屈湘淋
摘要:當前,為了提高成品油在市場的競爭力,加強對石油煉制加氫裂化技術(shù)的研究,提高石油的辛烷值,并保持石油煉制加氫技術(shù)的安全環(huán)保性,提高石油煉制化工生產(chǎn)的經(jīng)濟性。優(yōu)化石油煉制加氫技術(shù)措施,保證各種石油煉制加氫裝置的正常運行,獲得最佳的產(chǎn)品收率,達到石油煉制化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞:石油煉制;加氫技術(shù)問題;控制措施
1導言
現(xiàn)階段,人們對石油資源的需求量是越來越大,石油資源又十分匱乏,需求與供給之間存在強大的差距。這種情況下,在不斷開采石油資源的時候,如何更好的保護生態(tài)環(huán)境,避免石油開采過度造成生態(tài)環(huán)境的破壞,成為急需解決的難題。科技決定生產(chǎn)力,想要更好的解決這種矛盾關(guān)系,務(wù)必加強先進的石油開采和加工工藝的研究,不斷提升技術(shù)水平,確保開采和冶煉的質(zhì)量同時,保護生態(tài),滿足人類社會的需求。目前,很多企業(yè)利用的方法多是以石油煉制中加氫的技術(shù)為主,依靠催化劑保證加氫技術(shù)的完美進行。所以,研究有效的催化劑實現(xiàn)氫處理是提升石油煉制水平和質(zhì)量的關(guān)鍵,具有重要的意義。
2石油煉制中加氫技術(shù)的原理
加氫技術(shù)煉制的石油,其主要依靠的是催化劑對這一過程的催動作用,催化劑在這一過程中主要是加速石油的化學反應,將更深層次石油中的反應物轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)石油更高效率的利用,進一步為社會生產(chǎn)帶來經(jīng)濟效益。例如:人們?nèi)粘=煌ㄟ\輸過程中經(jīng)常用的柴油,石油開采出來時,本身就是礦產(chǎn)資源,無柴油、汽油之分,但是,在加氫技術(shù)的影響下,催化劑可以將重油轉(zhuǎn)化為汽油和柴油,這一生產(chǎn)過程需要在嚴格的條件下進行,而且必須有催化劑的參與,溫度需要保持在高達500℃的環(huán)境中,壓強也要保持在一定范圍內(nèi),在如此嚴格的生產(chǎn)條件下,重油內(nèi)部的化學元素才會發(fā)生裂變,生成人們生活生產(chǎn)中使用的柴油和汽油。
3石油煉制中加氫技術(shù)問題及限制
雖然在石油煉制過程中加氫技術(shù)可以有效提高石油的利用率,為社會生產(chǎn)帶來更多的經(jīng)濟效益,但很多時候,石油煉制過程中加氫技術(shù)也會失敗,所以,石油煉制過程中加氫技術(shù)有著嚴格的限制條件。一方面,是對催化劑的要求。催化劑作為催化石油內(nèi)部元素裂解的原動力,其發(fā)揮的作用不可小覷,催化劑的類型主要分為三種,分別是基質(zhì)、助劑和分子篩,三種類型的催化劑有著不同的作用,基質(zhì)可以提高催化劑的的功效,使催化劑的強度增加,分子篩可以使催化劑充分發(fā)揮自己的作用,助劑可以提高催化劑的活性,三種類型的催化劑都有著共同的特點,便是使加氫技術(shù)生產(chǎn)過程中的催化劑更有活力,失去催化劑的加氫技術(shù),也便失去了它的效用。另一方面,和石油自身環(huán)境有關(guān),如果在煉制過程中,發(fā)生水熱失活、結(jié)焦失活和其中內(nèi)部存在的有毒物質(zhì)導致的失活三種現(xiàn)象其中的一種,都意味著石油煉制過程中,加氫技術(shù)將失去作用。
首先是水熱失活的現(xiàn)象,水熱失活,顧名思義,即水的熱量導致其失去活力;在石油化工的煉制過程中,水熱失活是指催化劑在溫度為達到規(guī)定標準的情況下,出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的改變,在煉制過程中溫度低于規(guī)定溫度時,水熱失活的反應速度會較為緩慢,但是,當溫度高于規(guī)定溫度時,水熱失活發(fā)生的速度便會急劇上升,所以,在石油化工生產(chǎn)的工序中,應該盡量保持反應溫度低于規(guī)定的溫度。其次,結(jié)焦失活的現(xiàn)象,結(jié)焦失活發(fā)生的原理是因為在化學生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦會聚集在催化劑上,阻礙催化劑的反應,導致催化劑失去效應,造成石油加氫技術(shù)的失敗。最后,有毒物質(zhì)導致的失活。礦物質(zhì)中的有毒物質(zhì)主要是包括重金屬等有害物質(zhì),阻礙催化劑的反應速度,阻礙加氫石油的反應速度。
4石油煉制中加氫技術(shù)控制措施
4.1催化汽油加氫精制技術(shù)措施的優(yōu)化
選擇石油煉制的加氫催化裂化工藝技術(shù)措施,通過脫硫設(shè)計,提高汽油的辛烷值,因而提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量,使其在市場具有更高的競爭力。對石油產(chǎn)品進行煉制,經(jīng)過加氫精制后,利用氫氣對汽油產(chǎn)品進行催化處理,脫出其中的硫成分,降低烯烴的含量,生成辛烷值,提高了汽油的辛烷值,保證汽油產(chǎn)品的質(zhì)量達到更高的標準。
對生產(chǎn)裝置的反應器進行優(yōu)化,依據(jù)催化汽油產(chǎn)品質(zhì)量的要求,經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場的革新改造,促使氫氣充分與汽油接觸,催化汽油中的硫、氮等雜質(zhì)成分,促使汽油中的烯烴進行飽和反應,降低汽油中的硫的含量,同時降低汽油中的烯烴的含量。對反應器進行異構(gòu)化,強化加氫原料的功能。使原料油在反應器中進行充分地反應,優(yōu)化加氫的催化劑,生成高辛烷值的汽油成分,保證的汽油產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)化煉油加氫裂化工藝技術(shù)是非常重要的,對汽油凈化生產(chǎn)工藝中的辛烷值降低的情況,進行改善,保證了汽油的辛烷值達標。
4.2脫硫催化裂化應用
渣油為石油冶煉中重要的產(chǎn)出物,分析渣油的深加工工藝應用落實,對于石油生產(chǎn)效率的提升,以及其他清潔能源生產(chǎn)量的提升發(fā)揮了重要的作用。其中分析在渣油生產(chǎn)處理中,加氫技術(shù)常用的工藝之一即為:脫硫催化裂化。脫硫催化裂化工藝在實施中催化劑的活性,為影響工藝流程的主要因素。因此分析在實際發(fā)展中為有效的提升技術(shù)的實際應用效果,合理的提升催化劑活性及應用壽命,對于生產(chǎn)工藝質(zhì)量的提升,以及企業(yè)實際收益的提升意義重大。
4.3對煉油加氫技術(shù)獲得的產(chǎn)品進行優(yōu)化
隨著含硫的原料及雜質(zhì)含量高的原料的增多,對煉油加氫技術(shù)進行優(yōu)化,才能保證煉油化工生產(chǎn)的順利進行。優(yōu)選最佳的催化劑體系,保證煉油催化加氫技術(shù)的順利實施,獲得高品質(zhì)的汽油或者柴油產(chǎn)品,達到煉油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標,為煉油化工企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。
對石油煉制的工藝程序進行優(yōu)化,優(yōu)選最佳的反應器,對煉油化工原材料進行預處理,避免由于原料中的雜質(zhì)成分過高,而影響到最終汽油或者柴油的品質(zhì),影響到煉油化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟性。對生產(chǎn)獲得的油品進行換熱及制冷處理,避免生產(chǎn)條件發(fā)展改變,而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。針對循環(huán)加氫系統(tǒng)的優(yōu)化,保證氫氣的用量,防止消耗過高的氫氣而增加煉油化工生產(chǎn)的成本。實施聯(lián)合精制的技術(shù)措施,獲得低含硫量,低含芳烴量的高品質(zhì)的燃料油產(chǎn)品,成為新時期成品油市場的主流。催化柴油加氫的技術(shù)進行優(yōu)化,尤其對柴油加氫的深度處理,選擇和應用雙功能的催化劑體系,達到選擇性發(fā)生化學反應的作用效果。脫除產(chǎn)物中的硫、氮、芳烴,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在保證柴油產(chǎn)品收率的前提下,降低柴油的密度,提高柴油產(chǎn)品的十六烷值,因此提高柴油產(chǎn)品的價值,促進柴油煉制工藝的進步。對汽油加氫裂化工藝技術(shù)進行優(yōu)化,預測汽油加氫裂化工藝的發(fā)展前景,保證汽油經(jīng)過加氫凈化處理后,達到更高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
隨著煉油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展,預測煉油加氫技術(shù)的發(fā)展趨勢,以最少的能量消耗,獲得最佳的生產(chǎn)效益。通過室內(nèi)試驗研究的方式,選擇和應用最適宜的催化劑體系,依據(jù)不同的原材料,應用相匹配的催化劑體系,提高加氫催化裂化生產(chǎn)的效率,盡可能提高產(chǎn)品的收率,降低產(chǎn)品的損失,獲得最理想的產(chǎn)品的收率,以此作為評價煉油加氫技術(shù)的標準,保證各種加氫技術(shù)的順利實施,才能保證燃料油產(chǎn)品的質(zhì)量,為煉油化工企業(yè)的健康發(fā)展,提供保障措施。
5結(jié)論
總之,通過對煉油加氫技術(shù)措施優(yōu)化的研究,提高煉油加氫生產(chǎn)的效率,獲得最佳的產(chǎn)品收率,滿足煉油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。不斷提高煉油化工生產(chǎn)的規(guī)?;潭龋瑢嵤┳詣踊纳a(chǎn)管理措施,提高煉油產(chǎn)液的集中度,實施集約化管理,促進煉油化工企業(yè)健康發(fā)展。
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