壓縮機設備安裝施工技術(shù)

孫志堅

為了滿足日益增加的生產(chǎn)需求，往復活塞式壓縮機正在不斷的向前發(fā)展，而高效節(jié)能、保護環(huán)境、低噪聲和全智能化控制是未來活塞壓縮機的發(fā)展方向，也是發(fā)展的主要關(guān)鍵。因此，壓縮機設備安裝工藝的要求，更應考慮運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性好，大修周期長，故障少，維護檢修方便。所以壓縮機設備安裝方面，多采用新技術(shù)、新材料，改進不合理結(jié)構(gòu)。

1 工藝流程及施工操作要點

1.1 施工準備

1、設備基礎(chǔ)幾何尺寸應該符合規(guī)范及設備圖紙要求，設備地腳螺栓孔應垂直；螺栓與孔壁之間的間距不應小于15mm，螺栓根部與地腳孔底部應大于50mm。

2、提前將墊鐵進行研磨，其標準兩塊墊鐵合并時接觸 點應達到75%，用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入，每組墊鐵應為三塊，一平、二斜應做好標記，以防止安裝時拿混。

3、地腳螺栓除脂，設備在廠家都做防銹處理，待開箱檢查時，應對地腳螺栓進行化學處理。

1.2 施工現(xiàn)場條件

（1）土建施工基本結(jié)束，廠房已具備封閉條件；

（2）現(xiàn)場施工用水、電、氣及照明齊備；

（3）現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施落實。

1.3 土建單位將基礎(chǔ)移交給安裝單位時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄?；A(chǔ)上應明顯標出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)復查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準進行安裝。

2 機身與滑道的找正

地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度以及各橫梁配合的松緊程度不應發(fā)生變化，否則應松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達到要求。機身地腳螺栓的緊固力矩/打壓值見表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/打壓壓力表”。

2.1 曲軸、軸承的安裝

1）清除曲軸和軸承上的油污、防銹油等異物，帶油孔的曲軸應保證油路暢通。

2）軸承合金層表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷。

3）主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械加工保證的，在緊固螺栓達到擰緊力矩的條件下，其間隙值應符合表8.1-2“壓縮機主要配合部位裝配間隙”中的規(guī)定。

2.2 氣閥的安裝

遠大生產(chǎn)的正作用卸荷器結(jié)構(gòu)見下圖，本產(chǎn)品采用的是正作用型式。對于反作用卸荷器，拆卸的時候應首先均勻松開所有螺母（含加長螺柱），再均勻的退出加長螺柱的螺母，使彈簧力逐漸減小，待彈簧達到自由狀態(tài)時即可完全拆除螺母，避免由于彈簧力過大對人體造成傷害，安裝時同理。

2.3 電動機的安裝

1）電動機的安裝應遵照電動機隨機文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）首先對電機進行檢查，核對，應正確無誤，然后對電機主軸和壓縮機主軸尺寸進行全面核對，并按電機制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。

3）采用與壓縮機機體相同的方法，將電機放置在基礎(chǔ)上，按照機體調(diào)平方式初步調(diào)平，使得電機軸與曲軸軸線在同一條中心線上，并使兩軸法蘭間距為飛輪和定位盤的厚度。

3 輔助設備的安裝

3.1 容器的安裝

1） 壓縮機輔機容器（如進、排氣緩沖器，冷卻器和分離器等）通常在壓縮機和主電動機已經(jīng)澆筑在地基中并已互相對中完成，主機安裝后進行。

2） 輔機容器出廠前都有竣工圖，有全部檢驗結(jié)果的合格證明書，在安裝前可不進行水壓試驗。在運輸過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應重新作水壓試驗。

3） 安裝前，檢查容器清潔程度，確保它們在搬運過程中未被油或油脂污染。如果懷疑容器存在清潔度問題，可現(xiàn)場再次對容器進行清潔、脫脂等處理。檢查容器內(nèi)外表面、法蘭密封面等有無磕碰、劃傷等影響使用的缺陷。

3.2 潤滑油站安裝

1） 安裝前，對潤滑油站各對接口規(guī)格尺寸進行核查，確保無誤。對循環(huán)潤滑管路的零件進行清洗、吹凈，然后才能安裝，以確保潤滑系統(tǒng)的可靠性。

2） 潤滑油站的吊裝、找正及基礎(chǔ)灌漿等安裝操守參照潤滑油站隨機資料和機體安裝方式進行。

3.3 電動盤車裝置的安裝

1） 該電動盤車裝置通過手輪實現(xiàn)盤車齒輪的進給，通過電機上部的調(diào)整扳口可以微調(diào)齒輪的角度，使其與飛輪齒輪能夠完全嚙合。

2） 安裝時應調(diào)整盤車裝置的位置及高度，保證盤車齒輪在最大行程處能與飛輪嚙合，在最小行程處能與飛輪脫開。

3.4 管道的安裝

1） 管路安裝應參考產(chǎn)品隨機出廠資料中的流程圖、布置圖、管路圖。我公司提供的工藝氣管路圖紙僅為條件圖，非正式施工圖，現(xiàn)場工藝氣管路施工應按照具有壓力管道設計資質(zhì)單位提供的蓋有壓力管道設計許可印章的圖紙進行。管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求應遵循相應的施工及驗收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2） 所有管道在安裝之前必須全面清潔，以防止將臟物、碎屑和塵垢帶入壓縮機氣缸，損壞壓縮機的氣缸、活塞、氣閥、閥門等。

3） 機組容器和管道進行安裝時，必須對氣缸和機體進行有效保護，以防任何臟物和污染進入設備系統(tǒng)。如果有任何異物進入氣缸、機體等設備系統(tǒng)，需及時進行徹底清潔，并再次做好防護。壓縮機設備及管道的清潔對壓縮機設備的運行至關(guān)重要，必須嚴加重視，吸入異物會嚴重損壞壓縮機氣閥、氣缸等零部件。

3.5 管道的清潔和測試

1） 對壓縮機氣、水、油等管道進行焊接時，不能將焊渣留在管道內(nèi)部，必須通過機械清潔或噴砂處理來清除任何此類焊渣、濺入的材料等。

2） 建議在管道安裝之前分段清潔和測試，可以更容易對管道進行全面清潔。如果必須在管道安裝到位后執(zhí)行最終的水壓試驗，請注意在高點設置放空口，所有低點設置排液口，在試驗完成后要進行全面排水，并對管道進行干燥吹掃。

3.6 管道防銹

管道清潔完成后，需根據(jù)存放地點及存放時間等因素，進行必要的防銹防護，所有開放的管端及其他開口封上適用的墊片，以防止?jié)駳夂团K物進入，建議對所有法蘭使用鋼板蓋和厚墊片。在安裝密封件之前，在法蘭表面涂上潤滑脂 。

3.7 壓縮機試運轉(zhuǎn)

壓縮機試運轉(zhuǎn)具體詳見壓縮機試車方案。

4 安全措施

4.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全生產(chǎn)責任制，加強安全教育和檢查工作，建立可靠地安全保證體系，確保安全施工。

4.2 建立以項目經(jīng)理為首的項目安全生產(chǎn)、文明施工管理保證體系，有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員構(gòu)成安全領(lǐng)導小組，對施工隊、作業(yè)班組進行安全教育和管理，項目設專職安全員一名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)。

4.3嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)時要衣著得體。