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    堿渣制土作為堤心材料施工總結(jié)

    2019-09-10 14:15:45劉羽豐
    關(guān)鍵詞:施工

    劉羽豐

    摘 要:堿渣是純堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,大量堆存形成“堿渣山”,影響和阻礙地區(qū)的開發(fā)、建設(shè)和發(fā)展。通過對堿渣特性的了解,經(jīng)過試驗研究出一種適用于海上圍埝堤心填筑材料。堿渣含水率高、強度低、具有一定的透水性,不能直接作為圍埝堤心使用,需要對堿渣進行摻半其他建筑材料處理以滿足圍埝堤心材料使用,并確定合理的施工方法確保圍堰滿足使用要求,本文主要介紹堿渣制土作為堤心材料的施工方法。

    關(guān)鍵詞:堿渣制土;堤心材料;施工

    1 工程概況

    天津港北港池物流基地輔建區(qū)基礎(chǔ)工程,項目位于北疆港區(qū)北港池西部、原堿渣山二期山東側(cè),工程新建埝體總長度為4323.43m。埝體分為海側(cè)、陸側(cè)和堿渣山側(cè)三個部分,埝體設(shè)計頂高程為+7.0m,頂寬4.0m,堤心加固采用打設(shè)塑料排水板。圍堤結(jié)構(gòu)采用斜坡式,埝體材料主要采用前一個工程卸載的堿渣制土堆載料(為堿渣:粉煤灰按體積比1:0.3拌制而成的混合料),通過摻入10%石灰,拌制而成的高性能堿渣制土。

    2 施工工藝

    堿渣制土用于堤心材料施工主要包括堿渣制土的拌合、晾曬、拋填、碾壓等內(nèi)容。本工程中其它施工內(nèi)容屬于常規(guī)施工工藝,在此不作贅述。

    3 施工方法及質(zhì)量控制

    3.1 堿渣制土拌制

    拌制高性能堿渣制土是本工程最為核心重要的施工工序,其拌合工藝及質(zhì)量控制直接關(guān)系到整個埝體的質(zhì)量安全。

    (1)修筑拌制晾曬場地,將垃圾清理干凈。修整臨時道路,可直接在整理好的拌合晾曬區(qū)直接鋪設(shè)鋼板用于倒運卸載料。

    (2)卸載料方量的計量:將拌合區(qū)預(yù)先劃分出若干小區(qū)塊,可分批次拌制所需堿渣土,也利于拌合質(zhì)量控制,避免區(qū)域過大拌制不均勻的情況發(fā)生。利用自卸運輸車和挖掘機將卸載料翻倒至拌合區(qū)塊,并對其進行整平,高度不超過1.5m,根據(jù)區(qū)塊面積即可計算出卸載料方量。

    (3)摻入石灰質(zhì)量的確定:按照卸載料:石灰=10:1質(zhì)量比和之前測定出的卸載料的堆積密度,按計算公式:卸載料方量*卸載料堆積干密度*10%=石灰質(zhì)量,即可計算出最終本次拌合所需石灰質(zhì)量。消石灰質(zhì)量與生石灰質(zhì)量轉(zhuǎn)換系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗測得為1.1考慮,即1t生石灰消解后可轉(zhuǎn)化為1.1t消石灰,施工時消石灰按照3%損耗率考慮,即所需生石灰質(zhì)量=(石灰質(zhì)量)*(1+3%)/1.1。生石灰采用自卸運輸車過地磅方式卸至堆載料附近。

    (4)堿渣制土拌合:生石灰消解后,將消石灰均勻攤鋪在待拌卸載料上方,兩種材料攤鋪完畢后利用挖掘機進行翻拌不少于3遍,觀察其外觀質(zhì)量是否還存在未拌合均勻部分,嚴格按照要求拌合次數(shù)進行翻拌,如果拌合后外觀仍存在拌合不均勻現(xiàn)象,則繼續(xù)翻拌直至拌合均勻后,方可進行晾曬。

    (5)堿渣制工程土晾曬:①晾曬場地采用石灰土硬化處理。②混合料拌合后,攤鋪在晾曬場地上進行晾曬,采用旋地機和推土機在晾曬料上來回旋打和層推的方式,不斷變換晾曬土的迎風面,減少晾曬時間。③晾曬混合料厚度控制在50cm左右,每天進行制土含水率檢測,含水率達到85%時組織機械攢堆,準備出運至圍埝施工區(qū)。

    (6)堿渣土堆存:堿渣土拌合晾曬完成后,利用推土機或裝載機將其推至拌合晾曬場地臨時路兩側(cè)進行堆存。若制土成品不能及時出運,堆存時使用防水苫布或塑料布進行苫蓋,防止堿渣制土浸水。

    3.2 圍埝堿渣制土拋填

    (1)分層拋填:堿渣制土施工采用汽車運輸,由陸上直接由挖掘機向海上推進,本工程中按照+5m標高分為上下兩層。先進行下層拋填,采用一次推進的方式。回填完成后進行鋪砂、打設(shè)塑料排水板施工。上層堿渣制土采用分層回填,每層厚度控制在50cm。

    (2)堿渣制土壓實方式:標高+5.0m以下擬用PC200挖掘機排壓,履帶板錯1/3,速度1-2檔,排壓4遍以上;+5.0m以上擬用18t壓路機碾壓,軸錯1/3軸,速度1檔,碾壓4遍以上,不能震動碾壓。

    (3)注意事項:由于本工程埝體材料為堿渣制土,較以往拋石結(jié)構(gòu)圍埝而言,埝體結(jié)構(gòu)安全受風浪、漲落潮沖刷影響較大,且施工區(qū)域三面朝海,受風浪影響大,施工期內(nèi)埝體安全及保護問題突出。建議在每完成50m長斷面時,及時安排海側(cè)兩布一膜及護底塊石的防護工作。在雨季進行圍埝上部埝體拋填時,更應(yīng)嚴格控制堿渣制土的出運含水率,避免因含水率較高耽誤碾壓,影響施工效率。雨后,應(yīng)及時對已拌制好的堿渣制土成品再進行翻拌晾曬,經(jīng)含水率檢測符合要求后,方可用于埝體拋填施工使用。

    4 施工監(jiān)測數(shù)據(jù)

    4.1 沉降數(shù)據(jù)

    4.2 深層土體側(cè)向位移

    4.3 孔隙水壓力數(shù)據(jù)

    埝體在分層回填施工過程中因外力作用導(dǎo)致土體孔隙水壓力增加,但隨著埝體每層填筑碾壓完成,土體孔隙水壓力也隨之消散。埝體在回填過程中孔隙水消散情況并無異常情況。

    5 施工總結(jié)

    利用堿渣和外加物按照一定比例進行摻拌所制成的工程材料,用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)圍埝工程中的山皮土、粉砂等填墊材料是可行的。施工中應(yīng)著重控制堿渣土的拌合均勻性以及含水率,以及注意圍埝施工過程中的埝體防護措施。

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