用在采油區(qū)，共31井次，平均單井縮短排水期1.5天。

3.3負(fù)壓井清水洗井工藝的優(yōu)化

負(fù)壓井洗井時(shí)，洗井水返不出來，不配伍的入井液極易污染地層，影響油井正常生產(chǎn)。對(duì)此類井應(yīng)用暫堵劑屏蔽暫堵后，再大排量泵入洗井液將油管內(nèi)的液體頂替干凈，達(dá)到洗井的目的。這種技術(shù)目前在我廠主要應(yīng)用在作業(yè)井洗井上，油井的日常洗井上應(yīng)用很少，不做過多討論。

4 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

2018年熱洗實(shí)施212井次，有效203井次，有效率95.8%，平均排水期減少2天，減少影響產(chǎn)量365t，投入產(chǎn)出比達(dá)到1∶2.21。

5 認(rèn)識(shí)及下步建議

5.1結(jié)論及認(rèn)識(shí)

5.1.1熱洗洗井最大限度地消除了油層污染問題，將排水期降至最短，與日常的水洗工藝相比工藝技術(shù)顯著。

5.1.2熱洗井技術(shù)目前應(yīng)用范圍較為局限，目前僅在采油區(qū)應(yīng)用，應(yīng)逐步擴(kuò)大熱洗洗井的推廣力度。

5.1.3熱洗洗井最好專人負(fù)責(zé)，便于現(xiàn)場(chǎng)操作、數(shù)據(jù)記錄，調(diào)整最佳的熱洗周期，保持結(jié)蠟、油稠井的穩(wěn)產(chǎn)。

5.2建議

5.2.1對(duì)水敏地層要慎重洗井，洗井時(shí)盡可能減少進(jìn)入地層的水量，加入水鎖劑，把對(duì)油層的污染降低到最小的程度。建議在此類井上應(yīng)用熱洗，避免水鎖現(xiàn)象發(fā)生。

5.2.2對(duì)暫時(shí)不具備熱洗洗井條件的結(jié)蠟、油稠井，水洗時(shí)制定合理水理、周期，清蠟劑、驅(qū)排劑等藥劑投加到位，改善洗井液配伍性，其他洗井閥、強(qiáng)磁防蠟器等清防蠟技術(shù)并舉，盡最大可能保證結(jié)蠟、油稠井的正常生產(chǎn)。

5.2.3對(duì)于負(fù)壓井，應(yīng)用屏蔽暫堵技術(shù)，降低入井液對(duì)儲(chǔ)層的損害。

5.2.4對(duì)三低井、結(jié)蠟、油稠井、結(jié)鹽井等平時(shí)洗井頻率高的，在該類井作業(yè)時(shí)下入洗井閥，使洗井時(shí)不容易對(duì)油層造成傷害，洗井后產(chǎn)量恢復(fù)較快。

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