機采節(jié)能措施效果分析

田迎春

摘 要：根據(jù)我廠目前能耗現(xiàn)狀，在無資金投入的情況下，機采節(jié)能主要采取轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、參數(shù)優(yōu)化、平衡調(diào)整措施：對低產(chǎn)井、無效井：采取轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，實現(xiàn)降本增效，完成工作量699口，節(jié)電359.9萬度;對產(chǎn)量較低、參數(shù)不合理井：采取降低生產(chǎn)參數(shù)節(jié)能，完成工作量611口，節(jié)電23.57萬度;對不平衡的抽油機井：及時采取平衡優(yōu)化調(diào)整，完成1090口，節(jié)電10.2萬度。

關(guān)鍵詞：挖潛;方法;節(jié)電潛力

1 挖潛低產(chǎn)井、低效井或無效益井轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式

1.1 針對低產(chǎn)井，效益相對較好的井，工程與地質(zhì)協(xié)調(diào)實施間抽管理

①根本原則：低產(chǎn)井間抽以“不影響產(chǎn)量”為前提，最大程度的增加節(jié)電量。日產(chǎn)液小于5噸的范圍，日產(chǎn)油小于等于0.1噸;②泵效要求：對于抽油機井泵效要求小于等于20%且充滿程度小于等于30%;螺桿泵井泵效小于30%;③沉沒度要求：抽油機井沉沒度連續(xù)30天小于50m。螺桿泵井沉沒度連續(xù)30天小于80m;④沖次及轉(zhuǎn)速要求：抽油機井小于5.8次，螺桿泵轉(zhuǎn)速小于40rpm。

1.2 間抽執(zhí)行時間

由于我廠冷輸，往年間抽井執(zhí)行時間是3月下旬到10月份下旬，共計7個月，今年較去年冬季溫度偏高，因此我廠大部分間抽執(zhí)行到11月底。目前剩余293口間抽井，其中120口井產(chǎn)量極低，與地質(zhì)協(xié)調(diào)后計劃采取長間抽，在明年3月份開抽生產(chǎn)，其余井每月開井2-3天不等。

1.3 間抽井躲峰填谷時段界定

由于我廠周邊環(huán)境的特殊性，未安裝間抽控制儀。因此，間抽井根據(jù)便于管理的原則，對承包井組的間抽井實施短間抽躲峰填谷，其余間抽實施長間抽，一般大多是停2-5天開1天。

2 提高節(jié)能潛力，精細優(yōu)化小間抽井周期，工藝所牽頭實驗，將方法向采油隊推廣

①液面恢復(fù)法—實施過程舉例（自動液面監(jiān)測儀）：在間抽井套管上安裝液面測試儀，定時（一般1-2小時采集1個動液面）測試動液面上漲或下降位置，停井、開井時各測試2-5天（可視油井情況延長或縮短測試時間），通過對儀器回放將數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦，用excel工具繪制時間—動液面變化曲線，找出曲線斜率趨于平緩的位置（拐點）及對應(yīng)時長即可確定周期;②工藝所牽頭實驗，將方法向采油隊推廣，引導(dǎo)采油隊擴大間抽井優(yōu)化井?dāng)?shù)：根據(jù)單井周期，確定開停井時間，跟蹤全月的累計停抽時間，按照油井平均單耗折算節(jié)電量。

3 間抽井周期優(yōu)化實驗

①挖潛低產(chǎn)井、低效井或無效益井轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式：對低產(chǎn)液液井進行產(chǎn)液分級，進行液面連續(xù)監(jiān)測試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，確定間抽周期，探索不影響產(chǎn)能，最節(jié)能的優(yōu)化政策。取得顯著效果;②對低效井轉(zhuǎn)撈油，高含水高液面井套放，無效井關(guān)停封井;③高液面井套放作業(yè)。

4 對參數(shù)不合理井進行“深度挖潛”，提高節(jié)電潛力

4.1 對低產(chǎn)、低泵效井實施地面參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，控制低泵井比例，抽油機可調(diào)小地面參數(shù)判斷依據(jù)

沖程：抽油機沖程處于非最小沖程孔位置，且沖程孔完好，則可調(diào)小沖程;沖次：電機皮帶輪≥抽油機允許的最低皮帶輪直徑則可調(diào)。其中：A型抽油機最低允許皮帶輪直徑為85mm;B型（包括窄V型）抽油機最低允許皮帶輪直徑為90mm;C型抽油機最低允許皮帶輪直徑為95mm。發(fā)放、監(jiān)督抽查采油隊，確保落實，現(xiàn)場核實皮帶輪是否可調(diào)，進一步抓實可調(diào)井。

4.2 成立作業(yè)設(shè)計聯(lián)審組，制定最優(yōu)化泵徑方案：

泵徑大于28mm的井，則泵徑可調(diào)小。要求隨清檢作業(yè)實施。每天采油隊技術(shù)員（修井單位技術(shù)員來學(xué)習(xí)）定時到工藝所設(shè)計組進行作業(yè)聯(lián)審，通過小修組、大修組、機采組層層把關(guān)，確保設(shè)計作業(yè)從診斷、設(shè)計工序、桿管等要求合格外，進一步明確單井沖次及泵型，保障低泵效井得到逐井落實。對于分測井、措施井在施工前也需經(jīng)過機采組進行審核確定下泵泵徑，解決了往常低泵效井未更換的死角問題。

4.3 建立合理流壓管理及時調(diào)整抽汲參數(shù)確保油井產(chǎn)能發(fā)揮

流壓理論與實驗相結(jié)合，建立參數(shù)優(yōu)化方法指導(dǎo)調(diào)參：

流壓處于合理范圍內(nèi)井3391口，占統(tǒng)計總井?dāng)?shù)（4710口）的72%，不合理井中1319口井，其中泵掛過深146口，沉沒度過大746口。

4.4 建立合理流壓管理及時調(diào)整抽汲參數(shù)確保油井產(chǎn)能發(fā)揮

流壓不合理井—調(diào)參后效果對比分析：①流壓不合理調(diào)小參數(shù)井：低效井（“低產(chǎn)、低泵效”）調(diào)小工作參數(shù)249口：全廠平均泵效提高0.09%;②流壓不合理調(diào)大參數(shù)井：雙高井（“高產(chǎn)、高沉沒度”）油井調(diào)大工作參數(shù)703口：平均流壓降低0.69MPa。我廠1-11月完成低泵效井調(diào)小參數(shù)614口（其中調(diào)小沖次249口，換小泵83口，調(diào)小沖程16口，調(diào)小轉(zhuǎn)速266口），共計完成節(jié)電23.57萬度。其余未實施井主要因產(chǎn)量變動，注采關(guān)系變化，上措施等原因未實施。

5 開展功率平衡實驗，進一步提高調(diào)平衡的節(jié)電潛力

共實驗24口井，綜合平均日節(jié)電2.3度，完成1090口，節(jié)電10.2萬度。

6 總結(jié)

通過以上各種節(jié)能措施，在不增加資金投入的基礎(chǔ)上共計節(jié)電393.67萬度。約180萬元，取得了較好的效果。