皮帶輸送機的安裝工藝研究

張鵬奎

摘 要：皮帶輸送機是礦井運輸?shù)闹饕O(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到后期運行安全及運行效率，基于此，文中對皮帶輸送機的安裝工藝進行分析。首先對皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)類型及適用環(huán)境進行闡述，并從安裝順序、皮帶輸送機安裝技術(shù)要求等方面具體分析了皮帶輸送機的安裝工藝，以期能提升皮帶輸送機的安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：皮帶輸送機;安裝工藝;運輸效率;運輸安全

在礦井生產(chǎn)過程中，最常見的運輸工具為皮帶輸送機。皮帶輸送機具有運輸效率高、運輸距離長等優(yōu)點，但是皮帶輸送機的具體安裝過程卻較為復(fù)雜，在一定程度上給皮帶輸送機的安全安裝造成一定影響，甚至一些礦井因為皮帶機安裝不到位出現(xiàn)安全事故。因此，全面的掌握皮帶輸送的工作原理以及特征，并對具體安裝工藝進行分析對保證皮帶輸送機的安裝安全及安裝質(zhì)量具有顯著的促進作用。

1 概述

1.1 皮帶機結(jié)構(gòu)類型

皮帶輸送機作為礦井常用的運輸設(shè)備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等，具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

驅(qū)動裝置是保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種，具體的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

1.2 適用環(huán)境

一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20～40℃間，環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%（在25℃條件下），同時運輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。

2 皮帶輸送機的安裝技術(shù)

2.1 安裝順序

安設(shè)的皮帶輸送機用于對煤炭運輸，運輸長度達到3000m，煤炭的運輸能力為1500t/h，選擇的運輸膠帶型號為PVC1600S，膠帶寬度為1200mm，傾角為0°，配套采用的驅(qū)動電機型號為YB2-335M2-4，張緊器型號為ZYJY400，減速器型號為B3SH11。

具體的皮帶輸送機安裝順序為：安裝前準備→測量放線，確定皮帶機安設(shè)位置及角度→巷道地基基礎(chǔ)驗收→機頭、張緊設(shè)備、中間支架、機尾等設(shè)備運輸→機頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機尾安裝→膠帶敷設(shè)、連接→調(diào)試→試運行。

在對皮帶輸送機進行安裝前需要做好組織及技術(shù)交底工作。具體為：構(gòu)建合理的安裝管理機構(gòu)，明確相關(guān)責(zé)任人員職責(zé);做好相關(guān)技術(shù)的交底工作，如施工、圖紙設(shè)計、安全操作規(guī)范以及驗收標準等;做好相關(guān)設(shè)備的使用、運輸以及安裝的技術(shù)培訓(xùn)，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。

2.2 皮帶輸送機安裝技術(shù)要求

2.2.1 輸送機膠帶安裝

輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運行費用。在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處必須保持平直，結(jié)合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm。在皮帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且最大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

2.2.2 驅(qū)動設(shè)備安裝

皮帶輸送機驅(qū)動設(shè)備是保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)的核心部件，在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要保證皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應(yīng)保持垂直，最大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。

在對皮帶輸送機驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固;制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。

2.2.3 中部支架及托輥安裝

在支架上安設(shè)托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的最大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機驅(qū)動裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。

2.2.4 張緊裝置安裝

張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設(shè)備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機不應(yīng)有松弛，安裝時應(yīng)安設(shè)在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設(shè)在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。

2.2.5 保護裝置安裝

具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。防滑保護裝置應(yīng)安裝在輸送機回程回帶上;堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處;防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機縱梁上;撕裂保護應(yīng)安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置;輸送機巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點、行人過橋、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān);溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅(qū)動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處;煙霧保護應(yīng)安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm;超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10-15mm。

2.2.6 多部輸送機搭接安裝

多部皮帶輸送機搭接安裝時，運輸?shù)脑O(shè)備及煤炭從一個皮帶輸送機傳輸?shù)搅硗庖黄л斔蜋C，在具體安裝時皮帶輸送機的卸載滾筒與另一皮帶輸送機間的落差應(yīng)不小于1000mm，并且能保證煤炭等能夠順利的下落到相鄰搭接的皮帶輸送機膠帶之上，且不產(chǎn)生較大的沖擊力。

3 總結(jié)

皮帶輸送機作為礦井的主要以及常用的運輸設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到皮帶機是否可以安全、可靠、穩(wěn)定運行。高質(zhì)量的安裝是皮帶輸送機平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)工作，在皮帶輸送機具體安裝過程中，安裝人員需要根據(jù)設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范標準要求，進行規(guī)范化的安裝，待皮帶輸送機安裝完畢之后，進行必要的設(shè)備調(diào)試，為皮帶輸送機的安全高效運行奠定良好的基礎(chǔ)。

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